力を込めて話す #LED パッケージングブック: LED パッケージング技術の知識

LEDランプのパッケージング工程はハイテクコンテンツです。 このサークルには、いわゆる商業秘密がたくさんあります。 これらは企業の生死に関わるものであるため、一部の工程や一部の工程、一部の工程や一部の工程、Craftなど、公開されていないものもあります。 これらのことは、企業が中心的な競争力を持つことができるかどうかを直接決定します。 本日は、LED業界のパッケージング技術の知見をここで公開します。 私はあなたを助けることを望みます。 1. 生产プロセス1. 製造: A) 洗浄: 超音波洗浄 PCB または LED ブラケットを使用し、乾燥させます。 b) ローディング: LED チューブ コア (大きな円) の電極が拡張された後、拡張されたチューブ (大きな丸いシート) が背の高い結晶テーブルに置かれ、チューブ コアは顕微鏡下で顕微鏡下で使用されます。 PCBまたはLEDブラケットの対応するパッドに1つずつ取り付けてから、焼結を行って銀接着剤を硬化させます。 C) 圧接: アルミニウムまたは金線溶接機を使用して、電極を LED チューブ コアに接続し、電流注入でリード線に接続します。 LEDはPCBに直接取り付けられ、アルミニウム溶接機が一般的に使用されます。 (白色光トップ LED を作るには、金線溶接機が必要です) D) パッケージング: ポイント接着剤で、LED チューブ コアと溶接ワイヤをエポキシで保護します。 PCB ボード上の点接着剤には、硬化後のコロイド形状の形状に関する厳しい要件があり、これはバックライト完成品の明るさに直接関係しています。 このプロセスは、蛍光粉末 (白色光 LED) のタスクも引き受けます。 E) 溶接: バックライトが SMD-LED または他のカプセル化された LED である場合、組み立てプロセスの前に、LED を PCB ボードに溶接する必要があります。 F) 膜の切断: パンチング金型を使用して、さまざまな拡散板、反射膜などを切断します。 バック光源の。 G) 組み立て: 図面の要件に従って、バックライト光源のさまざまな材料を正しい位置に手動で取り付けます。 H) テスト: バックライト光源のオプトエレクトロニクス パラメータと光の均一性をチェックします。 2. 梱包：必要に応じて完成品を梱包し、倉庫に入れます。 第二に、包装プロセス1. LEDのパッケージングの仕事は、外部リードをLEDチップの電極に接続すると同時に、LEDチップを保護し、光取り出し効率を向上させる役割を果たします。 主な工程は、組立、圧接、梱包です。 2. LEDの実装形態 LEDの実装形態は多様と言えます。 主に対応する形状サイズ、放熱対策、用途に応じた光の効果を利用しています。 LED はパッケージの形で分類され、LAMP-LED、TOP-LED、SIDE-LED、SMD-LED、High-Power-LD などがあります。 3. LEDパッケージング工程 A)チップ検査 ミラー検査：1. 材料表面に機械的損傷やロックヒルがあるかどうか。 2. チップサイズと電極サイズがプロセス要件を満たしているかどうか。 3. 電極パターンが完成しているかどうか。 B) LED チップに傷がついた後も、LED チップはまだ小さな間隔 (約 0.1mm) にあるため、後工程の操作に役立ちません。 エキスパンド機を使用して粘着チップのフィルムをエキスパンドします。 約0.6mmに伸びるLEDチップの間隔です。 手動で拡張することもできますが、切りくずが無駄に落ちるなどの悪い問題を引き起こしやすいです。 C) LED ブラケットの対応する位置に点接着剤の対応する位置に銀接着剤または絶縁接着剤を塗布します。 (GAAS および SIC 導電性基板の場合、赤色光、黄色光、黄 - 緑チップ、裏面に電極があり、銀ガムを使用します。 サファイア絶縁ベースの青色光と緑色 LED チップの場合、絶縁接着剤を使用してチップを固定します。 ) 工程の難しさは付着量の制御にあり、コロイドの高さの高さと点の点の点の点の点の高さで細かい工程要件があります。 . 銀接着剤と絶縁接着剤は保管と使用に厳しい要件があるため、銀接着剤の起床、攪拌、および使用時間はすべて注意を払う必要がある事項です。 D) 準備とポイント補充とは対照的に、接着剤の準備は準備機で LED 背面電極に銀接着剤を塗布し、LED ブラケットの背面に銀接着剤で LED を取り付けることです。 準備の効率はポイントグルーよりもはるかに高いですが、すべての製品が準備プロセスに適用できるわけではありません. E) 手作りトゲトゲ台の治具にLEDチップ(プレパレーションまたは無課金ゲル)のエキスパンドをセットします。 LED ブラケットは器具の下に配置されます。 顕微鏡下で、LED チップの対応する位置に顕微鏡下で針を刺します。 手回しの自動ローディングと比べて、いつでも異なるチップを交換するのに便利であるという1つの利点があります。 各種チップの搭載が必要な製品に適しています。 f) 自動ローディングと自動アセンブリは、実際には 2 つのステップで結合されます: LED ブラケット上の LED ブラケット上の銀ゴム (絶縁ゴム)。 場所、次に対応するブラケット位置に配置します。 自動設置は主に設備の動作プログラミングを技術的に熟知しており、同時に設備の染色や設置精度を調整しています。 LEDチップの表面への損傷を防ぐために、吸引の選択で接着剤の吸引口を使用してみてください。特に蘭と緑のチップを使用する必要があります。 鋼の口がチップ表面の電流拡散層を傷つけるためです。 G) 焼結および焼結の目的は、銀接着剤を硬化させることです。焼結では、バッチの失敗を防ぐために温度を監視する必要があります。 シルバーガムの焼結温度は一般的に150℃に制御され、焼結時間は2時間です。 実際の状況に応じて、170 C、1 時間に調整できます。 絶縁接着剤は、一般的に150℃、1時間です。 シルバーラバーシンタリングオーブンは、プロセス要件（または1時間）に従ってシンタリングによって交換される製品を開く必要があり、自由に開けてはなりません。 焼結オーブンは、汚染を防ぐために他の目的に使用してはなりません。 H) 圧接および溶接の目的は、電極を LED チップに導き、製品の内外の接続作業を完了することです。 LEDの圧接方法には、金球圧接とアルミ線圧接の2種類があります。 右の写真はアルミ線圧接の工程です。 最初に LED チップ電極の最初のポイントを押してから、対応するブラケットにアルミ ワイヤを引っ張り、次に 2 番目のポイントを押してアルミ ワイヤを切断します。 ゴールドシルクボール溶接プロセスは、最初のポイントを押す前にボールを焼き、残りのプロセスは似ています. プレス溶接は、LED パッケージング技術の重要なリンクです。 プロセスの主なプロセスは、溶接金線（アルミニウム）のアーチ型シルク形状、溶接継手の形状を監視する必要があります。 圧接プロセスに関する詳細な研究には、金 (アルミニウム) シルク材料、超音波パワー、圧接圧力、チョッピング ナイフ (鋼口)、スプリット ナイフ (鋼口) の移動軌跡など、複数の問題が含まれます。 (下の図は、同じ条件で 2 つの異なる分割ナイフで加圧された溶接継手のマイクロ写真です。 両者は微細構造に違いがあり、製品の品質に影響を与えます。 ) ここではもう疲れていません。 I) ドット グルー パッケージング LED のパッケージングには、主に 3 つのタイプがあります。少量の接着剤、シーリング、型圧です。 基本的に、クラフトコントロールの難しさは、泡、複数の素材、黒い斑点です。 デザインは素材をメインに、エポキシとブラケットを組み合わせたものを選定。 (一般的なLEDは気密試験に合格できません。) 右図のように、Top-LEDとSIDE-LDは点接着包装に適用されます。 マニュアル テープ パッケージングの要件は高いです (特に白色光 LED)。 主な難点は、使用中にエポキシが増粘するため、ポイント補充量の制御です。 白色光LEDのポイント補充も、蛍光粉の沈降による色差の問題があります。 J) 洗浄包装の包装 LAMP-LED は灌漑の形態を採用しています。 シーリングのプロセスは、LED 成形金型キャビティに液体エポキシを注入し、格子溶接された LED ブラケットを挿入することです。 オーブンを追加した後、エポキシを固化させます。 K) Mooming パッケージングは​​、溶接された LED ブラケットを金型に入れ、金型の上下のペアを油圧金型で使用し、真空をポンプで送ります。 、エポキシ各LED成形スロットにゴムトレールを入れて固めます。 L) CICS および後硬化および硬化は、エポキシのカプセル化の硬化を指します。 通常、エポキシの硬化条件は 135℃、1 時間です。 移動包装は一般的に150℃、4分。 M) エポキシを完全に硬化させるために、再培養を硬化させます。同時に、LED は高温で老化します。 エポキシとブラケット (PCB) の接着強度を向上させるためには、緩和硬化が非常に重要です。 一般的な条件は、120 C、4 時間です。 N) ジャッキとスライス LED は製造時に接続されているため (単一ではありません)、LAMP パッケージの LED はグルテンを使用して LED ブラケットを切断します。 SMD-LED は PCB ボード上にあり、分離作業を完了するにはチップ マシンである必要があります。 O) LED のオプトエレクトロニクス パラメータをテストし、形状のサイズをテストします。 P) 完成品を数える包装。 超高輝度 LED には帯電防止パッケージが必要