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UV印刷と従来の印刷の違いは何ですか?

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テクノロジーが市場をどのように再形成しているかを考えると、印刷部門はこれまで以上に繁栄しています。 企業は現在、アイデアを印刷し、資料、デモ、およびその他の種類のメディアを強化するための新しい方法を作成しています。

多くの業界で、UV 印刷は従来の印刷に次ぐ最良の選択肢であり、企業がアイデアを公開する方法に革命をもたらした最新技術の 1 つです。 UV印刷は、最近までほとんど知られていませんでした。 UV印刷は、従来の印刷よりも多くの利点があるため、現在、印刷業者の間で人気があります。

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従来の印刷と UV 印刷では、インクと対応する乾燥手順が異なりますが、印刷プロセスはどちらの場合もほぼ同じです。

UV印刷 – 明らかになった現実

UV インクは、蒸発する溶剤、顔料、およびバインダーを熱に依存して凝固させる従来のインクとは対照的に、UV 光を使用して、印刷に使用している材料に接触するのと同じ速さでインクを乾燥させます。 その UV ライトは、紙、アルミニウム、アクリル、発泡ボード、または UV プリンターに適したあらゆる素材に印刷するかどうかにかかわらず、いくつかの方法で印刷プロセスに競争力をもたらします。

紫外線が特定の波長で UV インクに当たると、色、バインダー、光開始剤と化学的に反応し、架橋連鎖効果が生じます。 UV インクはこの手順で硬化するため、多くの企業にとって最新の印刷技術となっています。  

UV印刷と従来の印刷の違いは何ですか?

電子 UV 印刷について聞いたことがなくても大丈夫です。 プリンター会社とエンド ユーザーの両方にさまざまなメリットがあります。 したがって、多くのメーカーやプリンターがこの革新的な技術を提供し始めています。 従来および UV 印刷には印刷が必要です。両者の主な違いは、使用される顔料と乾燥手順です。   従来のオフセット印刷では、溶剤インクが使用されていました。 ただし、それらは空気中に消散し、VOC (揮発性有機化合物) を放出するため、最も環境に優しい選択肢ではありません。

スプレーパウダーが時々使用されます。 その結果、乾燥プロセスがスピードアップしますが、そうすることで自然な色が薄まり、退屈な外観になる可能性があります. 従来のインクを使用することの欠点は、紙に組み込まれているため、ホイル、プラスチック、またはアクリルなどの他の材料には使用されないことです。

従来の紙用インクと比較すると、UV インクの動作は大きく異なります。 UV インクは、吸収されるのではなく、写真製版プロセスによって乾燥します。

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印刷中にインクにUVライトを当てることで、液体を急速に乾燥状態に変化させます。 この方法では、インクが紙にほとんど吸収されず、溶剤の蒸発もほとんどありません。 では、これは何を意味するのでしょうか?これは、ほぼすべての表面と物質に印刷できることを意味します。それだけでも大きなメリットです。

UVは触れるとすぐに乾くので、にじみやにじみがありません。 従来の印刷とは異なり、最善のことは、タスクが乾くまで数日待つ必要がないことです。

UV 印刷が現在より高度になっているのはなぜですか?

UVインクを使用すると、プリンターがより高度になるだけでなく、インクを硬化させるのに必要なエネルギーが少なくなるため、印刷方法と全体的な印刷方法の改善への道が開かれます。 エネルギー消費を最適化するだけでなく、溶剤を大気中に排出しないため、環境に非常に優しい選択です。

UV 印刷ではインクがより速く硬化するため、企業は品質を犠牲にすることなく、より迅速に生産することができます。 溶剤を使用していないため、経年劣化がなく、長期間の使用に最適です。 UV印刷が最も理にかなっている場合

1. 急いで印刷したいとき

UVインクは紙に触れるとすぐに硬化する可能性があり、従来の印刷は蒸発プロセスを必要とするため、UV印刷は短納期であるため、緊急のジョブに最適なオプションです.

2. 特定の外観が必要な場合

UVインクは、にじみを気にせず、乾きも早く、さまざまな画像を印刷できます。 UV コーティングは擦り傷を減らし、シャープなグラフィックスやシルクのような仕上がりを必要とするプロジェクトを完璧に仕上げることができます。

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機能と利点:

この革命的な利点は次のとおりです。 UV LED印刷システム。

·  最小限の熱抵抗

·  SMT種類

·  大電流で動作するように作られています。

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結論

UV 印刷が従来の水および溶剤ベースの熱伝導乾燥プロセスよりも優れている理由と、需要に追いつく必要がある理由は明らかです。 生産効率の向上に加えて、より短い時間でより多くの製品を生産できるようになるだけでなく、この方法では品質が向上するため不良率も低下します。

乾いたインク滴ではなく湿ったインク滴を飛ばすため、にじみや拭き取りがなく、乾燥にほとんど時間がかからないため、蒸発による膜厚やサイズの劣化がありません。  

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