ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ #LED ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪುಸ್ತಕ: LED ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜ್ಞಾನ

ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಟೆಕ್ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ರಹಸ್ಯಗಳು ಇವೆ. ಈ ವಿಷಯಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಾವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಾರ್ವಜನಿಕಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಂಪನಿಯು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ವಿಷಯಗಳು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಇಂದು, ನಾನು ಎಲ್ಇಡಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಮಾಡಲು ನಾನು ನಿರೀಕ್ಷೆ. 1. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಉತ್ಪಾದನೆ: ಎ) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ PCB ಅಥವಾ LED ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಬೌ) ಲೋಡ್: ಎಲ್ಇಡಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋರ್ (ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತ) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಗ್ಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ (ದೊಡ್ಡ ಸುತ್ತಿನ ಹಾಳೆ) ಬೆನ್ನುಮೂಳೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಅಥವಾ LED ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ) ಪ್ರೆಸಿವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಗೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋರ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸೀಸಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು. ಎಲ್ಇಡಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಬಿಳಿ ಬೆಳಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಟಾಪ್-ಎಲ್‌ಇಡಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿ ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಡಿ) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂಟು ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಇಡಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಿ. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಆಕಾರದ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿ (ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿ) ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್ SMD-LED ಅಥವಾ ಇತರ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಎಲ್‌ಇಡಿಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಫ್) ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಂಬರೇನ್: ವಿವಿಧ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪೊರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬೆಳಕು ಮೂಲ. ಜಿ) ಜೋಡಣೆ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಿಂಬದಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಎಚ್) ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್ ಮೂಲ ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. 2. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು. ಎರಡನೆಯ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಸೀಸವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಜೋಡಣೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. 2. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಲ್ಯಾಂಪ್-ಎಲ್ಇಡಿ, ಟಾಪ್-ಎಲ್ಇಡಿ, ಸೈಡ್-ಎಲ್ಇಡಿ, ಎಸ್ಎಮ್ಡಿ-ಎಲ್ಇಡಿ, ಹೈ-ಪವರ್-ಎಲ್ಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. 3. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎ) ಚಿಪ್ ತಪಾಸಣೆ ಕನ್ನಡಿ ತಪಾಸಣೆ: 1. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಹಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ; 2. ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ; 3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾದರಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ. ಬಿ) ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಇನ್ನೂ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಲ್ಲಿದೆ (ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿಮೀ), ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ನಾವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿಪ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ನ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 0.6 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಿಪ್ ಬೀಳಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸಿ) ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂಟುಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟು. (GAAS ಮತ್ತು SIC ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ಕೆಂಪು ಬೆಳಕು, ಹಳದಿ ಬೆಳಕು, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಚಿಪ್, ಸಿಲ್ವರ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀಲಮಣಿ ನಿರೋಧಕ ಬೇಸ್‌ನ ನೀಲಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹಸಿರು LED ಚಿಪ್‌ಗಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಎತ್ತರದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಬಿಂದುವಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. . ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಅಂಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟುಗಳ ಎಚ್ಚರಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿ) ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಮರುಪೂರಣಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಂಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟು ಜೊತೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ತಯಾರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂಟುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇ) ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪೈನ್ಗಳು ಮುಳ್ಳಿನ ಮೇಜಿನ ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ (ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಾವತಿಸದ ಜೆಲ್) ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್-ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಡ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಫ್) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಗಮ್ (ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗಮ್). ಸ್ಥಳ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಮರದ ಹೀರುವ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ಕಿಡ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಯಿಯು ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಡುವ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಿ) ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಟು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಚ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಿಲ್ವರ್ ಗಮ್‌ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು 2 ಗಂಟೆಗಳು. ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು 170 ಸಿ, 1 ಗಂಟೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಿರೋಧನ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಸಿ, 1 ಗಂಟೆ. ಸಿಲ್ವರ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಓವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ (ಅಥವಾ 1 ಗಂಟೆ) ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ತೆರೆಯಬಾರದು. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಓವನ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಎಚ್) ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಗೋಲ್ಡನ್ ಬಾಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ. ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒತ್ತಿ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಎರಡನೇ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಚಿನ್ನದ ಸಿಲ್ಕ್ ಬಾಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಚೆಂಡನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸಿವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಕಮಾನಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಆಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಚಿನ್ನದ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ರೇಷ್ಮೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು (ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಯಿ), ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ - ನೈಫ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಮೌತ್) ಚಲನೆಯ ಪಥ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಒಂದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ನೈಫ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ಮೈಕ್ರೋ-ಫೋಟೋಗಳು. ಎರಡು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ) ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ದಣಿದಿಲ್ಲ. I) ಡಾಟ್-ಗ್ಲೂ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧವಾಗಿದೆ: ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಟು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಕರಕುಶಲ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತೊಂದರೆಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಹು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.) ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಟಾಪ್-ಎಲ್ಇಡಿ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಎಲ್ಡಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂಟು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟೇಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿ). ಪಾಯಿಂಟ್ ಮರುಪೂರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿಯ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮರುಪೂರಣವು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಜೆ) ಲ್ಯಾಂಪ್-ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾವೆಜ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನೀರಾವರಿಯ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಟಿಸ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ. ಕೆ) ಮೂಮಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಜೋಡಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರತಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟ್ಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರಯಲ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿ. ಎಲ್) ಸಿಐಸಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು 135 ಸಿ, 1 ಗಂಟೆ. ಮೂವಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಸಿ, 4 ನಿಮಿಷಗಳು. ಎಂ) ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮರುಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಿಲ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು 120 ಸಿ, 4 ಗಂಟೆಗಳು. ಎನ್) ಜಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ (ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ), LAMP ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ LED ಎಲ್ಇಡಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಗ್ಲುಟನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. SMD-LED ಒಂದು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. O) LED ಯ ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪಿ) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಣಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಬ್ರೈಟ್ ಎಲ್ಇಡಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ