Magsalita nang may Lakas #LED Packaging Book: ang Kaalaman sa LED Packaging Technology

Ang proseso ng packaging ng mga LED lamp ay isang high-tech na nilalaman. Sa bilog na ito, maraming tinatawag na commercial secrets. Dahil ang mga bagay na ito ay nauugnay sa buhay at kamatayan ng isang kumpanya, ang ilang mga bagay ay hindi isinasapubliko, kabilang ang ilang proseso o ilang proseso o ilang proseso o ilang proseso o Craft. Ang mga bagay na ito ay direktang tumutukoy kung ang kumpanya ay maaaring magkaroon ng sentral na kompetisyon. Ngayon, ilalabas ko ang kaalaman sa teknolohiya ng packaging ng industriya ng LED dito. Inaasahan kong matulungan ka. 1. Proseso ng produksyon 1 Produksyon: A) Paglilinis: Paggamit ng ultrasonic cleaning PCB o LED bracket, at pagpapatuyo. b) Naglo-load: Matapos mapalawak ang mga electrodes ng LED tube core (malaking bilog), ang dilated tube (malaking round sheet) ay inilalagay sa spine crystal table, at ang tube core ay ginagamit sa ilalim ng mikroskopyo sa ilalim ng mikroskopyo. Isa-isang naka-install sa kaukulang mga pad ng PCB o LED bracket, at pagkatapos ay isinagawa ang sintering sa paggamot ng silver glue. C) Pressive welding: Gumamit ng aluminum o gold wire welding machine upang ikonekta ang elektrod sa LED tube core sa lead sa kasalukuyang iniksyon. Ang LED ay direktang naka-install sa PCB, at ang aluminum welding machine ay karaniwang ginagamit. (Gumawa ng puting ilaw Nangangailangan ang Top-LED ng gold wire welding machine) D) Packaging: Sa pamamagitan ng point glue, protektahan ang LED tube core at welded wire na may epoxy. Ang point glue sa PCB board ay may mahigpit na mga kinakailangan sa hugis ng koloidal na hugis pagkatapos ng paggamot, na direktang nauugnay sa liwanag ng backlight tapos na produkto. Gagawin din ng prosesong ito ang gawain ng fluorescence powder (white light LED). E) Welding: Kung ang backlight ay SMD-LED o iba pang encapsulated LEDs, bago ang proseso ng pagpupulong, kailangang i-welded ang LED sa PCB board. F) Pagputol ng lamad: Gamitin ang punching mold upang putulin ang iba't ibang diffuser, reflective membrane, atbp. Ng likurang mapagkukunan ng ilaw. G) pagpupulong: Manu-manong i-install ang tamang posisyon ng iba't ibang materyales ng pinagmumulan ng backlight ayon sa mga kinakailangan ng pagguhit. H) Pagsubok: Suriin kung ang mga parameter ng optoelectronics na pinagmulan ng backlight at ang pagkakapareho ng liwanag sa labas ng liwanag. 2. Packaging: Pag-iimpake ng tapos na produkto kung kinakailangan at pagpasok sa bodega. Pangalawa, proseso ng packaging 1 Ang gawain ng packaging ng LED ay upang ikonekta ang panlabas na lead sa elektrod ng LED chip, sa parehong oras protektahan ang LED chip, at gumaganap ng isang papel sa pagpapabuti ng kahusayan ng light extraction efficiency. Ang mga pangunahing proseso ay pagpupulong, pressure welding, packaging. 2. LED packaging form Ang LED packaging form ay masasabing magkakaiba. Pangunahing gumagamit ito ng kaukulang laki ng hugis, mga hakbang sa pagwawaldas ng init at mga light effect ayon sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang mga LED ay inuri sa anyo ng packaging kasama ang LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, atbp. 3. Proseso ng proseso ng LED packaging A) Pag-inspeksyon ng salamin sa inspeksyon ng chip: 1. Kung ang materyal na ibabaw ay may mekanikal na pinsala at lockhill; 2. Kung ang laki ng chip at laki ng elektrod ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso; 3. Kung kumpleto ang pattern ng elektrod. B) Dahil ang LED chip ay nasa isang maliit na espasyo pa rin (mga 0.1mm) pagkatapos na ang LED chip ay scratched, ito ay hindi nakakatulong sa operasyon ng post-process. Pinapalawak namin ang pelikula ng adhesive chip gamit ang expansion machine. Ito ay ang spacing ng LED chip na umaabot sa halos 0.6mm. Maaari rin itong manu-manong palawakin, ngunit madaling magdulot ng masasamang problema tulad ng chip dropping waste. C) Silver glue o insulating glue sa kaukulang posisyon ng point glue sa kaukulang posisyon ng LED bracket. (Para sa GAAS at SIC conductive substrates, pulang ilaw, dilaw na ilaw, dilaw-berdeng chip na may likod na electrode sa likod, gumamit ng silver gum. Para sa asul na ilaw at berdeng LED chip ng sapphire insulating base, gumamit ng insulating glue upang ayusin ang chip. ) Ang kahirapan ng proseso ay nakasalalay sa kontrol ng dami ng pagdirikit, at may mga detalyadong kinakailangan sa proseso sa taas ng taas ng colloid at ang punto ng punto ng punto ng punto ng punto ng punto ng punto . Dahil ang silver glue at insulating glue ay may mahigpit na pangangailangan sa pag-iimbak at paggamit, ang wake-up, stirring, at use time ng silver glue ay lahat ng bagay na dapat bigyang pansin. D) Sa kaibahan sa paghahanda at point replenishment, ang inihahanda ng glue ay ang paglalagay ng silver glue sa LED back electrode gamit ang preparation machine, at pagkatapos ay i-install ang LED na may silver glue sa likod sa LED bracket. Ang kahusayan ng paghahanda ay mas mataas kaysa sa point glue, ngunit hindi lahat ng mga produkto ay naaangkop sa proseso ng paghahanda. E) Handmade spines Itakda ang pagpapalawak ng LED chip (paghahanda o hindi bayad na gel) sa kabit ng mesa ng tinik. Ang LED bracket ay inilalagay sa ilalim ng kabit. Sa ilalim ng mikroskopyo, ang LED chip ay tinusok sa kaukulang posisyon na may isang karayom ​​sa ilalim ng mikroskopyo. Kung ikukumpara sa awtomatikong pag-load ng hand-cranked, mayroon itong isang benepisyo kumpara dito, na maginhawa para sa pagbabago ng iba't ibang mga chip sa anumang oras. Ito ay angkop para sa mga produkto na kailangang mag-install ng iba't ibang mga chips. f) Ang awtomatikong pag-load at awtomatikong pagpupulong ay aktwal na pinagsama sa dalawang hakbang: silver gum (insulating gum) sa LED bracket sa LED bracket. Lokasyon, pagkatapos ay ilagay ito sa kaukulang posisyon ng bracket. Ang awtomatikong pag-install ay pangunahing pamilyar sa programming ng pagpapatakbo ng kagamitan sa mga tuntunin ng teknolohiya, at sa parehong oras ayusin ang paglamlam at katumpakan ng pag-install ng kagamitan. Subukang gumamit ng pandikit na kahoy na suction mouth sa pagpili ng suction upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng LED chip, lalo na ang orchid at green chip ay dapat gamitin. Dahil ang bakal na bibig ay kakamot sa kasalukuyang spread layer ng ibabaw ng chip. G) Ang layunin ng sintering at sintering ay ang paggamot sa silver glue, ang sintering ay nangangailangan ng pagsubaybay sa temperatura upang maiwasan ang batch failure. Ang temperatura ng sintering sintering ng silver gum ay karaniwang kinokontrol sa 150 C, at ang sintering time ay 2 oras. Ayon sa aktwal na sitwasyon, maaari kang mag-adjust sa 170 C, 1 oras. Ang insulation glue ay karaniwang 150 C, 1 oras. Dapat buksan ng silver rubber sintering oven ang produkto na pinapalitan ng sintering ayon sa mga kinakailangan sa proseso (o 1 oras), at hindi mo ito dapat buksan nang kusa. Ang sintering oven ay hindi na dapat gumamit ng iba pang mga layunin upang maiwasan ang polusyon. H) Ang layunin ng pressure welding at welding ay hahantong sa elektrod sa LED chip upang makumpleto ang koneksyon sa loob at labas ng produkto. Mayroong dalawang uri ng proseso ng pressure welding ng LED: golden ball welding at aluminum wire pressure welding. Ang larawan sa kanan ay ang proseso ng aluminum wire pressure welding. Pindutin muna ang unang punto sa LED chip electrode, pagkatapos ay hilahin ang aluminum wire sa kaukulang bracket, at pagkatapos ay pindutin ang pangalawang punto para masira ang aluminum wire. Ang proseso ng gold silk ball welding ay nagsusunog ng bola bago pinindot ang unang punto, at ang natitirang proseso ay katulad. Ang pressive welding ay ang pangunahing link sa teknolohiya ng LED packaging. Ang pangunahing proseso ng proseso ay kailangang subaybayan ang hugis ng welding gold wire (aluminyo) arched silk na hugis, ang hugis ng welded joint. Ang malalim na pananaliksik sa proseso ng pressure welding ay nagsasangkot ng maraming problema, tulad ng ginto (aluminum) na mga materyales na sutla, ultrasonic power, pressure welding pressure, chopping knife (bakal na bibig), split -knife (bakal na bibig) na galaw ng trajectory, atbp. (Ang figure sa ibaba ay ang micro -photos ng welding joints na pinindot ng dalawang magkaibang split -knife sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Ang dalawa ay may pagkakaiba sa micro structure, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. ) Hindi na kami pagod dito. I) Ang packaging ng dot -glue packaging LED ay pangunahing tatlong uri: isang maliit na pandikit, sealing, at presyon ng amag. Karaniwan, ang kahirapan ng kontrol ng craft ay mga bula, maraming materyales, at mga itim na spot. Ang disenyo ay pangunahing pinili ng materyal, at ang pinagsamang epoxy at bracket ay pinili. (Ang Pangkalahatang LED ay hindi makapasa sa gas tight test.) Gaya ng ipinapakita sa figure na ipinapakita sa kanan, ang Top-LED at SIDE-LD ay nalalapat sa point glue packaging. Ang mga kinakailangan sa manual tape packaging ay mataas (lalo na ang puting ilaw na LED). Ang pangunahing kahirapan ay ang kontrol ng dami ng point replenishment, dahil ang epoxy ay magpapalapot habang ginagamit. Ang point replenishment ng white light LED ay mayroon ding problema sa pagkakaiba ng kulay na dulot ng fluorescent powder sedimentation. J) Ang packaging ng lavage packaging LAMP-LED ay gumagamit ng anyo ng irigasyon. Ang proseso ng sealing ay ang pag-iniksyon ng likidong epoxy sa LED molding mold cavity, at pagkatapos ay ipasok ang lattice-welded LED bracket. Pagkatapos idagdag ang oven upang patigasin ang epoxy. K) Ang mooming packaging ay naglalagay ng welded LED bracket sa molde, at ang upper at lower pares ng molds ay ginagamit na may hydraulic molds at pumped ang vacuum. , Epoxy Ipasok ang rubber trail sa bawat LED molding slot at patigasin. L) Ang CICS at post-curing at curing ay tumutukoy sa curing ng encapsulation ng epoxy. Sa pangkalahatan, ang mga kondisyon ng epoxy curing ay 135 C, 1 oras. Ang paglipat ng packaging ay karaniwang 150 C, 4 na minuto. M) Ang rearcultation ay pinagaling upang payagan ang epoxy na ganap na gumaling, at sa parehong oras, ang LED ay mainit at tumatanda. Ang relaxing curing ay napakahalaga para sa pagpapabuti ng adhesion intensity ng epoxy at bracket (PCB). Ang mga pangkalahatang kondisyon ay 120 C, 4 na oras. N) Jacking at slice Dahil ang LED ay konektado sa produksyon (hindi isang solong), LAMP packaging LED ay gumagamit ng gluten upang i-cut ang LED bracket. Ang SMD-LED ay nasa isang PCB board, na kailangang isang chip machine para makumpleto ang paghihiwalay. O) Subukan ang mga parameter ng optoelectronics ng LED at subukan ang laki ng hugis. P) Pag-iimpake upang mabilang ang tapos na produkto. Ang ultra-high bright LED ay nangangailangan ng anti-static na packaging