Habla con fuerza #LED Packaging Book: el conocimiento de la tecnología LED Packaging

El proceso de embalaje de las lámparas LED es un contenido de alta tecnología. En este círculo, hay muchos de los llamados secretos comerciales. Debido a que estas cosas están relacionadas con la vida y la muerte de una empresa, algunas cosas no se hacen públicas, incluidos algunos procesos o algunos procesos o algunos procesos o algunos procesos o Craft. Estas cosas determinan directamente si la empresa puede tener competitividad central. Hoy, daré a conocer el conocimiento de la tecnología de empaque de la industria LED aquí. Espero ayudarte a ayudarte. 1. Proceso de producción 1. Producción: A) Limpieza: Mediante limpieza ultrasónica de soportes de PCB o LED, y secado. b) Carga: después de expandir los electrodos del núcleo del tubo LED (círculo grande), el tubo dilatado (lámina redonda grande) se coloca en la mesa de cristal de la columna vertebral y el núcleo del tubo se usa bajo el microscopio bajo el microscopio. Uno por uno se instala en las almohadillas correspondientes de los soportes de PCB o LED, y luego se realiza la sinterización para curar el pegamento de plata. C) Soldadura a presión: use una máquina de soldadura de alambre de aluminio o de oro para conectar el electrodo al núcleo del tubo LED al plomo en la inyección de corriente. El LED se instala directamente en la PCB y generalmente se usa la máquina de soldadura de aluminio. (Hacer un Top-LED de luz blanca requiere una máquina de soldadura de alambre dorado) D) Empaque: Con pegamento puntual, proteja el núcleo del tubo LED y el alambre soldado con epoxi. El pegamento puntual en la placa PCB tiene requisitos estrictos sobre la forma de la forma coloidal después del curado, lo que está directamente relacionado con el brillo del producto terminado con retroiluminación. Este proceso también llevará a cabo la tarea de fluorescencia en polvo (LED de luz blanca). E) Soldadura: si la luz de fondo es SMD-LED u otros LED encapsulados, antes del proceso de ensamblaje, el LED debe soldarse a la placa PCB. F) Membrana de corte: utilice el molde de perforación para cortar los distintos difusores, membranas reflectantes, etc. De la fuente de luz trasera. G) montaje: Instale manualmente la posición correcta de los diversos materiales de la fuente de luz de fondo de acuerdo con los requisitos del dibujo. H) Prueba: compruebe si los parámetros optoelectrónicos de la fuente de luz de fondo y la uniformidad de la luz están fuera de la luz. 2. Empaque: Empacar el producto terminado según se requiera e ingresar al almacén. Segundo, proceso de embalaje 1. La tarea del empaque de LED es conectar el cable externo al electrodo del chip LED, al mismo tiempo proteger el chip LED y desempeñar un papel en la mejora de la eficiencia de extracción de luz. Los procesos clave son el montaje, la soldadura a presión y el embalaje. 2. Forma de empaque de LED Se puede decir que la forma de empaque de LED es diversa. Utiliza principalmente el tamaño de forma correspondiente, las contramedidas de disipación de calor y los efectos de luz de acuerdo con las diferentes aplicaciones. Los LED se clasifican en forma de empaque que incluyen LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, etc. 3. Proceso del proceso de empaquetado de LED A) Inspección del espejo de inspección de chips: 1. Si la superficie del material tiene daños mecánicos y lockhill; 2. Si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso; 3. Si el patrón de electrodos está completo. B) Debido a que el chip LED todavía tiene un espacio pequeño (alrededor de 0,1 mm) después de que se raya el chip LED, no es propicio para la operación del proceso posterior. Expandimos la película del chip adhesivo utilizando la máquina de expansión. Es el espaciado del chip LED que se extiende hasta aproximadamente 0,6 mm. También se puede expandir manualmente, pero es fácil causar problemas graves, como la pérdida de virutas. C) Pegamento de plata o pegamento aislante en la posición correspondiente del punto Pegamento en la posición correspondiente del soporte LED. (Para sustratos conductores GAAS y SIC, luz roja, luz amarilla, chip amarillo-verde con el electrodo posterior en la parte posterior, use goma plateada. Para la luz azul y el chip LED verde de la base aislante de zafiro, use pegamento aislante para fijar el chip. ) La dificultad del proceso radica en el control de la cantidad de adhesión, y existen requisitos detallados del proceso a la altura de la altura del coloide y el punto del punto del punto del punto del punto del punto del punto . Debido a que el pegamento de plata y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos de almacenamiento y uso, el tiempo de activación, agitación y uso del pegamento de plata son asuntos a los que se debe prestar atención. D) A diferencia de la preparación y el reabastecimiento de puntos, el pegamento se prepara para aplicar el pegamento plateado al electrodo posterior del LED con la máquina de preparación y luego instalar el LED con pegamento plateado en la parte posterior del soporte del LED. La eficiencia de preparación es muy superior a la del pegamento puntual, pero no todos los productos son aplicables al proceso de preparación. E) Espinas hechas a mano Coloque la expansión del chip LED (preparación o gel no pagado) en el accesorio de la mesa de espinas. El soporte LED se coloca debajo de la luminaria. Bajo el microscopio, el chip LED se perfora en la posición correspondiente con una aguja bajo el microscopio. En comparación con la carga automática de manivela, tiene un beneficio en comparación, que es conveniente para cambiar diferentes chips en cualquier momento. Es adecuado para productos que necesitan instalar una variedad de chips. f) La carga automática y el montaje automático en realidad se combinan con dos pasos: goma plateada (goma aislante) en el soporte de LED en el soporte de LED. Ubicación, luego colóquelo en la posición del soporte correspondiente. La instalación automática está principalmente familiarizada con la programación del funcionamiento del equipo en términos de tecnología y, al mismo tiempo, ajusta la precisión de tinción e instalación del equipo. Trate de usar la boca de succión de madera con pegamento en la elección de la succión para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente se debe usar la orquídea y el chip verde. Porque la boca de acero rayará la capa de extensión actual de la superficie del chip. G) El propósito de la sinterización y la sinterización es curar el pegamento de plata, la sinterización requiere controlar la temperatura para evitar fallas en el lote. La temperatura de sinterización de la goma de plata generalmente se controla a 150 C y el tiempo de sinterización es de 2 horas. De acuerdo con la situación real, puede ajustarse a 170 C, 1 hora. El pegamento aislante es generalmente 150 C, 1 hora. El horno de sinterización de caucho plateado debe abrir el producto que se reemplaza por sinterización de acuerdo con los requisitos del proceso (o 1 hora), y no debe abrirlo a voluntad. El horno de sinterización ya no debe utilizar otros fines para evitar la contaminación. H) El propósito de la soldadura a presión y la soldadura llevará el electrodo al chip LED para completar el trabajo de conexión del interior y el exterior del producto. Hay dos tipos de procesos de soldadura por presión de LED: soldadura por bola dorada y soldadura por presión con alambre de aluminio. La imagen de la derecha es el proceso de soldadura a presión con alambre de aluminio. Primero presione el primer punto en el electrodo del chip LED, luego tire del cable de aluminio hasta el soporte correspondiente y luego presione el segundo punto para romper el cable de aluminio. El proceso de soldadura de bola de seda dorada quema una bola antes de presionar el primer punto, y el resto del proceso es similar. La soldadura a presión es el eslabón clave en la tecnología de embalaje LED. El proceso principal del proceso necesita controlar la forma de la seda arqueada del alambre de oro de soldadura (aluminio), la forma de la unión soldada. La investigación en profundidad sobre el proceso de soldadura a presión implica múltiples problemas, como materiales de seda de oro (aluminio), energía ultrasónica, presión de soldadura a presión, cuchilla para picar (boca de acero), trayectoria de movimiento de cuchilla partida (boca de acero), etc. (La siguiente figura son las microfotografías de las uniones soldadas presionadas por las dos cuchillas divididas diferentes en las mismas condiciones. Los dos tienen una diferencia en la microestructura, lo que afecta la calidad del producto. ) Ya no estamos cansados aquí. I) El empaque de LED de empaque de pegamento de punto es principalmente de tres tipos: un poco de pegamento, sellado y presión de molde. Básicamente, la dificultad del control artesanal son las burbujas, los múltiples materiales y los puntos negros. El diseño se selecciona principalmente por el material, y se seleccionan el epoxi y el soporte combinados. (El LED general no puede pasar la prueba hermética al gas). Como se muestra en la figura de la derecha, el LED superior y el LD lateral se aplican al empaque de pegamento puntual. Los requisitos de embalaje de cinta manual son altos (especialmente LED de luz blanca). La principal dificultad es el control de la cantidad de punto de reposición, ya que el epoxi se espesará durante el uso. El punto de reposición del LED de luz blanca también tiene el problema de la diferencia de color causada por la sedimentación de polvo fluorescente. J) El envase de lavado envase LAMP-LED adopta la forma de riego. El proceso de sellado consiste en inyectar epoxi líquido en la cavidad del molde de moldeo LED y luego insertar el soporte LED soldado en celosía. Después de añadir el horno para solidificar el epoxi. K) El empaque Mooming coloca el soporte LED soldado en el molde, y los pares de moldes superior e inferior se utilizan con moldes hidráulicos y bombean el vacío. , Epoxi Introduzca el rastro de goma en cada ranura de moldura de LED y solidifique. L) CICS y post-curado y curado se refiere al curado de la encapsulación de epoxi. Generalmente, las condiciones de curado del epoxi son 135 C, 1 hora. El embalaje en movimiento es generalmente 150 C, 4 minutos. M) La reculturación se cura para permitir que el epoxi se cure por completo y, al mismo tiempo, el LED se calienta y envejece. El curado relajado es muy importante para mejorar la intensidad de adhesión del epoxi y el bracket (PCB). Las condiciones generales son 120 C, 4 horas. N) Jacking y cortes Dado que el LED está conectado en producción (no uno solo), el embalaje LAMP LED utiliza el gluten para cortar el soporte del LED. SMD-LED está en una placa PCB, que debe ser una máquina de chips para completar el trabajo de separación. O) Pruebe los parámetros optoelectrónicos del LED y pruebe el tamaño de la forma. P) Empaque para contar el producto terminado. El LED ultrabrillante necesita un embalaje antiestático