Fale com Força Livro de Embalagens de LED: o Conhecimento da Tecnologia de Embalagens de LED

O processo de embalagem das lâmpadas LED é um conteúdo de alta tecnologia. Neste círculo, existem muitos chamados segredos comerciais. Como essas coisas estão relacionadas à vida e à morte de uma empresa, algumas coisas não são tornadas públicas, incluindo alguns processos ou alguns processos ou alguns processos ou alguns processos ou Artesanato. Essas coisas determinam diretamente se a empresa pode ter competitividade central. Hoje, divulgarei aqui o conhecimento da tecnologia de embalagem da indústria de LED. Espero ajudá-lo a ajudá-lo. 1. Processo de produção 1. Produção: A) Limpeza: Usando suportes de PCB ou LED de limpeza ultra-sônica e secagem. b) Carregamento: Depois que os eletrodos do núcleo do tubo de LED (círculo grande) são expandidos, o tubo dilatado (folha redonda grande) é colocado na mesa de cristal da coluna e o núcleo do tubo é usado sob o microscópio. Um por um é instalado nas almofadas correspondentes dos suportes de PCB ou LED e, em seguida, a sinterização é realizada para curar a cola de prata. C) Soldagem por pressão: Use máquina de solda de fio de alumínio ou ouro para conectar o eletrodo ao núcleo do tubo de LED ao chumbo na injeção de corrente. O LED é instalado diretamente no PCB, e a máquina de solda de alumínio é geralmente usada. (Faça uma luz branca Top-LED requer uma máquina de solda com fio de ouro) D) Embalagem: Com cola de ponto, proteja o núcleo do tubo de LED e o fio soldado com epóxi. A cola de ponto na placa PCB tem requisitos rigorosos sobre a forma da forma coloidal após a cura, que está diretamente relacionada ao brilho do produto acabado de luz de fundo. Este processo também realizará a tarefa de fluorescência em pó (LED de luz branca). E) Soldagem: Se a luz de fundo for SMD-LED ou outros LEDs encapsulados, antes do processo de montagem, o LED precisa ser soldado na placa PCB. F) Membrana de corte: Use o molde de perfuração para cortar os vários difusores, membranas reflexivas, etc. Da fonte de luz traseira. G) montagem: Instale manualmente a posição correta dos diversos materiais da fonte de luz de fundo de acordo com os requisitos do desenho. H) Teste: Verifique se os parâmetros optoeletrônicos da fonte de luz de fundo e a uniformidade da luz fora da luz. 2. Embalagem: Embalar o produto acabado conforme necessário e entrar no armazém. Segundo, processo de embalagem 1. A tarefa da embalagem do LED é conectar o cabo externo ao eletrodo do chip LED, ao mesmo tempo proteger o chip LED e desempenhar um papel na melhoria da eficiência da extração de luz. Os principais processos são montagem, soldagem por pressão, embalagem. 2. Forma de embalagem de LED Pode-se dizer que a forma de embalagem de LED é diversificada. Ele usa principalmente tamanho de forma correspondente, contramedidas de dissipação de calor e efeitos de luz de acordo com diferentes aplicações. Os LEDs são classificados na forma de embalagem: LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, etc. 3. Processo de embalagem de LED A) Inspeção do espelho de inspeção de chip: 1. Se a superfície do material tem danos mecânicos e lockhill; 2. Se o tamanho do chip e o tamanho do eletrodo atendem aos requisitos do processo; 3. Se o padrão do eletrodo está completo. B) Como o chip do LED ainda está em um pequeno espaçamento (cerca de 0,1 mm) após o chip do LED ser riscado, não é propício para a operação do pós-processo. Expandimos o filme do chip adesivo usando a máquina de expansão. É o espaçamento do chip LED que se estende para cerca de 0,6 mm. Também pode ser expandido manualmente, mas é fácil causar problemas graves, como resíduos de queda de cavacos. C) Cola de prata ou cola isolante na posição correspondente da cola de ponta na posição correspondente do suporte do LED. (Para substratos condutores GAAS e SIC, luz vermelha, luz amarela, chip amarelo-verde com o eletrodo traseiro na parte traseira, use goma de prata. Para a luz azul e chip de LED verde da base isolante de safira, use cola isolante para fixar o chip. ) A dificuldade do processo está no controle da quantidade de adesão, e existem requisitos detalhados do processo na altura da altura do colóide e na ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta da ponta . Como a cola de prata e a cola isolante têm requisitos rigorosos de armazenamento e uso, o despertar, a agitação e o tempo de uso da cola de prata são questões que devem ser observadas. D) Em contraste com a preparação e reposição de pontos, a cola prepara é aplicar a cola de prata no eletrodo traseiro do LED com a máquina de preparação e, em seguida, instalar o LED com cola prata na parte traseira no suporte do LED. A eficiência da preparação é muito superior à da cola pontual, mas nem todos os produtos são aplicáveis ​​ao processo de preparação. E) Espinhas artesanais Fixe a expansão do chip de LED (preparação ou gel não pago) na fixação da mesa de espinho. O suporte de LED é colocado sob a luminária. Sob o microscópio, o chip LED é perfurado na posição correspondente com uma agulha sob o microscópio. Comparado com o carregamento automático de manivela manual, ele tem um benefício em relação a ele, que é conveniente para trocar diferentes chips a qualquer momento. É adequado para produtos que precisam instalar uma variedade de chips. f) O carregamento automático e a montagem automática são na verdade combinados com duas etapas: goma de prata (goma isolante) no suporte de LED no suporte de LED. Localização e, em seguida, coloque-o na posição do suporte correspondente. A instalação automática está principalmente familiarizada com a programação da operação do equipamento em termos de tecnologia e, ao mesmo tempo, ajusta a coloração e a precisão da instalação do equipamento. Tente usar a boca de sucção de madeira cola na escolha da sucção para evitar danos à superfície do chip de LED, principalmente a orquídea e o chip verde devem ser usados. Porque a boca de aço arranhará a camada de propagação atual da superfície do chip. G) O objetivo da sinterização e sinterização é curar a cola de prata, a sinterização requer monitoramento da temperatura para evitar falhas do lote. A temperatura de sinterização da goma de prata é geralmente controlada a 150 C, e o tempo de sinterização é de 2 horas. De acordo com a situação real, você pode ajustar para 170 C, 1 hora. A cola de isolamento é geralmente 150 C, 1 hora. O forno de sinterização de borracha prateada deve abrir o produto que for substituído por sinterização de acordo com os requisitos do processo (ou 1 hora), não devendo ser aberto à vontade. O forno de sinterização não deve mais usar outros fins para evitar a poluição. H) A finalidade da soldagem por pressão e soldagem levará o eletrodo ao chip LED para completar o trabalho de conexão do interior e exterior do produto. Existem dois tipos de processo de soldagem por pressão de LED: soldagem por bola dourada e soldagem por pressão com fio de alumínio. A imagem à direita é o processo de soldagem por pressão de fio de alumínio. Primeiro pressione o primeiro ponto no eletrodo do chip LED, em seguida, puxe o fio de alumínio para o suporte correspondente e, em seguida, pressione o segundo ponto para quebrar o fio de alumínio. O processo de soldagem de bolas de seda dourada queima uma bola antes de pressionar o primeiro ponto, e o resto do processo é semelhante. A soldagem por pressão é o elo chave na tecnologia de embalagem de LED. O processo principal do processo precisa monitorar a forma da forma de seda arqueada do fio de ouro de soldagem (alumínio), a forma da junta soldada. A pesquisa aprofundada sobre o processo de soldagem por pressão envolve vários problemas, como materiais de seda de ouro (alumínio), energia ultrassônica, pressão de soldagem por pressão, faca de corte (boca de aço), trajetória de movimento de faca dividida (boca de aço), etc. (A figura abaixo são as micro-fotos das juntas de soldagem pressionadas pelas duas diferentes facas divididas nas mesmas condições. Os dois possuem uma diferença na micro estrutura, o que afeta a qualidade do produto. ) Não estamos mais cansados aqui. I) A embalagem do LED de embalagem de cola de ponto é principalmente de três tipos: um pouco de cola, vedação e pressão do molde. Basicamente, a dificuldade do controle de embarcações são bolhas, vários materiais e pontos pretos. O design é selecionado principalmente pelo material, e o epóxi e o suporte combinados são selecionados. (O LED geral não pode passar no teste de estanqueidade ao gás.) Conforme mostrado na figura mostrada à direita, o Top-LED e o SIDE-LD se aplicam à embalagem de cola pontual. Os requisitos de embalagem de fita manual são altos (especialmente LED de luz branca). A principal dificuldade é o controle da quantidade de reposição de pontos, pois o epóxi vai engrossar durante o uso. O reabastecimento pontual do LED de luz branca também tem o problema da diferença de cor causada pela sedimentação do pó fluorescente. J) A embalagem da embalagem de lavagem LAMP-LED adota a forma de irrigação. O processo de vedação é injetar epóxi líquido na cavidade do molde de moldagem de LED e, em seguida, inserir o suporte de LED soldado em treliça. Depois de adicionar o forno para solidificar o epóxi. K) A embalagem Mooming coloca o suporte de LED soldado no molde, e os pares de moldes superior e inferior são usados ​​com moldes hidráulicos e bombeados a vácuo. , Epóxi Insira a trilha de borracha em cada slot de moldagem de LED e solidifique. L) CICS e pós-cura e cura referem-se à cura do encapsulamento de epóxi. Geralmente, as condições de cura do epóxi são 135 C, 1 hora. A embalagem móvel é geralmente 150 C, 4 minutos. M) A recultivação é curada para permitir que o epóxi seja totalmente curado e, ao mesmo tempo, o LED esteja quente e envelhecido. A cura relaxada é muito importante para melhorar a intensidade de adesão do epóxi e do bráquete (PCB). As condições gerais são 120 C, 4 horas. N) Jacking e slices Como o LED está conectado na produção (não um único), o LED de embalagem LAMP usa o glúten para cortar o suporte do LED. O SMD-LED está em uma placa PCB, que precisa ser uma máquina de chip para concluir o trabalho de separação. O) Teste os parâmetros optoeletrônicos do LED e teste o tamanho da forma. P) Embalagem para contar o produto acabado. O LED de ultra alto brilho precisa de embalagem antiestática