Spreek met kracht #LED-verpakkingsboek: de kennis van LED-verpakkingstechnologie

Het verpakkingsproces van LED-lampen is een high-tech gehalte. In deze kring zijn er veel zogenaamde handelsgeheimen. Omdat deze zaken te maken hebben met het leven en de dood van een bedrijf, worden sommige zaken niet openbaar gemaakt, waaronder sommige processen of sommige processen of sommige processen of sommige processen of Craft. Deze zaken bepalen direct of het bedrijf een centrale concurrentiepositie kan hebben. Vandaag zal ik hier de kennis van de verpakkingstechnologie van de LED-industrie vrijgeven. Ik hoop dat ik je kan helpen. 1. Productieproces 1. Productie: A) Reiniging: Gebruik van ultrasone reinigingsprintplaten of LED-beugels en drogen. b) Laden: nadat de elektroden van de LED-buiskern (grote cirkel) zijn geëxpandeerd, wordt de verwijde buis (grote ronde plaat) op de kristaltafel van de wervelkolom geplaatst en wordt de buiskern onder de microscoop onder de microscoop gebruikt. Eén voor één wordt geïnstalleerd op de overeenkomstige pads van PCB- of LED-beugels en vervolgens wordt sinteren uitgevoerd om zilverlijm uit te harden. C) Druklassen: gebruik een aluminium- of gouddraadlasmachine om de elektrode aan te sluiten op de LED-buiskern op de leiding in de stroominjectie. De LED wordt direct op de printplaat geïnstalleerd en over het algemeen wordt de aluminium lasmachine gebruikt. (Maak een wit licht Top-LED vereist een lasapparaat met gouddraad) D) Verpakking: Bescherm met puntlijm de kern van de LED-buis en de gelaste draad met epoxy. Puntlijm op de printplaat stelt strenge eisen aan de vorm van de colloïdale vorm na uitharding, wat direct verband houdt met de helderheid van het eindproduct met achtergrondverlichting. Dit proces zal ook de taak van fluorescentiepoeder (wit licht LED) op zich nemen. E) Lassen: als de achtergrondverlichting SMD-LED of andere ingekapselde LED's is, moet de LED vóór het assemblageproces op de printplaat worden gelast. F) Snijmembraan: gebruik de ponsvorm om de verschillende diffusers, reflecterende membranen, enz. Van de achterlichtbron. G) montage: installeer handmatig de juiste positie van de verschillende materialen van de achtergrondverlichtingsbron volgens de vereisten van de tekening. H) Test: controleer of de opto-elektronicaparameters van de achtergrondverlichting en de uniformiteit van het licht uit het licht. 2. Verpakking: Het afgewerkte product inpakken zoals vereist en het magazijn betreden. Ten tweede, verpakkingsproces 1. De taak van het verpakken van LED is om de externe kabel aan te sluiten op de elektrode van de LED-chip, tegelijkertijd de LED-chip te beschermen en een rol te spelen bij het verbeteren van de efficiëntie van de lichtextractie-efficiëntie. Kernprocessen zijn assemblage, druklassen, verpakken. 2. LED-verpakkingsvorm De LED-verpakkingsvorm is divers te noemen. Het gebruikt voornamelijk overeenkomstige vormgrootte, tegenmaatregelen voor warmteafvoer en lichteffecten volgens verschillende toepassingen. LED's worden ingedeeld in de vorm van verpakkingen onder meer LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, etc. 3. LED verpakkingsproces proces A) Chip inspectie spiegel inspectie: 1. Of het materiële oppervlak mechanische schade en lockhill heeft; 2. Of de chipgrootte en elektrodegrootte voldoen aan de procesvereisten; 3. Of het elektrodepatroon compleet is. B) Omdat de LED-chip zich nog steeds op een kleine afstand (ongeveer 0,1 mm) bevindt nadat de LED-chip is bekrast, is dit niet bevorderlijk voor de werking van het postproces. We breiden de film van de zelfklevende chip uit met behulp van de expansiemachine. Het is de afstand van de LED-chip die zich uitstrekt tot ongeveer 0,6 mm. Het kan ook handmatig worden uitgebreid, maar het is gemakkelijk om ernstige problemen te veroorzaken, zoals afval van het vallen van chips. C) Zilverlijm of isolatielijm op de corresponderende positie van de puntlijm op de corresponderende positie van de LED beugel. (Voor GAAS- en SIC-geleidende substraten, rood licht, geel licht, geelgroene chip met de achterelektrode aan de achterkant, gebruik zilvergom. Gebruik voor de blauwe licht en groene LED-chip van de isolerende basis van saffier, isolerende lijm om de chip te bevestigen. ) De moeilijkheid van het proces ligt in de controle van de hoeveelheid hechting, en er zijn gedetailleerde procesvereisten op de hoogte van de colloïde hoogte en de punt van de punt van de punt van de punt van de punt van de punt van het punt . Omdat zilverlijm en isolatielijm strenge eisen stellen aan opslag en gebruik, zijn het wek-, roer- en gebruikstijd van zilverlijm zaken waar aandacht aan moet worden besteed. D) In ​​tegenstelling tot de voorbereiding en puntaanvulling, is de voorbereiding van de lijm om de zilverlijm aan te brengen op de LED-achterelektrode met de voorbereidingsmachine en vervolgens de LED met zilverlijm op de achterkant op de LED-beugel te installeren. De efficiëntie van de voorbereiding is veel hoger dan die van puntlijm, maar niet alle producten zijn toepasbaar op het voorbereidingsproces. E) Handgemaakte stekels Stel de uitzetting van de LED-chip (voorbereiding of onbetaalde gel) in op het armatuur van de doorntafel. De LED beugel wordt onder het armatuur geplaatst. Onder de microscoop wordt de LED-chip op de corresponderende positie doorboord met een naald onder de microscoop. Vergeleken met het automatisch laden van met de hand aangezwengelde, heeft het één voordeel in vergelijking met het, wat handig is om op elk moment verschillende chips te wisselen. Het is geschikt voor producten die verschillende chips moeten installeren. f) Het automatisch laden en de automatische montage zijn eigenlijk gecombineerd met twee stappen: zilvergum (isolatiegom) op de LED-beugel op de LED-beugel. Locatie en plaats deze vervolgens op de corresponderende beugelpositie. Automatische installatie is voornamelijk bekend met het programmeren van apparatuur in termen van technologie, en past tegelijkertijd de kleuring en installatienauwkeurigheid van de apparatuur aan. Probeer bij de keuze van de zuigmond lijm houtzuigmond te gebruiken om schade aan het oppervlak van de LED-chip te voorkomen, vooral de orchidee en groene chip moeten worden gebruikt. Omdat de stalen mond de huidige spreidlaag van het spaanoppervlak zal krassen. G) Het doel van sinteren en sinteren is het uitharden van zilverlijm, sinteren vereist bewaking van de temperatuur om het mislukken van de batch te voorkomen. De temperatuur van het sinteren van zilvergom wordt in het algemeen geregeld op 150°C en de sintertijd is 2 uur. Afhankelijk van de werkelijke situatie, kunt u zich aanpassen aan 170 C, 1 uur. Isolatielijm is over het algemeen 150 C, 1 uur. De zilverrubber sinteroven moet het product openen dat vervangen is door sinteren volgens de procesvereisten (of 1 uur), en u mag het niet naar believen openen. De sinteroven mag geen andere doeleinden meer gebruiken om vervuiling te voorkomen. H) Het doel van het druklassen en lassen zal de elektrode naar de LED-chip leiden om het verbindingswerk van de binnen- en buitenkant van het product te voltooien. Er zijn twee soorten LED-druklasproces: gouden kogellassen en aluminiumdraaddruklassen. De afbeelding rechts is het proces van het onder druk lassen van aluminiumdraad. Druk eerst op het eerste punt op de LED-chipelektrode, trek vervolgens de aluminiumdraad naar de bijbehorende beugel en druk vervolgens op het tweede punt om de aluminiumdraad te breken. Het lasproces met gouden zijden bal verbrandt een bal voordat je op het eerste punt drukt, en de rest van het proces is vergelijkbaar. Druklassen is de belangrijkste schakel in de LED-verpakkingstechnologie. Het belangrijkste proces van het proces moet de vorm van de lasgouddraad (aluminium) gebogen zijdevorm, de vorm van de gelaste verbinding controleren. Diepgaand onderzoek naar het druklasproces brengt meerdere problemen met zich mee, zoals goud (aluminium) zijdematerialen, ultrasoon vermogen, druklasdruk, hakmes (stalen mond), gespleten mes (stalen mond) bewegingstraject, etc. (De onderstaande figuur is de microfoto van de lasverbindingen die onder dezelfde omstandigheden door de twee verschillende splitmesjes zijn geperst. De twee hebben een verschil in de microstructuur, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. ) We zijn hier niet langer moe. I) De verpakking van dot-lijm verpakking LED is hoofdzakelijk drie soorten: een beetje lijm, afdichting en vormdruk. Kortom, de moeilijkheid van ambachtelijke controle is bubbels, meerdere materialen en zwarte vlekken. Het ontwerp wordt voornamelijk geselecteerd door het materiaal en de gecombineerde epoxy en beugel worden geselecteerd. (Algemene LED kan de gasdichtheidstest niet doorstaan.) Zoals weergegeven in de afbeelding rechts, zijn de Top-LED en SIDE-LD van toepassing op de puntlijmverpakking. De eisen aan de verpakking van handmatige tape zijn hoog (vooral wit licht LED). De grootste moeilijkheid is de controle over de hoeveelheid puntsuppletie, omdat de epoxy tijdens gebruik zal indikken. De puntaanvulling van de witlicht-LED heeft ook het probleem van het kleurverschil dat wordt veroorzaakt door sedimentatie van fluorescerend poeder. J) De verpakking van lavageverpakkingen LAMP-LED neemt de vorm van irrigatie aan. Het proces van afdichten is om vloeibare epoxy in de LED-vormholte te injecteren en vervolgens de met rooster gelaste LED-beugel in te brengen. Na het toevoegen van de oven om de epoxy te laten stollen. K) Mooming-verpakking plaatst de gelaste LED-beugel in de mal en de bovenste en onderste paren mallen worden gebruikt met hydraulische mallen en het vacuüm gepompt. , Epoxy Voer het rubberen spoor in elke LED-vormsleuf in en stolt. L) CICS en post-curing en curing verwijst naar het uitharden van de inkapseling van epoxy. In het algemeen zijn de epoxy-uithardingsomstandigheden 135°C, 1 uur. Verhuizen van verpakkingen is over het algemeen 150 C, 4 minuten. M) De rearcultation wordt uitgehard om de epoxy volledig te laten uitharden en tegelijkertijd is de LED heet en veroudert. Relax curing is erg belangrijk voor het verbeteren van de hechtingsintensiteit van epoxy en bracket (PCB). De algemene voorwaarden zijn 120 C, 4 uur. N) Jacking en slices Aangezien de LED in productie is aangesloten (geen enkele), gebruikt LAMP-verpakking LED de gluten om de LED-beugel te snijden. SMD-LED zit op een printplaat, die een chipmachine moet zijn om het scheidingswerk te voltooien. O) Test de opto-elektronicaparameters van LED en test de grootte van de vorm. P) Verpakking om het eindproduct te tellen. Ultrahoge heldere LED heeft een antistatische verpakking nodig