Porozmawiaj z siłą #LED Packaging Book: Znajomość technologii opakowań LED

Proces pakowania lamp LED to zawartość high-tech. W tym kręgu istnieje wiele tzw. tajemnic handlowych. Ponieważ te rzeczy są związane z życiem i śmiercią firmy, niektóre rzeczy nie są upubliczniane, w tym niektóre procesy lub niektóre procesy lub niektóre procesy lub niektóre procesy lub Rzemiosło. Te rzeczy bezpośrednio decydują o tym, czy firma może mieć centralną konkurencyjność. Dziś udostępnię tutaj wiedzę na temat technologii pakowania branży LED. Mam nadzieję, że pomogę ci pomóc. 1. Proces produkcji 1. Produkcja: A) Czyszczenie: za pomocą ultradźwiękowego czyszczenia PCB lub wsporników LED i suszenie. b) Ładowanie: Po rozciągnięciu elektrod rdzenia tuby LED (duże kółko), rozszerzoną tubę (duży okrągły arkusz) umieszcza się na stole kryształu kręgosłupa, a rdzeń tuby stosuje się pod mikroskopem pod mikroskopem. Jeden po drugim jest instalowany na odpowiednich podkładkach wsporników PCB lub LED, a następnie odbywa się spiekanie do utwardzenia srebrnego kleju. C) Spawanie dociskowe: Użyj spawarki z drutem aluminiowym lub złotym, aby połączyć elektrodę z rdzeniem tuby LED z przewodem w prądzie wtryskowym. Dioda LED jest instalowana bezpośrednio na płytce drukowanej, a zwykle używana jest spawarka aluminiowa. (Zrób białe światło Top-LED wymaga spawarki z drutem złotym) D) Pakowanie: Za pomocą kleju punktowego chroń rdzeń tuby LED i spawany drut żywicą epoksydową. Klej punktowy na płytce PCB ma ścisłe wymagania co do kształtu kształtu koloidalnego po utwardzeniu, co jest bezpośrednio związane z jasnością podświetlenia gotowego produktu. Proces ten podejmie również zadanie proszku fluorescencyjnego (białe światło LED). E) Spawanie: Jeśli podświetlenie to SMD-LED lub inne zamknięte diody LED, przed procesem montażu dioda LED musi być przyspawana do płytki PCB. F) Membrana do cięcia: Użyj formy do wykrawania, aby wyciąć różne dyfuzory, membrany odblaskowe itp. Źródła światła tylnego. G) montaż: Ręcznie zainstaluj prawidłową pozycję różnych materiałów źródła podświetlenia zgodnie z wymaganiami rysunku. H) Test: Sprawdź, czy parametry optoelektroniki źródła podświetlenia i równomierność światła poza światłem. 2. Pakowanie: Pakowanie gotowego produktu zgodnie z wymaganiami i wprowadzenie do magazynu. Po drugie, proces pakowania 1. Zadaniem opakowania LED jest podłączenie zewnętrznego przewodu do elektrody chipa LED, jednocześnie ochrona chipa LED i odgrywanie roli w poprawie efektywności wydajności ekstrakcji światła. Kluczowe procesy to montaż, zgrzewanie, pakowanie. 2. Opakowania LED Formę opakowań LED można uznać za różnorodną. Wykorzystuje głównie odpowiedni rozmiar kształtu, środki zaradcze rozpraszania ciepła i efekty świetlne w zależności od różnych zastosowań. Diody LED dzielą się w formie opakowań na LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD itp. 3. Proces pakowania LED A) Kontrola lustra kontroli wiórów: 1. Czy powierzchnia materiału ma uszkodzenia mechaniczne i blokadę; 2. Czy rozmiar chipa i rozmiar elektrody spełniają wymagania procesu; 3. Czy układ elektrod jest kompletny. B) Ponieważ chip LED nadal znajduje się w małym odstępie (około 0,1 mm) po zarysowaniu chipa LED, nie sprzyja to operacji post-processingu. Rozciągamy folię chipa samoprzylepnego za pomocą maszyny do rozprężania. Jest to rozstaw chipów LED rozciągający się do około 0,6 mm. Można go również ręcznie rozbudować, ale łatwo jest spowodować poważne problemy, takie jak wypadanie wiórów. C) Klej srebrny lub klej izolacyjny na odpowiedniej pozycji kleju punktowego na odpowiedniej pozycji wspornika LED. (W przypadku podłoży przewodzących GAAS i SIC, czerwone światło, żółte światło, żółto-zielony chip z tylną elektrodą z tyłu, użyj srebrnej gumy. W przypadku niebieskiego światła i zielonego chipa LED szafirowej podstawy izolacyjnej użyj kleju izolacyjnego, aby naprawić chip. ) Trudność procesu polega na kontrolowaniu wielkości adhezji, a szczegółowe wymagania dotyczące procesu znajdują się na wysokości wysokości koloidu i szpicu szpiczaka szpiczaka szpiczaka . Ponieważ srebrny klej i klej izolacyjny mają surowe wymagania dotyczące przechowywania i użytkowania, należy zwrócić uwagę na budzenie, mieszanie i czas użytkowania srebrnego kleju. D) W przeciwieństwie do przygotowania i uzupełnienia punktowego, przygotowanie kleju polega na nałożeniu kleju srebrnego na tylną elektrodę LED za pomocą preparatora, a następnie zamontowaniu LED z klejem srebrnym z tyłu na wsporniku LED. Wydajność przygotowania jest znacznie wyższa niż w przypadku kleju punktowego, ale nie wszystkie produkty nadają się do procesu przygotowania. E) Ręcznie robione kolce Ustaw rozszerzenie chipa LED (preparatu lub nieopłaconego żelu) na uchwycie stołu cierniowego. Wspornik LED umieszcza się pod oprawą. Pod mikroskopem chip LED jest przebijany w odpowiedniej pozycji igłą pod mikroskopem. W porównaniu z automatycznym ładowaniem ręcznych korbowodów, ma jedną zaletę w porównaniu z nią, która jest wygodna przy wymianie różnych żetonów w dowolnym momencie. Nadaje się do produktów, które wymagają zainstalowania różnych chipów. f) Automatyczne ładowanie i automatyczny montaż są w rzeczywistości połączone z dwoma etapami: srebrna guma (guma izolująca) na wsporniku LED na wsporniku LED. Lokalizacja, a następnie umieść go w odpowiedniej pozycji wspornika. Instalacja automatyczna to przede wszystkim zaznajomienie się z programowaniem pracy urządzeń pod względem technologicznym, a jednocześnie dopasowywaniem barwienia i dokładności montażu urządzeń. Staraj się używać ust ssących do drewna klejowego przy wyborze ssania, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni chipa LED, zwłaszcza należy użyć orchidei i zielonego chipa. Ponieważ stalowe usta zarysują obecną rozłożoną warstwę powierzchni chipa. G) Celem spiekania i spiekania jest utwardzenie srebrnego kleju, spiekanie wymaga monitorowania temperatury, aby zapobiec uszkodzeniu partii. Temperatura spiekania spiekania srebrnej gumy jest ogólnie kontrolowana przy 150°C, a czas spiekania wynosi 2 godziny. W zależności od aktualnej sytuacji można wyregulować do 170 C, 1 godzinę. Klej izolacyjny jest zwykle 150 C, 1 godzina. Piec do spiekania srebrnej gumy musi otwierać produkt, który jest zastępowany spiekaniem zgodnie z wymaganiami procesu (lub 1 godzinę), i nie wolno go otwierać w dowolnym momencie. Piec do spiekania nie może już wykorzystywać innych celów, aby zapobiec zanieczyszczeniu. H) Cel zgrzewania ciśnieniowego i zgrzewania doprowadzi elektrodę do chipa LED, aby zakończyć pracę połączenia wewnątrz i na zewnątrz produktu. Istnieją dwa rodzaje procesu zgrzewania diod LED: zgrzewanie złotej kuli i zgrzewanie drutem aluminiowym. Zdjęcie po prawej przedstawia proces zgrzewania drutem aluminiowym. Najpierw naciśnij pierwszy punkt na elektrodzie chipowej LED, a następnie pociągnij drut aluminiowy do odpowiedniego wspornika, a następnie naciśnij drugi punkt, aby złamać drut aluminiowy. Proces spawania złotej kulki jedwabnej spala kulkę przed naciśnięciem pierwszego punktu, a reszta procesu jest podobna. Spawanie dociskowe jest kluczowym ogniwem w technologii opakowań LED. Główny proces procesu wymaga monitorowania kształtu łukowego jedwabiu spawalniczego drutu złotego (aluminium), kształtu złącza spawanego. Dogłębne badania nad procesem zgrzewania ciśnieniowego wiążą się z wieloma problemami, takimi jak złote (aluminiowe) materiały jedwabne, moc ultradźwięków, ciśnienie zgrzewania, trajektoria ruchu noża do krojenia (stalowe usta), dzielonego noża (stalowe usta) itp. (Poniższy rysunek to mikrozdjęcia złączy spawanych sprasowanych przez dwa różne dzielone noże w tych samych warunkach. Oba mają różnicę w mikrostrukturze, co wpływa na jakość produktu. ) Nie jesteśmy już tutaj zmęczeni. I) Opakowania z klejem punktowym LED to głównie trzy rodzaje: trochę kleju, uszczelnienie i docisk formy. Zasadniczo trudność w sterowaniu rzemiosłem to bąbelki, wiele materiałów i czarne plamy. Projekt jest wybierany głównie przez materiał, a połączenie żywicy epoksydowej i wspornika jest wybierane. (Ogólna dioda LED nie może przejść testu szczelności gazowej.) Jak pokazano na rysunku po prawej, górna dioda LED i SIDE-LD dotyczą opakowania kleju punktowego. Wymagania dotyczące ręcznego pakowania taśm są wysokie (zwłaszcza diody LED o białym świetle). Główną trudnością jest kontrola ilości uzupełnienia punktowego, ponieważ żywica epoksydowa będzie gęstnieć podczas użytkowania. Uzupełnianie punktowe białej diody LED ma również problem z różnicą kolorów spowodowaną sedymentacją proszku fluorescencyjnego. J) Opakowania opakowań do płukania LAMP-LED przyjmuje formę nawadniania. Proces uszczelniania polega na wstrzyknięciu ciekłej żywicy epoksydowej do wnęki formy do formowania LED, a następnie włożeniu spawanego siatkowo wspornika LED. Po dodaniu do piekarnika, aby zestalić żywicę epoksydową. K) Opakowanie Mooming umieszcza spawany wspornik LED w formie, a górna i dolna para form jest używana z formami hydraulicznymi i pompuje próżnię. , Epoksyd Wprowadź gumową ścieżkę do każdego gniazda formowania LED i zestal. L) CICS i dotwardzanie i utwardzanie odnosi się do utwardzania kapsułki epoksydowej. Ogólnie, warunki utwardzania żywicy epoksydowej to 135°C, 1 godzina. Przenoszenie opakowań to zwykle 150 C, 4 minuty. M) Rekultywacja jest utwardzana, aby umożliwić całkowite utwardzenie żywicy epoksydowej, a jednocześnie dioda LED jest gorąca i starzeje się. Utwardzanie relaksacyjne jest bardzo ważne dla poprawy intensywności adhezji żywicy epoksydowej i zamka (PCB). Ogólne warunki to 120 C, 4 godziny. N) Przeciskanie i plastry Ponieważ dioda LED jest podłączona w produkcji (nie pojedyncza), opakowanie LAMP LED wykorzystuje gluten do cięcia wspornika LED. SMD-LED znajduje się na płytce PCB, która musi być maszyną chipową, aby zakończyć prace separacyjne. O) Przetestuj parametry optoelektroniki LED i przetestuj rozmiar kształtu. P) Opakowanie do policzenia gotowego produktu. Ultra-wysoka jasna dioda LED wymaga opakowania antystatycznego!