வலிமையுடன் பேசுங்கள் #LED பேக்கேஜிங் புத்தகம்: LED பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தின் அறிவு

LED விளக்குகளின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கமாகும். இந்த வட்டத்தில், பல வணிக ரகசியங்கள் உள்ளன. இந்த விஷயங்கள் ஒரு நிறுவனத்தின் வாழ்க்கை மற்றும் இறப்புடன் தொடர்புடையவை என்பதால், சில செயல்முறைகள் அல்லது சில செயல்முறைகள் அல்லது சில செயல்முறைகள் அல்லது சில செயல்முறைகள் அல்லது கைவினைப்பொருட்கள் உட்பட சில விஷயங்கள் பகிரங்கப்படுத்தப்படவில்லை. இந்த விஷயங்கள் நிறுவனம் மத்திய போட்டித்தன்மையைக் கொண்டிருக்க முடியுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இன்று, எல்இடி தொழில்துறையின் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் பற்றிய அறிவை இங்கே வெளியிடுகிறேன். நான் உங்களுக்கு உதவ எதிர்பார்க்கிறேன். 1. உற்பத்தி செயல் உற்பத்தி: A) சுத்தம் செய்தல்: மீயொலி சுத்தம் PCB அல்லது LED அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல். ஆ) ஏற்றுதல்: எல்இடி குழாய் மையத்தின் (பெரிய வட்டம்) மின்முனைகள் விரிவாக்கப்பட்ட பிறகு, விரிந்த குழாய் (பெரிய வட்ட தாள்) முதுகெலும்பு படிக மேசையில் வைக்கப்பட்டு, நுண்ணோக்கியின் கீழ் நுண்ணோக்கியின் கீழ் குழாய் கோர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிசிபி அல்லது எல்இடி அடைப்புக்குறிகளின் தொடர்புடைய பேட்களில் ஒவ்வொன்றாக நிறுவப்பட்டு, பின்னர் வெள்ளி பசையை குணப்படுத்த சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது. C) அழுத்தமான வெல்டிங்: மின்னோட்டத்தை எல்இடி குழாய் மையத்துடன் மின்னோட்ட உட்செலுத்தலில் ஈயத்துடன் இணைக்க அலுமினியம் அல்லது தங்க கம்பி வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். LED நேரடியாக PCB இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அலுமினிய வெல்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. (ஒரு வெள்ளை ஒளியை உருவாக்க மேல்-எல்இடிக்கு தங்க கம்பி வெல்டிங் இயந்திரம் தேவை) D) பேக்கேஜிங்: புள்ளி பசை மூலம், LED ட்யூப் கோர் மற்றும் வெல்டட் கம்பியை எபோக்சி மூலம் பாதுகாக்கவும். பிசிபி போர்டில் உள்ள புள்ளி பசை குணப்படுத்திய பின் கூழ் வடிவத்தின் வடிவத்தில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பின்னொளி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பிரகாசத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இந்த செயல்முறை ஃப்ளோரசன்ஸ் பவுடர் (வெள்ளை ஒளி LED) பணியையும் மேற்கொள்ளும். E) வெல்டிங்: பின்னொளி SMD-LED அல்லது மற்ற இணைக்கப்பட்ட LED களாக இருந்தால், சட்டசபை செயல்முறைக்கு முன், LED PCB போர்டில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். எஃப்) சவ்வு வெட்டுதல்: பல்வேறு டிஃப்பியூசர்கள், பிரதிபலிப்பு சவ்வுகள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு குத்தும் அச்சைப் பயன்படுத்தவும். பின்னால் ஒளி மூலம். ஜி) சட்டசபை: வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பின்னொளி மூலத்தின் பல்வேறு பொருட்களின் சரியான நிலையை கைமுறையாக நிறுவவும். எச்) சோதனை: பின்னொளி மூல ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அளவுருக்கள் மற்றும் ஒளியின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். 2. பேக்கேஜிங்: முடிக்கப்பட்ட பொருளை தேவைக்கேற்ப பேக்கிங் செய்து கிடங்கிற்குள் நுழைதல். இரண்டாவது, தொகுப்பு செயல் 1. எல்இடியின் பேக்கேஜிங் பணியானது எல்இடி சிப்பின் மின்முனையுடன் வெளிப்புற ஈயத்தை இணைப்பது, அதே நேரத்தில் எல்இடி சிப்பைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் ஒளி பிரித்தெடுத்தல் திறன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. முக்கிய செயல்முறைகள் சட்டசபை, அழுத்தம் வெல்டிங், பேக்கேஜிங். 2. எல்இடி பேக்கேஜிங் வடிவம் எல்இடி பேக்கேஜிங் வடிவம் பலதரப்பட்டதாகக் கூறலாம். இது முக்கியமாக தொடர்புடைய வடிவ அளவு, வெப்பச் சிதறல் எதிர் நடவடிக்கைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப ஒளி விளைவுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. எல்இடிகள் பேக்கேஜிங் வடிவில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் லாம்ப்-எல்இடி, டாப்-எல்இடி, சைட்-எல்இடி, எஸ்எம்டி-எல்இடி, ஹை-பவர்-எல்டி போன்றவை அடங்கும். 3. LED பேக்கேஜிங் செயல்முறை செயல்முறை A) சிப் ஆய்வு கண்ணாடி ஆய்வு: 1. பொருள் மேற்பரப்பில் இயந்திர சேதம் மற்றும் லாக்ஹில் உள்ளதா; 2. சிப் அளவு மற்றும் மின்முனை அளவு செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுமா; 3. எலெக்ட்ரோட் பேட்டர்ன் முழுமையானதா. B) எல்இடி சிப் கீறப்பட்ட பிறகும் எல்இடி சிப் ஒரு சிறிய இடைவெளியில் (சுமார் 0.1 மிமீ) இருப்பதால், பிந்தைய செயல்முறையின் செயல்பாட்டிற்கு அது உகந்ததாக இல்லை. விரிவாக்க இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிசின் சிப்பின் படத்தை விரிவுபடுத்துகிறோம். இது LED சிப்பின் இடைவெளி சுமார் 0.6 மிமீ வரை நீட்டுகிறது. இது கைமுறையாக விரிவாக்கப்படலாம், ஆனால் சில்லுகளை கைவிடுவது போன்ற மோசமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்துவது எளிது. சி) எல்இடி அடைப்புக்குறியின் தொடர்புடைய நிலையில் புள்ளி பசையின் தொடர்புடைய நிலையில் வெள்ளி பசை அல்லது இன்சுலேடிங் பசை. (GAAS மற்றும் SIC கடத்தும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, சிவப்பு விளக்கு, மஞ்சள் ஒளி, பின்புற மின்முனையுடன் கூடிய மஞ்சள்-பச்சை சிப், சில்வர் கம் பயன்படுத்தவும். நீல ஒளி மற்றும் பச்சை நிற எல்இடி சில்லு இன்சுலேட்டிங் தளத்திற்கு, சிப்பை சரிசெய்ய இன்சுலேடிங் பசை பயன்படுத்தவும். ) செயல்முறையின் சிரமம் ஒட்டுதலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ளது, மேலும் கூழ் உயரத்தின் உயரத்திலும், புள்ளியின் புள்ளியின் புள்ளியின் புள்ளியின் புள்ளியிலும் விரிவான செயல்முறை தேவைகள் உள்ளன. . சில்வர் பசை மற்றும் இன்சுலேடிங் பசை ஆகியவை சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், வெள்ளிப் பசையை எழுப்புதல், கிளறுதல் மற்றும் பயன்படுத்தும் நேரம் ஆகியவை கவனிக்கப்பட வேண்டிய விஷயங்கள். D) தயாரிப்பு மற்றும் புள்ளி நிரப்புதலுக்கு மாறாக, பசை தயாரிக்கும் இயந்திரத்துடன் எல்இடி பின் மின்முனையில் வெள்ளி பசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் LED அடைப்புக்குறியில் பின்புறத்தில் வெள்ளி பசை கொண்டு LED ஐ நிறுவ வேண்டும். தயாரிப்பின் செயல்திறன் புள்ளி பசையை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அனைத்து தயாரிப்புகளும் தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு பொருந்தாது. E) கையால் செய்யப்பட்ட முதுகெலும்புகள் முள் மேசையின் பொருத்துதலின் மீது LED சிப்பின் (தயாரிப்பு அல்லது செலுத்தப்படாத ஜெல்) விரிவாக்கத்தை அமைக்கவும். LED அடைப்புக்குறி சாதனத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. நுண்ணோக்கியின் கீழ், எல்.ஈ.டி சிப் நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஒரு ஊசியுடன் தொடர்புடைய நிலையில் துளைக்கப்படுகிறது. ஹேண்ட்-கிராங்கின் தானியங்கி ஏற்றுதலுடன் ஒப்பிடுகையில், அதனுடன் ஒப்பிடும்போது இது ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது எந்த நேரத்திலும் வெவ்வேறு சில்லுகளை மாற்றுவதற்கு வசதியானது. பலவிதமான சில்லுகளை நிறுவ வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்கு இது பொருத்தமானது. f) தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் தானியங்கி அசெம்பிளி உண்மையில் இரண்டு படிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: எல்இடி அடைப்புக்குறியில் எல்இடி அடைப்பில் வெள்ளி கம் (இன்சுலேட்டிங் கம்). இருப்பிடம், பின்னர் அதை தொடர்புடைய அடைப்புக்குறி நிலையில் வைக்கவும். தானியங்கி நிறுவல் முக்கியமாக தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் உபகரண செயல்பாட்டு நிரலாக்கத்துடன் நன்கு தெரிந்திருக்கிறது, அதே நேரத்தில் கருவிகளின் கறை மற்றும் நிறுவல் துல்லியத்தை சரிசெய்கிறது. எல்இடி சிப்பின் மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உறிஞ்சும் தேர்வில் பசை மர உறிஞ்சும் வாயைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், குறிப்பாக ஆர்க்கிட் மற்றும் பச்சை சிப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஏனெனில் எஃகு வாய் சிப் மேற்பரப்பின் தற்போதைய பரவலான அடுக்கை கீறிவிடும். ஜி) சின்டரிங் மற்றும் சின்டரிங் செய்வதன் நோக்கம் சில்வர் பசையை குணப்படுத்துவதாகும், சின்டரிங் தொகுதி தோல்வியைத் தடுக்க வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வேண்டும். சில்வர் கம்மின் சின்டரிங் சின்டரிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 150 C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சின்டரிங் நேரம் 2 மணிநேரம் ஆகும். உண்மையான சூழ்நிலையின் படி, நீங்கள் 170 C, 1 மணிநேரத்திற்கு சரிசெய்யலாம். காப்பு பசை பொதுவாக 150 சி, 1 மணிநேரம். சில்வர் ரப்பர் சின்டரிங் அடுப்பு செயல்முறை தேவைகளுக்கு (அல்லது 1 மணிநேரம்) படி சின்டரிங் மூலம் மாற்றப்படும் தயாரிப்பைத் திறக்க வேண்டும், மேலும் நீங்கள் அதை விருப்பப்படி திறக்கக்கூடாது. சின்டரிங் அடுப்பு மாசுபாட்டைத் தடுக்க வேறு நோக்கங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. எச்) பிரஷர் வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங்கின் நோக்கம், உற்பத்தியின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள இணைப்பு வேலைகளை முடிக்க எல்இடி சிப்பிற்கு மின்முனையை இட்டுச் செல்லும். LED இன் அழுத்த வெல்டிங் செயல்முறையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: கோல்டன் பால் வெல்டிங் மற்றும் அலுமினிய கம்பி அழுத்தம் வெல்டிங். வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் அலுமினிய கம்பி அழுத்தம் வெல்டிங் செயல்முறை ஆகும். முதலில் LED சிப் மின்முனையில் முதல் புள்ளியை அழுத்தவும், பின்னர் அலுமினிய கம்பியை தொடர்புடைய அடைப்புக்குறிக்கு இழுக்கவும், பின்னர் அலுமினிய கம்பியை உடைக்க இரண்டாவது புள்ளியை அழுத்தவும். தங்க பட்டு பந்து வெல்டிங் செயல்முறை முதல் புள்ளியை அழுத்தும் முன் ஒரு பந்தை எரிக்கிறது, மீதமுள்ள செயல்முறை ஒத்ததாக இருக்கும். LED பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தில் அழுத்தமான வெல்டிங் முக்கிய இணைப்பாகும். செயல்முறை முக்கிய செயல்முறை வெல்டிங் தங்க கம்பி (அலுமினியம்) வளைந்த பட்டு வடிவம், வெல்டிட் கூட்டு வடிவம் வடிவத்தை கண்காணிக்க வேண்டும். தங்கம் (அலுமினியம்) பட்டுப் பொருட்கள், மீயொலி சக்தி, அழுத்தம் வெல்டிங் அழுத்தம், வெட்டும் கத்தி (எஃகு வாய்), பிளவு - கத்தி (எஃகு வாய்) இயக்கப் பாதை போன்ற பல சிக்கல்களை அழுத்த வெல்டிங் செயல்முறையின் ஆழமான ஆராய்ச்சி உள்ளடக்கியது. (கீழே உள்ள படம், இரண்டு வெவ்வேறு பிளவு-கத்தியால் அழுத்தப்பட்ட வெல்டிங் மூட்டுகளின் மைக்ரோ-ஃபோட்டோக்கள். இரண்டுக்கும் மைக்ரோ கட்டமைப்பில் வேறுபாடு உள்ளது, இது தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ) நாம் இனி இங்கே சோர்வடையவில்லை. I) டாட்-க்ளூ பேக்கேஜிங் LED இன் பேக்கேஜிங் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகும்: ஒரு சிறிய பசை, சீல் மற்றும் அச்சு அழுத்தம். அடிப்படையில், கைவினைக் கட்டுப்பாட்டின் சிரமம் குமிழிகள், பல பொருட்கள் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகள். வடிவமைப்பு முக்கியமாக பொருளால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒருங்கிணைந்த எபோக்சி மற்றும் அடைப்புக்குறி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. (பொது LED வாயு இறுக்கமான சோதனையில் தேர்ச்சி பெற முடியாது.) வலதுபுறத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேல்-எல்இடி மற்றும் பக்கவாட்டு-எல்டி புள்ளி பசை பேக்கேஜிங்கிற்கு பொருந்தும். கையேடு டேப் பேக்கேஜிங் தேவைகள் அதிகம் (குறிப்பாக வெள்ளை ஒளி LED). முக்கிய சிரமம் புள்ளி நிரப்புதலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், ஏனெனில் எபோக்சி பயன்பாட்டின் போது தடிமனாக இருக்கும். வெள்ளை ஒளி எல்இடியின் புள்ளி நிரப்புதலானது ஃப்ளோரசன்ட் தூள் வண்டல் காரணமாக ஏற்படும் நிற வேறுபாட்டின் சிக்கலையும் கொண்டுள்ளது. ஜே) LAMP-LED பேக்கேஜிங் பேக்கேஜிங் நீர்ப்பாசன வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. எல்இடி மோல்டிங் அச்சு குழியில் திரவ எபோக்சியை உட்செலுத்தி, பின்னர் லேட்டிஸ்-வெல்டட் எல்இடி அடைப்புக்குறியைச் செருகுவது சீல் செய்யும் செயல்முறையாகும். எபோக்சியை திடப்படுத்த அடுப்பைச் சேர்த்த பிறகு. கே) மூமிங் பேக்கேஜிங் பற்றவைக்கப்பட்ட எல்.ஈ.டி அடைப்புக்குறியை அச்சுக்குள் வைக்கிறது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் ஜோடி அச்சுகள் ஹைட்ராலிக் அச்சுகளுடன் பயன்படுத்தப்பட்டு வெற்றிடத்தை செலுத்துகின்றன. , எபோக்சி ஒவ்வொரு LED மோல்டிங் ஸ்லாட்டிலும் ரப்பர் பாதையை உள்ளிட்டு திடப்படுத்தவும். எல்) சிஐசிஎஸ் மற்றும் பிந்தைய குணப்படுத்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் என்பது எபோக்சியின் உறைவைக் குணப்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, எபோக்சி குணப்படுத்தும் நிலைகள் 135 C, 1 மணிநேரம் ஆகும். நகரும் பேக்கேஜிங் பொதுவாக 150 C, 4 நிமிடங்கள் ஆகும். எம்) எபோக்சியை முழுமையாக குணப்படுத்த அனுமதிக்கும் பொருட்டு மறுசீரமைப்பு குணப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், எல்.ஈ.டி சூடாகவும் வயதானதாகவும் இருக்கிறது. எபோக்சி மற்றும் அடைப்புக்குறியின் (பிசிபி) ஒட்டுதல் தீவிரத்தை மேம்படுத்த ரிலாக்ஸ் க்யூரிங் மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான நிபந்தனைகள் 120 C, 4 மணிநேரம். N) ஜாக்கிங் மற்றும் ஸ்லைஸ்கள் உற்பத்தியில் LED இணைக்கப்பட்டிருப்பதால் (ஒற்றை இல்லை), LAMP பேக்கேஜிங் LED ஆனது LED அடைப்புக்குறியை வெட்டுவதற்கு பசையம் பயன்படுத்துகிறது. SMD-LED ஒரு PCB போர்டில் உள்ளது, இது பிரிப்பு வேலையை முடிக்க ஒரு சிப் இயந்திரமாக இருக்க வேண்டும். O) LED இன் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அளவுருக்களை சோதித்து வடிவத்தின் அளவை சோதிக்கவும். பி) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை எண்ண பேக்கேஜிங். அல்ட்ரா-உயர் பிரகாசமான LEDக்கு ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பேக்கேஜிங் தேவை