Tal med styrke #LED Packaging Book: Viden om LED-emballageteknologi

Emballeringsprocessen for LED-lamper er et højteknologisk indhold. I denne kreds er der mange såkaldte kommercielle hemmeligheder. Fordi disse ting er relateret til en virksomheds liv og død, bliver nogle ting ikke offentliggjort, herunder nogle processer eller nogle processer eller nogle processer eller nogle processer eller Craft. Disse ting afgør direkte, om virksomheden kan have central konkurrenceevne. I dag vil jeg frigive kendskabet til LED-industriens emballageteknologi her. Jeg håber at hjælpe dig. 1. Produktionsproces 1. Produktion: A) Rengøring: Brug af ultralydsrengørende PCB eller LED-beslag og tørring. b) Ladning: Efter at elektroderne på LED-rørkernen (stor cirkel) er udvidet, placeres det udvidede rør (stort rundt ark) på rygsøjlens krystalbord, og rørkernen bruges under mikroskopet under mikroskopet. En efter en installeres på de tilsvarende puder af PCB eller LED-beslag, og derefter udføres sintring for at hærde sølvlim. C) Tryksvejsning: Brug aluminium- eller guldtrådssvejsemaskine til at forbinde elektroden til LED-rørets kerne til ledningen i strømindsprøjtningen. LED'en er direkte installeret på PCB'en, og aluminiumssvejsemaskinen bruges generelt. (Lav et hvidt lys Top-LED kræver en guldtrådssvejsemaskine) D) Emballage: Ved punktlim, beskyt LED-rørkernen og den svejste tråd med epoxy. Punktlim på printpladen har strenge krav til formen af ​​den kolloide form efter hærdning, hvilket er direkte relateret til lysstyrken af ​​det færdige baggrundsbelysningsprodukt. Denne proces vil også påtage sig opgaven med fluorescenspulver (hvidt lys LED). E) Svejsning: Hvis baggrundsbelysningen er SMD-LED eller andre indkapslede LED'er, skal LED'en før monteringsprocessen svejses til printkortet. F) Skæremembran: Brug stanseformen til at skære de forskellige diffusorer, reflekterende membraner mv. Af den bageste lyskilde. G) montering: Installer manuelt den korrekte position af de forskellige materialer i baggrundsbelysningskilden i henhold til kravene i tegningen. H) Test: Kontroller, om baggrundsbelysningskildens optoelektronik parametre og ensartetheden af ​​lys ude af lys. 2. Emballering: Pakning af det færdige produkt efter behov og ind på lageret. For det andet emballeringsproces 1. Opgaven med emballering af LED er at forbinde den eksterne ledning til LED-chippens elektrode, samtidig beskytte LED-chippen og spille en rolle i at forbedre effektiviteten af ​​lysudvindingseffektiviteten. Nøgleprocesser er montage, tryksvejsning, emballering. 2. LED-emballageform LED-emballageform kan siges at være forskelligartet. Den bruger hovedsageligt tilsvarende formstørrelse, varmeafledningsmodforanstaltninger og lyseffekter i henhold til forskellige applikationer. LED'er er klassificeret i form af emballage, herunder LAMPE-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD osv. 3. LED-pakningsproces A) Chipinspektionsspejlinspektion: 1. Om materialets overflade har mekaniske skader og lockhill; 2. Om chipstørrelsen og elektrodestørrelsen opfylder proceskravene; 3. Om elektrodemønsteret er komplet. B) Fordi LED-chippen stadig er i en lille afstand (ca. 0,1 mm), efter at LED-chippen er ridset, er den ikke befordrende for driften af ​​efterprocessen. Vi udvider filmen af ​​den klæbende chip ved hjælp af ekspansionsmaskinen. Det er afstanden mellem LED-chippen, der strækker sig til omkring 0,6 mm. Det kan også udvides manuelt, men det er nemt at forårsage dårlige problemer som f.eks. spåntab. C) Sølvlim eller isoleringslim på den tilsvarende position af punktlimen på den tilsvarende position af LED-beslaget. (For GAAS- og SIC-ledende substrater, rødt lys, gult lys, gul-grøn chip med bagelektroden på bagsiden, brug sølvgummi. Til det blå lys og grønne LED-chip af safirisoleringsbase skal du bruge isolerende lim til at fiksere chippen. ) Processens vanskelighed ligger i styringen af ​​mængden af ​​vedhæftning, og der er detaljerede proceskrav i højden af ​​kolloidhøjden og punktet for punktet af punktet af punktet af punktet af punktet . Fordi sølvlim og isoleringslim har strenge krav til opbevaring og brug, er opvågnings-, omrørings- og brugstiden for sølvlim alle ting, der skal være opmærksomme på. D) I modsætning til klargøringen og punktpåfyldningen er limen klar at påføre sølvlimen på LED-bagelektroden med forberedelsesmaskinen og derefter installere LED'en med sølvlim på bagsiden på LED-beslaget. Effektiviteten af ​​tilberedning er meget højere end for punktlim, men ikke alle produkter er anvendelige til fremstillingsprocessen. E) Håndlavede rygsøjler Indstil udvidelsen af ​​LED-chippen (forberedelse eller ubetalt gel) på armaturet til tornebordet. LED-beslaget er placeret under armaturet. Under mikroskopet gennembores LED-chippen på den tilsvarende position med en nål under mikroskopet. Sammenlignet med den automatiske indlæsning af håndsvingede, har den en fordel i forhold til den, som er praktisk til at skifte forskellige chips til enhver tid. Det er velegnet til produkter, der skal installere en række chips. f) Den automatiske påfyldning og automatiske samling er faktisk kombineret med to trin: sølvgummi (isoleringsgummi) på LED-beslaget på LED-beslaget. Placering, og placer den derefter på den tilsvarende beslagposition. Automatisk installation er hovedsageligt bekendt med udstyrsdriftsprogrammering med hensyn til teknologi, og justerer samtidig farvningen og installationsnøjagtigheden af ​​udstyret. Forsøg at bruge lim træ sugemund i valget af sugning for at forhindre skader på overfladen af ​​LED-chippen, især orkidéen og den grønne chip skal bruges. Fordi stålmundingen vil ridse det aktuelle spredningslag af spånoverfladen. G) Formålet med sintring og sintring er at hærde sølvlim, sintring kræver overvågning af temperatur for at forhindre batchfejl. Temperaturen af ​​sintringssintringen af ​​sølvgummi styres generelt til 150 C, og sintringstiden er 2 timer. Alt efter den aktuelle situation kan du justere til 170 C, 1 time. Isoleringslim er generelt 150 C, 1 time. Sølvgummisintringsovnen skal åbne det produkt, der erstattes af sintring efter proceskravene (eller 1 time), og du må ikke åbne den efter behag. Sintringsovnen må ikke længere bruge andre formål for at forhindre forurening. H) Formålet med tryksvejsningen og svejsningen vil føre elektroden til LED-chippen for at fuldføre forbindelsesarbejdet på indersiden og ydersiden af ​​produktet. Der er to typer af LED's tryksvejseproces: gylden kuglesvejsning og tryksvejsning af aluminiumstråd. Billedet til højre er processen med tryksvejsning af aluminiumtråd. Tryk først på det første punkt på LED-chipelektroden, træk derefter aluminiumtråden til det tilsvarende beslag, og tryk derefter på det andet punkt for at bryde aluminiumtråden. Guldsilkekuglesvejseprocessen brænder en kugle, før du trykker på det første punkt, og resten af ​​processen ligner. Tryksvejsning er nøgleleddet i LED-emballageteknologi. Processens hovedproces skal overvåge formen af ​​svejseguldtråden (aluminium) buet silkeform, formen på den svejste samling. Dybdegående forskning i tryksvejseprocessen involverer flere problemer, såsom guld (aluminium) silkematerialer, ultralydskraft, tryksvejsetryk, hakkekniv (stålmund), split-knive (stålmund) bevægelsesbane osv. (Figuren nedenfor er mikro-billederne af svejsesamlingerne presset af de to forskellige split-knive under de samme forhold. De to har en forskel i mikrostrukturen, hvilket påvirker kvaliteten af ​​produktet. Vi er ikke længere trætte her. I) Emballagen til dot-lim emballage LED er hovedsageligt tre typer: lidt lim, forsegling og formtryk. Dybest set er vanskeligheden ved håndværkskontrol bobler, flere materialer og sorte pletter. Designet er hovedsageligt udvalgt af materialet, og den kombinerede epoxy og beslag er valgt. (Generel LED kan ikke bestå den gastætte test.) Som vist på figuren vist til højre, gælder Top-LED og SIDE-LD for punktlimemballagen. Kravene til manuel tapeemballage er høje (især hvidt lys LED). Den største vanskelighed er kontrollen af ​​mængden af ​​punktgenfyldning, fordi epoxyen bliver tykkere under brug. Punktopfyldningen af ​​den hvide lys-LED har også problemet med farveforskellen forårsaget af sedimentering af fluorescerende pulver. J) Emballagen til skylleemballage LAMP-LED antager formen af ​​kunstvanding. Forseglingsprocessen er at injicere flydende epoxy i LED-støbeformens hulrum og derefter indsætte det gitter-svejsede LED-beslag. Efter tilføjelse af ovnen for at størkne epoxyen. K) Mooming-emballage sætter det svejsede LED-beslag i formen, og det øverste og det nederste par af forme bruges med hydrauliske forme og pumper vakuumet. , Epoxy Indtast gummisporet i hver LED-støbningsåbning og størk. L) CICS og efterhærdning og hærdning refererer til hærdning af indkapslingen af ​​epoxy. Generelt er epoxyhærdningsbetingelser 135 C, 1 time. Flytning af emballage er generelt 150 C, 4 minutter. M) Rearkultationen hærdes for at tillade epoxyen at blive fuldstændig hærdet, og samtidig er LED'en varm og ældes. Relax-hærdning er meget vigtig for at forbedre vedhæftningsintensiteten af ​​epoxy og beslag (PCB). De generelle betingelser er 120 C, 4 timer. N) Jacking og skiver Da LED'en er tilsluttet i produktionen (ikke en enkelt), bruger LAMPE emballage LED gluten til at skære LED-beslaget. SMD-LED er på et printkort, som skal være en chipmaskine for at fuldføre adskillelsesarbejdet. O) Test optoelektronikparametrene for LED og test størrelsen af ​​formen. P) Emballage for at tælle det færdige produkt. Ultra-høj lysstærk LED har brug for anti-statisk emballage