Parla con forza #LED Packaging Book: la conoscenza della tecnologia di imballaggio LED

Il processo di confezionamento delle lampade a LED è un contenuto high-tech. In questo cerchio ci sono molti cosiddetti segreti commerciali. Poiché queste cose sono legate alla vita e alla morte di un'azienda, alcune cose non sono rese pubbliche, inclusi alcuni processi o alcuni processi o alcuni processi o alcuni processi o Craft. Queste cose determinano direttamente se l'azienda può avere competitività centrale. Oggi pubblicherò qui la conoscenza della tecnologia di imballaggio dell'industria dei LED. Spero di aiutarti ad aiutarti. 1. Processo di produzione 1. Produzione: A) Pulizia: Utilizzo di PCB per pulizia a ultrasuoni o staffe LED e asciugatura. b) Caricamento: dopo che gli elettrodi del nucleo del tubo LED (cerchio grande) sono stati espansi, il tubo dilatato (foglio rotondo grande) viene posizionato sul tavolo di cristallo della colonna vertebrale e il nucleo del tubo viene utilizzato al microscopio al microscopio. Uno ad uno viene installato sui corrispondenti pad di PCB o staffe LED, quindi viene eseguita la sinterizzazione per indurire la colla d'argento. C) Saldatura a pressione: utilizzare una saldatrice a filo di alluminio o oro per collegare l'elettrodo al nucleo del tubo LED all'elettrocatetere nell'iniezione di corrente. Il LED è installato direttamente sul PCB e generalmente viene utilizzata la saldatrice per alluminio. (Fai una luce bianca Top-LED richiede una saldatrice a filo d'oro) D) Imballaggio: Con la colla per punti, proteggere l'anima del tubo del LED e il filo saldato con resina epossidica. La colla a punti sulla scheda PCB ha requisiti rigorosi sulla forma della forma colloidale dopo l'indurimento, che è direttamente correlata alla luminosità del prodotto finito della retroilluminazione. Questo processo svolgerà anche il compito di polvere fluorescente (LED a luce bianca). E) Saldatura: se la retroilluminazione è a LED SMD o altri LED incapsulati, prima del processo di assemblaggio, il LED deve essere saldato alla scheda PCB. F) Taglio della membrana: Utilizzare lo stampo di fustellatura per tagliare i vari diffusori, membrane riflettenti, ecc. Della sorgente luminosa posteriore. G) montaggio: Installare manualmente la corretta posizione dei vari materiali della sorgente di retroilluminazione secondo quanto richiesto dal disegno. H) Test: verificare se i parametri dell'optoelettronica della sorgente di retroilluminazione e l'uniformità della luce fuori dalla luce. 2. Imballaggio: Imballaggio del prodotto finito secondo necessità ed entrata in magazzino. In secondo luogo, processo di confezionamento 1. Il compito dell'imballaggio del LED è collegare il cavo esterno all'elettrodo del chip LED, allo stesso tempo proteggere il chip LED e svolgere un ruolo nel miglioramento dell'efficienza dell'estrazione della luce. I processi chiave sono l'assemblaggio, la saldatura a pressione, l'imballaggio. 2. Modulo di imballaggio a LED Si può dire che il modulo di imballaggio a LED sia diverso. Utilizza principalmente dimensioni della forma corrispondenti, contromisure di dissipazione del calore ed effetti di luce in base alle diverse applicazioni. I LED sono classificati sotto forma di imballaggio e includono LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, ecc. 3. Processo di confezionamento del LED A) Ispezione dello specchio di ispezione del chip: 1. Se la superficie del materiale presenta danni meccanici e lockhill; 2. Se le dimensioni del chip e dell'elettrodo soddisfano i requisiti di processo; 3. Se il pattern degli elettrodi è completo. B) Poiché il chip LED è ancora in una piccola spaziatura (circa 0,1 mm) dopo che il chip LED è stato graffiato, non è favorevole al funzionamento del post-processo. Espandiamo il film del chip adesivo utilizzando la macchina di espansione. È la spaziatura del chip LED che si estende a circa 0,6 mm. Può anche essere ampliato manualmente, ma è facile causare problemi negativi come la caduta di trucioli. C) Colla d'argento o colla isolante sulla posizione corrispondente della colla del punto nella posizione corrispondente della staffa del LED. (Per i substrati conduttivi GAAS e SIC, luce rossa, luce gialla, chip giallo-verde con l'elettrodo posteriore sul retro, utilizzare gomma d'argento. Per la luce blu e il chip LED verde della base isolante in zaffiro, utilizzare la colla isolante per fissare il chip. ) La difficoltà del processo sta nel controllo della quantità di adesione e ci sono requisiti di processo dettagliati all'altezza dell'altezza del colloide e del punto del punto del punto del punto del punto del punto del punto . Poiché la colla d'argento e la colla isolante hanno requisiti rigorosi in termini di conservazione e utilizzo, il tempo di risveglio, agitazione e utilizzo della colla d'argento sono tutte questioni a cui prestare attenzione. D) In ​​contrasto con la preparazione e il rifornimento del punto, la colla preparata consiste nell'applicare la colla d'argento sull'elettrodo posteriore del LED con la macchina di preparazione, quindi installare il LED con la colla d'argento sul retro sulla staffa del LED. L'efficienza della preparazione è molto superiore a quella della colla a punti, ma non tutti i prodotti sono applicabili al processo di preparazione. E) Spine fatte a mano Impostare l'espansione del chip LED (preparazione o gel non pagato) sull'apparecchio del tavolo delle spine. La staffa LED è posizionata sotto l'apparecchio. Al microscopio, il chip LED viene perforato nella posizione corrispondente con un ago al microscopio. Rispetto al caricamento automatico della manovella, ha un vantaggio rispetto ad esso, che è conveniente per cambiare chip diversi in qualsiasi momento. È adatto per prodotti che devono installare una varietà di chip. f) Il caricamento automatico e il montaggio automatico sono in realtà combinati con due passaggi: gomma d'argento (gomma isolante) sulla staffa LED sulla staffa LED. Posizione, quindi posizionarlo nella posizione della staffa corrispondente. L'installazione automatica conosce principalmente la programmazione del funzionamento dell'apparecchiatura in termini di tecnologia e allo stesso tempo regola la colorazione e la precisione di installazione dell'apparecchiatura. Cerca di utilizzare la bocca di aspirazione del legno della colla nella scelta dell'aspirazione per evitare danni alla superficie del chip LED, in particolare è necessario utilizzare l'orchidea e il chip verde. Perché la bocca d'acciaio graffierà l'attuale strato di diffusione della superficie del truciolo. G) Lo scopo della sinterizzazione e della sinterizzazione è quello di indurire la colla d'argento, la sinterizzazione richiede il monitoraggio della temperatura per evitare il guasto del lotto. La temperatura della sinterizzazione della sinterizzazione della gomma d'argento è generalmente controllata a 150 C e il tempo di sinterizzazione è di 2 ore. In base alla situazione attuale, è possibile regolare a 170 C, 1 ora. La colla isolante è generalmente di 150 C, 1 ora. Il forno di sinterizzazione gomma argento deve aprire il prodotto che viene sostituito da sinterizzazione a seconda delle esigenze di processo (o 1 ora), e non lo si deve aprire a piacimento. Il forno di sinterizzazione non deve più utilizzare altri scopi per prevenire l'inquinamento. H) Lo scopo della saldatura a pressione e saldatura porterà l'elettrodo al chip LED per completare il lavoro di connessione tra interno ed esterno del prodotto. Esistono due tipi di processo di saldatura a pressione del LED: saldatura a sfera dorata e saldatura a pressione con filo di alluminio. L'immagine a destra è il processo di saldatura a pressione del filo di alluminio. Premere prima il primo punto sull'elettrodo del chip LED, quindi tirare il filo di alluminio sulla staffa corrispondente, quindi premere il secondo punto per rompere il filo di alluminio. Il processo di saldatura a sfera di seta dorata brucia una palla prima di premere il primo punto e il resto del processo è simile. La saldatura a pressione è l'anello chiave nella tecnologia di imballaggio dei LED. Il processo principale del processo deve monitorare la forma della forma della seta ad arco del filo d'oro di saldatura (alluminio), la forma del giunto saldato. Una ricerca approfondita sul processo di saldatura a pressione coinvolge molteplici problemi, come materiali in oro (alluminio), seta, potenza ultrasonica, pressione di saldatura a pressione, traiettoria di movimento del coltello trinciante (bocca d'acciaio), coltello diviso (bocca d'acciaio), ecc. (La figura sotto è la micro-foto dei giunti di saldatura pressati dai due diversi coltelli spaccati nelle stesse condizioni. I due hanno una differenza nella micro struttura, che influisce sulla qualità del prodotto. ) Non siamo più stanchi qui. I) L'imballaggio del LED per imballaggi con colla a punti è principalmente di tre tipi: un po 'di colla, sigillatura e pressione dello stampo. Fondamentalmente, la difficoltà del controllo artigianale è costituita da bolle, materiali multipli e punti neri. Il design è principalmente selezionato dal materiale e vengono selezionati la resina epossidica e la staffa combinate. (Il LED generale non può superare il test di tenuta al gas.) Come mostrato nella figura mostrata a destra, il Top-LED e il SIDE-LD si applicano all'imballaggio della colla a punti. I requisiti di imballaggio manuale del nastro sono elevati (soprattutto LED a luce bianca). La difficoltà principale è il controllo della quantità di riempimento del punto, perché la resina epossidica si addensa durante l'uso. La ricarica puntiforme del LED a luce bianca presenta anche il problema della differenza di colore causata dalla sedimentazione delle polveri fluorescenti. J) L'imballaggio degli imballaggi di lavaggio LAMP-LED adotta la forma dell'irrigazione. Il processo di sigillatura consiste nell'iniettare resina epossidica liquida nella cavità dello stampo per stampaggio LED, quindi inserire la staffa LED saldata a reticolo. Dopo aver aggiunto il forno per solidificare la resina epossidica. K) L'imballaggio Mooming inserisce la staffa LED saldata nello stampo e le coppie di stampi superiore e inferiore vengono utilizzate con stampi idraulici e pompano il vuoto. , Resina epossidica Inserisci la scia di gomma in ogni fessura di stampaggio LED e solidifica. L) CICS e post-polimerizzazione e polimerizzazione si riferiscono alla polimerizzazione dell'incapsulamento di resina epossidica. Generalmente, le condizioni di polimerizzazione epossidica sono 135°C, 1 ora. L'imballaggio in movimento è generalmente di 150 °C, 4 minuti. M) La ricoltura viene polimerizzata in modo da consentire la completa polimerizzazione della resina epossidica e, allo stesso tempo, il LED è caldo e invecchia. La polimerizzazione rilassata è molto importante per migliorare l'intensità di adesione di resina epossidica e staffa (PCB). Le condizioni generali sono 120 C, 4 ore. N) Jacking e slice Poiché il LED è collegato in produzione (non un singolo), l'imballaggio LAMP LED utilizza il glutine per tagliare la staffa del LED. SMD-LED è su una scheda PCB, che deve essere una macchina chip per completare il lavoro di separazione. O) Testare i parametri optoelettronici del LED e testare le dimensioni della forma. P) Imballaggio per contare il prodotto finito. Il LED ultra luminoso necessita di un imballaggio antistatico