Speak with Strength #LED 패키징 북: LED 패키징 기술 지식

LED 램프의 패키징 공정은 하이테크 콘텐츠입니다. 이 서클에는 소위 상업 비밀이 많이 있습니다. 이러한 것들은 회사의 생사와 관련이 있기 때문에 일부 프로세스 또는 일부 프로세스 또는 일부 프로세스 또는 일부 프로세스 또는 Craft를 포함하여 일부는 공개되지 않습니다. 이러한 것들이 기업이 중심 경쟁력을 가질 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 오늘은 여기에서 LED 산업의 패키징 기술에 대한 지식을 공개합니다. 나는 당신이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다. 1. 생산 공정 1. 생산: A) 세척: 초음파 세척 PCB 또는 LED 브래킷을 사용하여 건조. b) 로딩: LED 튜브 코어(큰 원)의 전극을 확장한 후, 확장된 튜브(큰 원형 시트)를 척추 수정 테이블에 놓고 튜브 코어를 현미경으로 현미경으로 사용합니다. PCB 또는 LED 브래킷의 해당 패드에 하나씩 설치 한 다음 은색 접착제를 경화시키기 위해 소결을 수행합니다. C) 압접 용접: 알루미늄 또는 금 와이어 용접기를 사용하여 LED 튜브 코어에 전극을 전류 주입의 리드에 연결합니다. LED는 PCB에 직접 설치되며 알루미늄 용접기가 일반적으로 사용됩니다. (백색 조명을 만들기 Top-LED는 금선 용접기가 필요합니다.) D) 포장: 점 접착제로 LED 튜브 코어와 용접 전선을 에폭시로 보호합니다. PCB 보드의 점 접착제는 경화 후 콜로이드 모양의 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 이는 백라이트 완제품의 밝기와 직접적인 관련이 있습니다. 이 프로세스는 또한 형광 분말(백색광 LED)의 작업을 수행합니다. E) 용접: 백라이트가 SMD-LED 또는 기타 캡슐화된 LED인 경우 조립 공정 전에 LED를 PCB 기판에 용접해야 합니다. F) 멤브레인 절단 : 펀칭 금형을 사용하여 다양한 디퓨저, 반사 멤브레인 등을 절단하십시오. 백 광원의. G) 조립: 도면의 요구 사항에 따라 백라이트 소스의 다양한 재료의 올바른 위치를 수동으로 설치합니다. H) 테스트: 백라이트 소스 광전자 매개변수와 빛의 균일성을 확인합니다. 2. 포장: 완제품을 필요에 따라 포장하고 창고에 들어갑니다. 둘째, 포장 과정 1. LED 패키징의 임무는 외부 리드를 LED 칩의 전극에 연결함과 동시에 LED 칩을 보호하고 광추출 효율의 효율을 높이는 역할을 하는 것입니다. 주요 공정은 조립, 압력 용접, 포장입니다. 2. LED 패키징 형태 LED 패키징 형태는 다양하다고 할 수 있다. 그것은 주로 다른 응용 프로그램에 따라 해당 모양 크기, 방열 대책 및 조명 효과를 사용합니다. LED는 LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD 등 패키징 형태로 분류됩니다. 3. LED 패키징 공정 공정 가) 칩 검사 미러 검사: 1. 재료 표면에 기계적 손상 및 록힐이 있는지 여부 2. 칩 크기와 전극 크기가 공정 요구 사항을 충족하는지 여부 삼. 전극 패턴이 완성되었는지 여부. 나) LED 칩이 긁힌 후에도 LED 칩이 아직 작은 간격(약 0.1mm)에 있기 때문에 후공정 작업에 부적합하다. 확장기를 사용하여 접착 칩의 필름을 확장합니다. 약 0.6mm로 늘어나는 LED 칩의 간격입니다. 수동으로 확장할 수도 있지만 칩 드랍 폐기물과 같은 나쁜 문제를 일으키기 쉽습니다. C) LED 브래킷의 해당 위치에서 포인트 접착제의 해당 위치에 은색 접착제 또는 절연 접착제. (GAAS 및 SIC 전도성 기판의 경우 후면에 후면 전극이 있는 적색광, 황색광, 황록색 칩은 은검을 사용하십시오. 사파이어 절연 베이스의 청색광 및 녹색 LED 칩의 경우 절연 접착제를 사용하여 칩을 고정합니다. ) 공정의 어려움은 부착량의 조절에 있으며, 콜로이드 높이의 높이와 점의 점의 점의 점의 점에 대한 상세한 공정 요구사항이 있음 . 은접착제와 절연접착제는 보관 및 사용에 있어 엄격한 요구사항을 가지고 있기 때문에 은접착제의 기상, 교반, 사용시간 등은 모두 주의해야 할 사항입니다. D) 준비 및 포인트 보충과 달리 접착제 준비는 준비 기계로 LED 후면 전극에 은색 접착제를 바르고 LED 브래킷에 뒷면에 은색 접착제로 LED를 설치하는 것입니다. 준비의 효율성은 점 접착제보다 훨씬 높지만 모든 제품이 준비 과정에 적용되는 것은 아닙니다. 마) 수제 가시 가시 테이블의 고정물에 LED 칩(조제 또는 무급 젤)의 확장을 설정합니다. LED 브래킷은 고정 장치 아래에 배치됩니다. 현미경 아래에서 LED 칩은 현미경 아래 바늘로 해당 위치에 피어싱됩니다. 수동 크랭크의 자동 로딩에 비해 한 가지 장점이 있어 언제든지 다른 칩을 교체할 수 있어 편리합니다. 다양한 칩을 장착해야 하는 제품에 적합합니다. f) 자동 로딩 및 자동 조립은 실제로 두 단계로 결합됩니다: LED 브래킷의 LED 브래킷에 은색 고무(절연 고무). 위치를 찾은 다음 해당 브래킷 위치에 놓습니다. 자동 설치는 주로 기술 측면에서 장비 작동 프로그래밍에 익숙하며 동시에 장비의 얼룩 및 설치 정확도를 조정합니다. LED 칩, 특히 난초 및 녹색 칩의 표면에 손상을 방지하기 위해 흡입 선택에 접착제 목재 흡입구를 사용하십시오. 강철 입구가 칩 표면의 현재 확산 층을 긁기 때문입니다. G) 소결 및 소결의 목적은 은 접착제를 경화시키는 것이며, 소결은 배치 실패를 방지하기 위해 온도를 모니터링해야 합니다. 은검의 소결 온도는 일반적으로 150℃로 조절되며, 소결 시간은 2시간이다. 실제 상황에 따라 170C, 1시간으로 조정할 수 있습니다. 절연 접착제는 일반적으로 150C, 1시간입니다. 은고무 소결로의 경우 공정요건에 따라(또는 1시간) 소결하여 교체된 제품을 개봉하여야 하며 임의로 개봉해서는 안됩니다. 소결 오븐은 더 이상 오염 방지를 위해 다른 용도로 사용해서는 안 됩니다. 아) 압접 및 용접의 목적은 전극을 LED 칩으로 유도하여 제품 내외부의 연결 작업을 완료하는 것이다. LED의 압력 용접 공정에는 골든 볼 용접과 알루미늄 와이어 압력 용접의 두 가지 유형이 있습니다. 오른쪽 사진은 알루미늄 와이어 압접하는 과정입니다. 먼저 LED 칩 전극의 첫 번째 지점을 누른 다음 알루미늄 와이어를 해당 브래킷으로 당긴 다음 두 번째 지점을 눌러 알루미늄 와이어를 끊습니다. 골드 실크 볼 용접 공정은 첫 번째 포인트를 누르기 전에 볼을 태우고 나머지 프로세스는 유사합니다. 가압 용접은 LED 패키징 기술의 핵심 링크입니다. 프로세스의 주요 프로세스는 용접 금선(알루미늄) 아치형 실크 모양, 용접 조인트 모양의 모양을 모니터링해야 합니다. 압력 용접 공정에 대한 심층 연구는 금(알루미늄) 실크 재료, 초음파 동력, 압력 용접 압력, 도마(스틸 입), 쪼개지는 칼(스틸 입) 운동 궤적 등과 같은 여러 문제를 포함합니다. (아래 그림은 동일한 조건에서 서로 다른 2개의 쪼개진 칼로 눌린 용접 조인트의 마이크로 사진입니다. 둘은 제품의 품질에 영향을 미치는 미세 구조의 차이가 있습니다. ) 우리는 더 이상 여기서 피곤하지 않습니다. I) 점접착 포장 LED의 포장은 주로 약간의 접착제, 밀봉 및 금형 압력의 세 가지 유형입니다. 기본적으로 공예 컨트롤의 어려움은 거품, 여러 재료 및 검은 반점입니다. 디자인은 주로 재질에 따라 선택되며, 결합된 에폭시와 브라켓이 선택됩니다. (일반 LED는 기밀 테스트를 통과할 수 없습니다.) 오른쪽 그림과 같이 Top-LED와 SIDE-LD는 Point Glue 포장에 적용됩니다. 수동 테이프 포장 요구 사항은 높습니다(특히 백색광 LED). 주요 어려움은 사용 중에 에폭시가 두꺼워지기 때문에 포인트 보충량을 제어하는 ​​것입니다. 백색광 LED의 점보충 역시 형광분말 침전으로 인한 색차 문제가 있다. J) 세척 포장 LAMP-LED의 포장은 관개 형태를 채택합니다. 밀봉 공정은 LED 몰드 캐비티에 액상 에폭시를 주입한 후 격자 용접된 LED 브래킷을 삽입하는 것입니다. 오븐을 추가한 후 에폭시를 굳힙니다. K) Mooming 포장은 용접 된 LED 브래킷을 금형에 넣고 상단 및 하단 금형 쌍은 유압 금형과 함께 사용되며 진공을 펌핑합니다. , 에폭시 각 LED 몰딩 슬롯에 고무자국을 넣고 굳힙니다. 라) CICS 및 후경화 및 경화는 에폭시의 캡슐화의 경화를 말한다. 일반적으로 에폭시 경화 조건은 135℃, 1시간이다. 이동 포장은 일반적으로 150C, 4분입니다. M) 에폭시가 완전히 경화될 수 있도록 재배열을 경화함과 동시에 LED가 뜨겁고 노화됩니다. 릴렉스 큐어링은 에폭시와 브라켓(PCB)의 접착강도 향상을 위해 매우 중요합니다. 일반적인 조건은 120C, 4시간입니다. N) 잭킹 및 슬라이스 LED는 생산 시 연결되므로(단일 아님) LAMP 패키징 LED는 글루텐을 사용하여 LED 브래킷을 절단합니다. SMD-LED는 분리 작업을 완료하기 위해 칩 기계가 필요한 PCB 보드에 있습니다. O) LED의 광전자 매개변수를 테스트하고 모양의 크기를 테스트합니다. P) 완제품을 세는 포장. 초고휘도 LED에는 정전기 방지 포장이 필요합니다.