UV 인쇄와 기존 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

기술이 시장을 어떻게 재편하고 있는지 고려할 때 인쇄 부문은 그 어느 때보다 번성하고 있습니다. 기업은 현재 아이디어를 인쇄하고 자료, 데모 및 기타 유형의 미디어를 향상시키는 새로운 방법을 개발하고 있습니다.

많은 산업 분야에서 UV 인쇄는 기존 인쇄에 대한 차선책이며 기업이 아이디어를 게시하는 방식을 혁신한 최신 기술 중 하나입니다. UV 인쇄는 최근까지 거의 알려지지 않았습니다. 기존 인쇄에 비해 많은 장점으로 인해 UV 인쇄는 현재 프린터에서 인기가 있습니다.

잉크와 해당 건조 절차는 일반 인쇄와 UV 인쇄에서 변경되지만 인쇄 프로세스는 두 경우 모두 거의 동일합니다.

UV 인쇄 – 밝혀진 현실

UV 잉크는 증발하는 솔벤트, 안료 및 결합제를 고형화하기 위해 열에 의존하는 인쇄 방법을 사용하는 기존 잉크와 달리 인쇄물에 사용하는 재료에 접촉하는 즉시 UV 광선을 사용하여 잉크를 건조시킵니다. UV 라이트는 종이, 알루미늄, 아크릴, 폼 보드 또는 UV 프린터에 적합한 모든 재료에 인쇄하는지 여부에 관계없이 여러 가지 방법으로 인쇄 프로세스에 경쟁력을 제공합니다.

자외선이 특정 파장에서 UV 잉크에 닿으면 색상, 바인더 및 광개시제와 화학적으로 반응하여 가교 체인 효과를 생성합니다. UV 잉크는 이 절차 전반에 걸쳐 경화되므로 많은 기업에서 이 기술을 최신 인쇄 기술로 만듭니다.  

기존 인쇄와 UV 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

전자 UV 인쇄에 대해 들어 본 적이 없다면 용서할 수 있습니다. 프린터 회사와 최종 사용자 모두에게 다양한 이점이 있습니다. 따라서 많은 제조업체와 프린터가 이 혁신적인 기술을 제공하기 시작했습니다. 기존 및 UV 인쇄에는 인쇄가 필요합니다. 둘 사이의 주요 차이점은 사용되는 안료와 건조 절차입니다.   솔벤트 잉크는 기존의 오프셋 인쇄에 사용됩니다. 그러나 공기 중으로 분산되어 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출하기 때문에 가장 친환경적인 선택은 아닙니다.

스프레이 분말이 때때로 사용됩니다. 결과적으로 건조 과정이 빨라지지만 이렇게 하면 자연스러운 색상이 희석되어 음울한 느낌을 줄 수 있습니다. 기존 잉크 사용의 단점은 종이에 통합되기 때문에 호일, 플라스틱 또는 아크릴과 같은 다른 재료에는 사용되지 않는다는 것입니다.

전통적인 종이 잉크와 비교할 때 UV 잉크는 매우 다르게 작동합니다. UV 잉크는 흡수되는 것과 반대로 광기계적 공정에 의해 건조됩니다.

인쇄 중에 UV 광선이 잉크에 적용되어 액체가 건조 상태로 빠르게 변합니다. 이 방법을 사용하면 종이에 잉크가 거의 흡수되지 않고 용제가 거의 증발하지 않습니다. 그러면 이것은 무엇을 수반합니까? 이는 거의 모든 표면과 물질에 인쇄할 수 있음을 의미합니다! 그것만으로도 상당한 이점이다.

UV는 만지는 즉시 건조되기 때문에 번지거나 번지지 않습니다. 전통적인 인쇄와 달리 가장 좋은 점은 작업이 마를 때까지 며칠을 기다릴 필요가 없다는 것입니다.

UV 인쇄가 지금 더 발전된 이유는 무엇입니까?

프린터를 더욱 발전시키는 것 외에도 UV 잉크를 사용하면 잉크를 경화하는 데 더 적은 에너지가 필요하기 때문에 전반적인 인쇄 방법과 관행을 개선할 수 있는 길을 열어줍니다. 이는 에너지 소비를 최적화할 뿐만 아니라 용제를 대기 중으로 배출하지 않기 때문에 훨씬 더 환경 친화적인 선택입니다.

잉크는 UV 인쇄로 더 빨리 경화되므로 기업은 품질 저하 없이 더 빨리 생산할 수 있습니다. 용제가 포함되지 않기 때문에 제품이 시간이 지남에 따라 열화되지 않아 오래 지속되는 프로젝트에 이상적입니다. UV 인쇄가 가장 적합한 경우

1. 빠르게 인쇄해야 하는 경우

UV 잉크는 종이에 닿는 순간 굳을 수 있고 기존 인쇄는 증발 공정이 필요하기 때문에 UV 인쇄는 처리 시간이 빠르기 때문에 긴급한 작업에 가장 적합합니다.

2. 특별한 룩을 원할 때

UV잉크는 번짐 걱정 없이 다양한 이미지를 출력할 수 있으며 건조가 빠릅니다. UV 코팅은 마모를 줄여 선명한 그래픽이나 매끄러운 마무리가 필요한 프로젝트를 완벽하게 수행할 수 있습니다.

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결론

UV 인쇄가 기존의 수성 및 솔벤트 기반 열전도 건조 공정을 능가하는 이유와 수요를 따라잡는 데 필요한 이유는 분명합니다. 짧은 시간에 더 많은 양을 생산하는 생산 효율성 증가 외에도 이 방법은 품질 향상으로 인해 불량률도 낮춥니다.

마른 잉크 방울 대신 젖은 잉크 방울이 배출되기 때문에 번지거나 지워지는 현상이 없으며 건조 시간이 거의 걸리지 않기 때문에 증발로 인한 도막 두께나 크기의 저하가 없습니다.