Sprechen Sie mit Stärke #LED-Verpackungsbuch: das Wissen über die LED-Verpackungstechnologie

Der Verpackungsprozess von LED-Lampen ist ein High-Tech-Inhalt. In diesem Kreis gibt es viele sogenannte Geschäftsgeheimnisse. Da diese Dinge mit Leben und Tod eines Unternehmens zusammenhängen, werden einige Dinge nicht veröffentlicht, darunter einige Prozesse oder einige Prozesse oder einige Prozesse oder einige Prozesse oder Handwerk. Diese Dinge bestimmen direkt, ob das Unternehmen eine zentrale Wettbewerbsfähigkeit haben kann. Heute gebe ich hier das Wissen über die Verpackungstechnik der LED-Industrie frei. Ich hoffe, Ihnen zu helfen, Ihnen zu helfen. 1. Produktions prozess 1. Produktion: A) Reinigung: Verwendung von Ultraschallreinigungs-Leiterplatten- oder LED-Klammern und Trocknung. b) Laden: Nachdem die Elektroden des LED-Röhrenkerns (großer Kreis) aufgeweitet sind, wird die aufgeweitete Röhre (großes rundes Blatt) auf den Spine-Crystal-Tisch gelegt und der Röhrenkern unter dem Mikroskop unter dem Mikroskop verwendet. Einer nach dem anderen wird auf den entsprechenden Pads von PCB- oder LED-Halterungen installiert, und dann wird das Sintern durchgeführt, um den Silberkleber auszuhärten. C) Druckschweißen: Verwenden Sie eine Aluminium- oder Golddrahtschweißmaschine, um die Elektrode mit dem Kern der LED-Röhre und der Leitung in der Strominjektion zu verbinden. Die LED wird direkt auf der Leiterplatte installiert, und im Allgemeinen wird die Aluminiumschweißmaschine verwendet. (Machen Sie ein weißes Licht Top-LED erfordert eine Golddraht-Schweißmaschine) D) Verpackung: Schützen Sie den LED-Röhrenkern und den geschweißten Draht durch Punktkleber mit Epoxid. Punktkleber auf der Leiterplatte hat strenge Anforderungen an die Form der kolloidalen Form nach dem Aushärten, was in direktem Zusammenhang mit der Helligkeit des Endprodukts mit Hintergrundbeleuchtung steht. Dieser Prozess übernimmt auch die Aufgabe des Fluoreszenzpulvers (Weißlicht-LED). E) Schweißen: Wenn es sich bei der Hintergrundbeleuchtung um eine SMD-LED oder andere gekapselte LEDs handelt, muss die LED vor dem Montageprozess an die Leiterplatte geschweißt werden. F) Membran schneiden: Verwenden Sie die Stanzform, um die verschiedenen Diffusoren, reflektierenden Membranen usw. zu schneiden. Der hinteren Lichtquelle. G) Montage: Installieren Sie manuell die richtige Position der verschiedenen Materialien der Hintergrundbeleuchtungsquelle gemäß den Anforderungen der Zeichnung. H) Test: Überprüfen Sie, ob die optoelektronischen Parameter der Hintergrundbeleuchtungsquelle und die Gleichmäßigkeit des Lichts aus dem Licht kommen. 2. Verpackung: Das fertige Produkt nach Bedarf verpacken und ins Lager bringen. Zweitens, Verpackungs prozess 1. Die Aufgabe des LED-Gehäuses besteht darin, die externe Leitung mit der Elektrode des LED-Chips zu verbinden, gleichzeitig den LED-Chip zu schützen und eine Rolle bei der Verbesserung der Effizienz der Lichtextraktionseffizienz zu spielen. Schlüsselprozesse sind Montage, Druckschweißen, Verpacken. 2. LED-Verpackungsform Die LED-Verpackungsform kann als vielfältig bezeichnet werden. Es verwendet hauptsächlich entsprechende Formgröße, Gegenmaßnahmen zur Wärmeableitung und Lichteffekte für verschiedene Anwendungen. LEDs werden in Form von Verpackungen klassifiziert, darunter LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD usw. 3. LED-Verpackungsprozess Prozess A) Chip-Inspektion Spiegelinspektion: 1. Ob die Materialoberfläche mechanische Schäden und Lockhill aufweist; 2. Ob die Chipgröße und die Elektrodengröße die Prozessanforderungen erfüllen; 3. Ob das Elektrodenmuster vollständig ist. B) Da sich der LED-Chip nach dem Zerkratzen des LED-Chips immer noch in einem kleinen Abstand (etwa 0,1 mm) befindet, ist dies für den Betrieb des Nachbearbeitungsprozesses nicht förderlich. Wir expandieren die Folie des Klebechips mit der Expansionsmaschine. Es ist der Abstand des LED-Chips, der sich auf etwa 0,6 mm erstreckt. Es kann auch manuell erweitert werden, aber es ist leicht, schwerwiegende Probleme zu verursachen, wie z. C) Silberkleber oder Isolierkleber an der entsprechenden Position des Punktklebers an der entsprechenden Position der LED-Halterung. (Für GAAS- und SIC-leitfähige Substrate, rotes Licht, gelbes Licht, gelb-grüner Chip mit der hinteren Elektrode auf der Rückseite, verwenden Sie Silberkautschuk. Verwenden Sie für das blaue Licht und den grünen LED-Chip mit Saphir-Isolierbasis Isolierkleber, um den Chip zu befestigen. ) Die Schwierigkeit des Verfahrens liegt in der Steuerung der Adhäsionsmenge, und es gibt detaillierte Verfahrensanforderungen in Höhe der Kolloidhöhe und des Punkts des Punkts des Punkts des Punkts des Punkts des Punkts . Da Silberleim und Isolierleim strenge Anforderungen an die Lagerung und Verwendung haben, sind das Aufwachen, Rühren und die Verwendungszeit von Silberleim alles Dinge, die beachtet werden müssen. D) Im Gegensatz zur Vorbereitung und Punktnachfüllung besteht die Klebervorbereitung darin, den Silberkleber mit der Vorbereitungsmaschine auf die LED-Rückelektrode aufzutragen und dann die LED mit Silberkleber auf der Rückseite auf der LED-Halterung zu installieren. Die Effizienz der Vorbereitung ist viel höher als die von Punktkleber, aber nicht alle Produkte sind für den Vorbereitungsprozess geeignet. E) Handgefertigte Stacheln Setzen Sie die Ausdehnung des LED-Chips (Präparation oder unbezahltes Gel) auf die Halterung des Dornentisches. Die LED-Halterung wird unter der Leuchte platziert. Unter dem Mikroskop wird der LED-Chip an der entsprechenden Stelle mit einer Nadel unter dem Mikroskop durchstochen. Verglichen mit dem automatischen Laden von Handkurbeln hat es einen Vorteil, der es ermöglicht, jederzeit verschiedene Chips zu wechseln. Es eignet sich für Produkte, die eine Vielzahl von Chips installieren müssen. f) Das automatische Laden und die automatische Montage werden tatsächlich mit zwei Schritten kombiniert: Silbergummierung (Isoliergummierung) auf der LED-Halterung auf der LED-Halterung. Position, und platzieren Sie es dann auf der entsprechenden Halterungsposition. Die automatische Installation ist hauptsächlich mit der Programmierung des Gerätebetriebs in Bezug auf die Technologie vertraut und passt gleichzeitig die Färbe- und Installationsgenauigkeit der Geräte an. Versuchen Sie, bei der Wahl des Saugmunds Leimholz-Saugmund zu verwenden, um Schäden an der Oberfläche des LED-Chips zu vermeiden, insbesondere müssen Orchideen- und Grünchips verwendet werden. Denn das Stahlmaul zerkratzt die aktuell ausgebreitete Schicht der Spanoberfläche. G) Der Zweck des Sinterns und Sinterns besteht darin, Silberleim auszuhärten. Das Sintern erfordert eine Temperaturüberwachung, um ein Versagen der Charge zu verhindern. Die Sintertemperatur des Silberkautschuks wird im Allgemeinen auf 150°C geregelt, und die Sinterzeit beträgt 2 Stunden. Je nach tatsächlicher Situation können Sie sich 1 Stunde lang auf 170 ° C einstellen. Isolierkleber ist im Allgemeinen 150 C, 1 Stunde. Der Silbergummi-Sinterofen muss das durch Sintern ersetzte Produkt gemäß den Prozessanforderungen (oder 1 Stunde) öffnen, und Sie dürfen ihn nicht nach Belieben öffnen. Der Sinterofen darf nicht mehr für andere Zwecke verwendet werden, um eine Verschmutzung zu vermeiden. H) Der Zweck des Druckschweißens und Schweißens führt die Elektrode zum LED-Chip, um die Verbindungsarbeit der Innen- und Außenseite des Produkts abzuschließen. Es gibt zwei Arten von LED-Druckschweißverfahren: Goldkugelschweißen und Aluminiumdraht-Druckschweißen. Das Bild rechts zeigt den Prozess des Pressschweißens von Aluminiumdraht. Drücken Sie zuerst den ersten Punkt auf die LED-Chip-Elektrode, ziehen Sie dann den Aluminiumdraht zur entsprechenden Halterung und drücken Sie dann auf den zweiten Punkt, um den Aluminiumdraht zu brechen. Beim Schweißen von Goldseidenkugeln wird eine Kugel verbrannt, bevor der erste Punkt gedrückt wird, und der Rest des Prozesses ist ähnlich. Das Pressschweißen ist das Schlüsselglied in der LED-Verpackungstechnologie. Der Hauptprozess des Prozesses muss die Form der gewölbten Seidenform des Schweißgolddrahtes (Aluminium) und die Form der Schweißverbindung überwachen. Eine gründliche Erforschung des Druckschweißprozesses umfasst mehrere Probleme, wie z. (Die folgende Abbildung zeigt die Mikrofotos der Schweißnähte, die von den zwei verschiedenen Spaltmessern unter den gleichen Bedingungen gepresst wurden. Die beiden unterscheiden sich in der Mikrostruktur, was sich auf die Qualität des Produkts auswirkt. ) Wir sind hier nicht mehr müde. I) Das Verpacken von Punkt-Kleber-Verpackungs-LED besteht hauptsächlich aus drei Arten: ein wenig Kleber, Versiegelung und Formdruck. Grundsätzlich besteht die Schwierigkeit der Handwerkskontrolle aus Blasen, mehreren Materialien und schwarzen Flecken. Das Design wird hauptsächlich durch das Material ausgewählt, und die Kombination aus Epoxid und Halterung wird ausgewählt. (Allgemeine LED kann den Gasdichtheitstest nicht bestehen.) Wie in der Abbildung rechts gezeigt, gelten Top-LED und SIDE-LD für die Punktkleberverpackung. Die Anforderungen an die manuelle Bandverpackung sind hoch (insbesondere Weißlicht-LED). Die Hauptschwierigkeit liegt in der Kontrolle der Punktnachfüllmenge, da sich das Epoxid während des Gebrauchs verdickt. Die Punktnachfüllung der Weißlicht-LED hat auch das Problem des Farbunterschieds, der durch die Sedimentation des fluoreszierenden Pulvers verursacht wird. J) Die Verpackung der Spülverpackung LAMP-LED nimmt die Form der Bewässerung an. Der Versiegelungsprozess besteht darin, flüssiges Epoxid in den Formhohlraum der LED-Form zu spritzen und dann die gittergeschweißte LED-Halterung einzusetzen. Nach dem Hinzufügen des Ofens, um das Epoxid zu verfestigen. K) Die Mooming-Verpackung legt die geschweißte LED-Halterung in die Form, und die oberen und unteren Formpaare werden mit hydraulischen Formen verwendet und das Vakuum gepumpt. , Epoxid Geben Sie die Gummispur in jeden LED-Formschlitz und verfestigen Sie sie. L) CICS und Nachhärten und Aushärten bezieht sich auf das Aushärten der Einkapselung von Epoxid. Im Allgemeinen betragen die Aushärtungsbedingungen für Epoxid 135 °C, 1 Stunde. Umzugsverpackungen sind in der Regel 150 C, 4 Minuten. M) Die Rückkultivierung wird ausgehärtet, damit das Epoxid vollständig aushärten kann, und gleichzeitig ist die LED heiß und altert. Entspannungshärtung ist sehr wichtig, um die Haftungsintensität von Epoxid und Halterung (PCB) zu verbessern. Die allgemeinen Bedingungen sind 120°C, 4 Stunden. N) Aufbocken und Scheiben Da die LED in der Produktion verbunden ist (nicht eine einzige), verwendet LAMP-Verpackungs-LED das Gluten, um die LED-Halterung zu schneiden. SMD-LED befindet sich auf einer Leiterplatte, die eine Chipmaschine sein muss, um die Trennarbeit abzuschließen. O) Testen Sie die optoelektronischen Parameter der LED und testen Sie die Größe der Form. P) Verpackung, um das fertige Produkt zu zählen. Ultrahelle LED benötigen eine antistatische Verpackung