ශක්තිය සමඟ කතා කරන්න #LED ඇසුරුම් පොත: LED ඇසුරුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම

LED ලාම්පු ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අධි තාක්ෂණික අන්තර්ගතයකි. මෙම කවය තුළ, ඊනියා වාණිජ රහස් බොහෝ ඇත. මෙම දේවල් සමාගමක ජීවිතය හා මරණය හා සම්බන්ධ බැවින්, සමහර ක්‍රියාවලි හෝ සමහර ක්‍රියාවලි හෝ සමහර ක්‍රියාවලි හෝ සමහර ක්‍රියාවලි හෝ ශිල්ප ඇතුළු සමහර දේවල් ප්‍රසිද්ධියට පත් නොවේ. සමාගමට මධ්‍යම තරඟකාරිත්වයක් තිබිය හැකිද යන්න මෙම කරුණු කෙලින්ම තීරණය කරයි. අද මම LED කර්මාන්තයේ ඇසුරුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම මෙහි නිකුත් කරමි. මම හිතනවා ඔයාට උදව් කරන්න. 1. නිෂ්පාදක සැකසුම් 1 නිෂ්පාදනය: A) පිරිසිදු කිරීම: අතිධ්වනික පිරිසිදු PCB හෝ LED වරහන් භාවිතා කිරීම සහ වියළීම. b) පැටවීම: LED ටියුබ් හරයේ (විශාල කවය) ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විස්තාරණය කිරීමෙන් පසු, විස්තාරිත නළය (විශාල රවුම් පත්‍රය) කොඳු ඇට පෙළ ස්ඵටික මේසය මත තබා ඇති අතර, නල හරය අන්වීක්ෂය යටතේ අන්වීක්ෂය යටතේ භාවිතා වේ. PCB හෝ LED වරහන් වල අනුරූප පෑඩ් මත එකින් එක ස්ථාපනය කර ඇති අතර පසුව රිදී මැලියම් සුව කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම සිදු කෙරේ. C) පීඩන වෑල්ඩින්: වත්මන් එන්නත් කිරීමේදී LED නල හරය වෙත ඉලෙක්ට්රෝඩය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් හෝ රන් වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කරන්න. LED සෘජුවම PCB මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. (සුදු ආලෝකයක් සාදන්න Top-LED සඳහා රන් වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ) D) ඇසුරුම්කරණය: ලක්ෂ්‍ය මැලියම් මගින් LED ටියුබ් හරය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් ඉෙපොක්සි වලින් ආරක්ෂා කරන්න. PCB පුවරුවේ ඇති ලක්ෂ්‍ය මැලියම් සුව කිරීමෙන් පසු කොලොයිඩල් හැඩයේ හැඩය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර එය පසුබිම් නිමි භාණ්ඩයේ දීප්තියට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිදීප්ත කුඩු (සුදු ආලෝක LED) කාර්යය ද භාර ගනු ඇත. E) වෙල්ඩින්: පසුපස ආලෝකය SMD-LED හෝ වෙනත් සංවෘත LED නම්, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියට පෙර, LED PCB පුවරුව වෙත වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ. F) කැපුම් පටලය: විවිධ විසරණ, පරාවර්තක පටල ආදිය කැපීමට සිදුරු අච්චුව භාවිතා කරන්න. පිටිපස්සේ ආලෝකයේ. G) එකලස් කිරීම: චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව පසුබිම් ආලෝක ප්‍රභවයේ විවිධ ද්‍රව්‍යවල නිවැරදි පිහිටීම අතින් ස්ථාපනය කරන්න. H) පරීක්ෂණය: පසුතල ප්‍රභව ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික් පරාමිතීන් සහ ආලෝකයෙන් ආලෝකයේ ඒකාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න. 2. ඇසුරුම්කරණය: අවශ්‍ය පරිදි නිමි භාණ්ඩය ඇසුරුම් කර ගබඩාවට ඇතුළු වීම. දෙවෙනි, සැකසුම් 1. LED ඇසුරුම් කිරීමේ කාර්යය වන්නේ LED චිපයේ ඉලෙක්ට්රෝඩයට බාහිර ඊයම් සම්බන්ධ කිරීම, එම අවස්ථාවේදීම LED චිපය ආරක්ෂා කිරීම සහ ආලෝකය නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කිරීමයි. ප්රධාන ක්රියාවලීන් එකලස් කිරීම, පීඩන වෑල්ඩින්, ඇසුරුම්කරණය. 2. LED ඇසුරුම් ආකෘතිය LED ​​ඇසුරුම් පෝරමය විවිධාකාර බව පැවසිය හැකිය. එය ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ යෙදුම්වලට අනුව අනුරූප හැඩයේ ප්‍රමාණය, තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රතිවිරෝධතා සහ ආලෝක බලපෑම් භාවිතා කරයි. LEDs ඇසුරුම් ආකාරයෙන් වර්ග කර ඇත LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, ආදිය. 3. LED ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවලිය A) චිප් පරීක්ෂාව දර්පණ පරීක්ෂාව: 1. ද්රව්ය මතුපිට යාන්ත්රික හානි සහ ලොක්හිල් තිබේද; 2. චිප් ප්‍රමාණය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රමාණය ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද; 3. ඉලෙක්ට්රෝඩ රටාව සම්පූර්ණද යන්න. B) LED චිපය සීරීමට ලක් වූ පසු LED චිපය තවමත් කුඩා පරතරයක (මි.මී. 0.1 පමණ) පවතින නිසා, එය පසු ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර නොවේ. අපි පුළුල් කිරීමේ යන්ත්රය භාවිතයෙන් ඇලවුම් චිපයේ චිත්රපටය පුළුල් කරමු. එය LED ​​චිපයේ පරතරය 0.6mm පමණ වේ. එය අතින් ද පුළුල් කළ හැකි නමුත්, චිප් අපද්‍රව්‍ය වැටීම වැනි නරක ගැටළු ඇති කිරීම පහසුය. C) LED වරහනෙහි අනුරූප ස්ථානයේ ලක්ෂ්ය මැලියම්වල අනුරූප ස්ථානය මත රිදී මැලියම් හෝ පරිවාරක මැලියම්. (GAAS සහ SIC සන්නායක උපස්ථර සඳහා, රතු ආලෝකය, කහ ආලෝකය, පිටුපස ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහිත කහ-කොළ චිප්, රිදී ගම් භාවිතා කරන්න. නිල් මැණික් පරිවාරක පදනමේ නිල් ආලෝකය සහ කොළ LED චිපය සඳහා, චිපය සවි කිරීමට පරිවාරක මැලියම් භාවිතා කරන්න. ) ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය පවතින්නේ ඇලවුම් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම වන අතර, කොලොයිඩ් උසෙහි උස සහ ලක්ෂ්‍යයේ ලක්ෂ්‍යයේ ලක්ෂ්‍යයේ ලක්ෂ්‍යයේ සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ඇත. . රිදී මැලියම් සහ පරිවාරක මැලියම් ගබඩා කිරීමේදී සහ භාවිතයේදී දැඩි අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, රිදී මැලියම් අවදි කිරීම, ඇවිස්සීම සහ භාවිත කාලය යන සියල්ල අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු වේ. D) සකස් කිරීම සහ ලක්ෂ්යය නැවත පිරවීමට ප්රතිවිරුද්ධව, මැලියම් සූදානම් වන්නේ සකස් කිරීමේ යන්ත්රය සමඟ LED පසුපස ඉලෙක්ට්රෝඩයට රිදී මැලියම් යෙදීමයි, ඉන්පසු LED වරහන මත පිටුපසින් රිදී මැලියම් සමඟ LED ස්ථාපනය කරන්න. සකස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ලක්ෂ්ය මැලියම් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය, නමුත් සියලු නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියට අදාළ නොවේ. E) අතින් සාදන ලද කඤ්චුක කටු මේසයේ සවිකිරීම මත LED චිපයේ (සකස් කිරීම හෝ නොගෙවූ ජෙල්) ප්‍රසාරණය සකසන්න. LED වරහන සවිකෘත යටතේ තබා ඇත. අන්වීක්ෂය යටතේ, LED චිපය අන්වීක්ෂය යටතේ ඉඳිකටුවක් සමඟ අනුරූප ස්ථානය මත සිදුරු කර ඇත. අතින් දොඹකර ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම හා සසඳන විට, එයට සාපේක්ෂව එක් ප්‍රතිලාභයක් ඇත, එය ඕනෑම වේලාවක විවිධ චිප්ස් වෙනස් කිරීමට පහසු වේ. එය විවිධ චිප්ස් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. f) ස්වයංක්‍රීය පැටවීම සහ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම පියවර දෙකක් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ: LED වරහන මත LED වරහන මත රිදී ගම් (පරිවාරක ගම්). ස්ථානය, පසුව එය අනුරූප වරහන් ස්ථානය මත තබන්න. ස්වයංක්‍රීය ස්ථාපනය ප්‍රධාන වශයෙන් තාක්‍ෂණය අනුව උපකරණ මෙහෙයුම් ක්‍රමලේඛනය සමඟ හුරුපුරුදු වන අතර ඒ සමඟම උපකරණවල පැල්ලම් සහ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සකස් කරන්න. LED චිපයේ මතුපිටට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා චූෂණ තේරීමේදී මැලියම් ලී චූෂණ මුඛය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, විශේෂයෙන් ඕකිඩ් සහ හරිත චිප් භාවිතා කළ යුතුය. වානේ මුඛය චිප් මතුපිට වත්මන් පැතිරීම ස්ථරය සීරීමට නිසා. G) සින්ටර් කිරීම සහ සින්ටර් කිරීමෙහි අරමුණ රිදී මැලියම් සුව කිරීම, සින්ටර් කිරීම සඳහා කණ්ඩායම අසමත් වීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. රිදී ගම් වල සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 150 C දී පාලනය වන අතර සින්ටර් කිරීමේ කාලය පැය 2 කි. සැබෑ තත්වය අනුව, ඔබට 170 C, පැය 1 දක්වා සකස් කළ හැකිය. පරිවාරක මැලියම් සාමාන්යයෙන් 150 C, පැය 1 යි. රිදී රබර් සින්ටර් උදුන ක්රියාවලිය අවශ්යතා (හෝ පැය 1) අනුව සින්ටර් කිරීම මගින් ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද භාණ්ඩය විවෘත කළ යුතු අතර, ඔබ එය අභිමතය පරිදි විවෘත නොකළ යුතුය. සින්ටර් කරන උඳුන තවදුරටත් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා වෙනත් අරමුණු භාවිතා නොකළ යුතුය. H) පීඩන වෑල්ඩින් සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ අරමුණ නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත හා පිටත සම්බන්ධක කටයුතු සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා LED චිපයට ඉලෙක්ට්රෝඩය ගෙන යනු ඇත. LED හි පීඩන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වර්ග දෙකක් තිබේ: රන් බෝල වෑල්ඩින් සහ ඇලුමිනියම් වයර් පීඩන වෑල්ඩින්. දකුණු පස ඇති පින්තූරය ඇලුමිනියම් වයර් පීඩන වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. පළමුව LED චිප් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පළමු ලක්ෂ්‍යය ඔබන්න, ඉන්පසු ඇලුමිනියම් වයරය අනුරූප වරහනට අදින්න, ඉන්පසු ඇලුමිනියම් වයරය කැඩීමට දෙවන ලක්ෂ්‍යය ඔබන්න. රන් සිල්ක් බෝල වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පළමු ලක්ෂ්‍යය එබීමට පෙර බෝලයක් පුළුස්සා දමන අතර ඉතිරි ක්‍රියාවලිය සමාන වේ. පීඩන වෑල්ඩින් LED ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ ප්රධාන සම්බන්ධකය වේ. ක්රියාවලියෙහි ප්රධාන ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් රන් වයර් (ඇලුමිනියම්) ආරුක්කු සේද හැඩය, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ හැඩය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. පීඩන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණයට රන් (ඇලුමිනියම්) සේද ද්‍රව්‍ය, අතිධ්වනි බලය, පීඩන වෙල්ඩින් පීඩනය, කපන පිහිය (වානේ මුඛය), බෙදුණු පිහිය (වානේ මුඛය) චලන ගමන් පථය යනාදිය වැනි බහුවිධ ගැටලු ඇතුළත් වේ. (පහත රූපයේ දැක්වෙන්නේ එකම තත්ත්‍වයක් යටතේ එකිනෙකට වෙනස් බෙදුණු පිහියකින් තද කරන ලද වෙල්ඩින් සන්ධිවල ක්ෂුද්‍ර ඡායාරූප වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ දෙකෙහි වෙනසක් ඇත. ) අපි තවදුරටත් මෙතනට මහන්සි නෑ. I) dot-glue ඇසුරුම් LED ඇසුරුම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග තුනකි: කුඩා මැලියම්, මුද්‍රා තැබීම සහ අච්චු පීඩනය. මූලික වශයෙන්, යාත්රා පාලනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය බුබුලු, බහු ද්රව්ය සහ කළු ලප වේ. නිර්මාණය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යය විසින් තෝරාගෙන ඇති අතර, ඒකාබද්ධ ඉෙපොක්සි සහ වරහන තෝරා ඇත. (සාමාන්‍ය LED ​​වලට ගෑස් තද පරීක්ෂණය සමත් විය නොහැක.) දකුණු පස ඇති රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, Top-LED සහ SIDE-LD ලක්ෂ්‍ය මැලියම් ඇසුරුම්වලට අදාළ වේ. අතින් ටේප් ඇසුරුම් අවශ්යතා ඉහළ (විශේෂයෙන් සුදු ආලෝකය LED). ප්රධාන දුෂ්කරතාවය වන්නේ ලක්ෂ්යය නැවත පිරවීමේ ප්රමාණය පාලනය කිරීමයි, මන්දයත් භාවිතා කිරීමේදී ඉෙපොක්සි ඝණීවන බැවිනි. ප්‍රතිදීප්ත කුඩු අවසාදිත නිසා ඇති වන වර්ණ වෙනස පිළිබඳ ගැටළුව සුදු ආලෝක LED හි ලක්ෂ්‍ය නැවත පිරවීම ද ඇත. J) LAMP-LED ඇසුරුම් ඇසුරුම් කිරීම වාරිමාර්ග ආකාරය අනුගමනය කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ LED මෝල්ඩින් අච්චු කුහරය තුළට දියර ඉෙපොක්සි එන්නත් කිරීම සහ පසුව දැලිස් -වෑල්ඩින් කරන ලද LED වරහන ඇතුල් කිරීමයි. ඉෙපොක්සි ඝණ කිරීම සඳහා උඳුන එකතු කිරීමෙන් පසු. K) Mooming ඇසුරුම් මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද LED වරහන අච්චුව තුළට දමන අතර, ඉහළ සහ පහළ යුගල අච්චු හයිඩ්‍රොලික් අච්චු සමඟ භාවිතා කර රික්තය පොම්ප කරයි. , ඉෙපොක්සි රබර් ටේ්‍රලය එක් එක් LED මෝල්ඩින් ස්ලට් එකට ඇතුල් කර ඝන කරන්න. L) CICS සහ post-curing and curing යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඉෙපොක්සි වල කැප්සියුලේෂන් සුව කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඉෙපොක්සි සුව කිරීමේ කොන්දේසි 135 C, පැය 1 කි. චලනය වන ඇසුරුම් සාමාන්යයෙන් 150 C, විනාඩි 4 කි. M) ඉෙපොක්සි සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට ඉඩ සලසා දීම සඳහා නැවත වගා කිරීම සුව කර ඇති අතර, ඒ සමඟම, LED උණුසුම් හා වයස්ගත වේ. ඉෙපොක්සි සහ වරහන (PCB) වල ඇලවුම් තීව්‍රතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිල් සුව කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්ය කොන්දේසි 120 C, පැය 4 කි. N) ජැකින් සහ පෙති නිෂ්පාදනයේදී LED සම්බන්ධ වී ඇති බැවින් (තනි එකක් නොවේ), LAMP ඇසුරුම් LED LED වරහන කැපීම සඳහා ග්ලූටන් භාවිතා කරයි. SMD-LED PCB පුවරුවක ඇත, එය වෙන් කිරීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට චිප් යන්ත්‍රයක් විය යුතුය. O) LED වල optoelectronics පරාමිතීන් පරීක්ෂා කර හැඩයේ ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න. P) නිමි භාණ්ඩය ගණනය කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම. Ultra-high දීප්තිමත් LED සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික ඇසුරුම් අවශ්‍ය වේ