طاقت کے ساتھ بات کریں #LED پیکیجنگ بک: ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی کا علم

ایل ای ڈی لیمپ کی پیکیجنگ کا عمل ایک ہائی ٹیک مواد ہے۔ اس دائرے میں بہت سے نام نہاد تجارتی راز پوشیدہ ہیں۔ چونکہ یہ چیزیں کسی کمپنی کی زندگی اور موت سے متعلق ہوتی ہیں، اس لیے کچھ چیزیں پبلک نہیں کی جاتیں، جن میں کچھ پروسیس یا کچھ پراسیس یا کچھ پراسیس یا کچھ پراسیس یا کرافٹ شامل ہیں۔ یہ چیزیں براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آیا کمپنی میں مرکزی مسابقت ہو سکتی ہے۔ آج، میں یہاں ایل ای ڈی انڈسٹری کی پیکیجنگ ٹیکنالوجی کا علم جاری کروں گا۔ ▁ ه ت و 1. ▁1. پیداوار: A) صفائی: الٹراسونک صفائی پی سی بی یا ایل ای ڈی بریکٹ کا استعمال کرتے ہوئے، اور خشک کرنا. ب) لوڈنگ: ایل ای ڈی ٹیوب کور (بڑے دائرے) کے الیکٹروڈز کو پھیلانے کے بعد، خستہ شدہ ٹیوب (بڑی گول شیٹ) کو اسپائن کرسٹل ٹیبل پر رکھا جاتا ہے، اور ٹیوب کور کو خوردبین کے نیچے مائکروسکوپ کے نیچے استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی یا ایل ای ڈی بریکٹ کے متعلقہ پیڈ پر ایک ایک کرکے انسٹال کیا جاتا ہے، اور پھر سلور گلو کو ٹھیک کرنے کے لیے سنٹرنگ کی جاتی ہے۔ C) پریسیو ویلڈنگ: ایل ای ڈی ٹیوب کور سے الیکٹروڈ کو موجودہ انجیکشن میں لیڈ سے جوڑنے کے لیے ایلومینیم یا گولڈ وائر ویلڈنگ مشین کا استعمال کریں۔ ایل ای ڈی براہ راست پی سی بی پر نصب ہے، اور ایلومینیم ویلڈنگ مشین عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ (ایک سفید روشنی بنائیں ٹاپ-ایل ای ڈی کو سونے کے تار کی ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہے) D) پیکیجنگ: پوائنٹ گلو کے ذریعے، ایل ای ڈی ٹیوب کور اور ویلڈیڈ تار کو ایپوکسی کے ساتھ محفوظ کریں۔ پی سی بی بورڈ پر پوائنٹ گلو کیورنگ کے بعد کولائیڈل شکل کی شکل پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، جس کا براہ راست تعلق بیک لائٹ تیار شدہ مصنوعات کی چمک سے ہوتا ہے۔ یہ عمل فلوروسینس پاؤڈر (سفید روشنی ایل ای ڈی) کا کام بھی کرے گا۔ E) ویلڈنگ: اگر بیک لائٹ SMD-LED یا دیگر encapsulated LEDs ہے، تو اسمبلی کے عمل سے پہلے، LED کو PCB بورڈ میں ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ F) کاٹنے والی جھلی: مختلف ڈفیوزر، عکاس جھلیوں وغیرہ کو کاٹنے کے لیے پنچنگ مولڈ کا استعمال کریں۔ ▁بی ن ک ▁لا ئ ٹ س ▁سر ور. جی) اسمبلی: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بیک لائٹ سورس کے مختلف مواد کی صحیح پوزیشن کو دستی طور پر انسٹال کریں۔ H) ٹیسٹ: چیک کریں کہ آیا بیک لائٹ ماخذ آپٹو الیکٹرانکس پیرامیٹرز اور روشنی سے باہر روشنی کی یکسانیت ہے۔ 2. پیکیجنگ: تیار شدہ مصنوعات کو ضرورت کے مطابق پیک کرنا اور گودام میں داخل ہونا۔ ▁اس کو ن د ایل ای ڈی کی پیکیجنگ کا کام بیرونی لیڈ کو ایل ای ڈی چپ کے الیکٹروڈ سے جوڑنا ہے، اسی وقت ایل ای ڈی چپ کی حفاظت کرنا، اور روشنی نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرنا ہے۔ کلیدی عمل اسمبلی، پریشر ویلڈنگ، پیکیجنگ ہیں۔ 2. ایل ای ڈی پیکیجنگ فارم ایل ای ڈی پیکیجنگ فارم کو متنوع کہا جاسکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق اسی شکل کے سائز، گرمی کی کھپت کے انسداد اور ہلکے اثرات کا استعمال کرتا ہے. ایل ای ڈی کو پیکیجنگ کی شکل میں درجہ بندی کیا گیا ہے جس میں LAMP-LED، TOP-LED، SIDE-LED، SMD-LED، ہائی پاور-LD، وغیرہ شامل ہیں۔ 3. ایل ای ڈی پیکیجنگ کے عمل کا عمل A) چپ معائنہ آئینے کا معائنہ: 1۔ آیا مواد کی سطح کو مکینیکل نقصان اور لاک ہِل ہے؛ 2. کیا چپ کا سائز اور الیکٹروڈ کا سائز عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ 3۔ آیا الیکٹروڈ پیٹرن مکمل ہے. ب) چونکہ ایل ای ڈی چپ کو کھرچنے کے بعد بھی ایل ای ڈی چپ ایک چھوٹی سی جگہ (تقریبا 0.1 ملی میٹر) میں ہے، اس لیے یہ عمل کے بعد کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ہم توسیع مشین کا استعمال کرتے ہوئے چپکنے والی چپ کی فلم کو بڑھاتے ہیں۔ یہ ایل ای ڈی چپ کا فاصلہ ہے جو تقریباً 0.6 ملی میٹر تک پھیلا ہوا ہے۔ اسے دستی طور پر بھی بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن اس سے خراب مسائل پیدا کرنا آسان ہے جیسے کہ چپس چھوڑنا فضلہ۔ C) ایل ای ڈی بریکٹ کی متعلقہ پوزیشن پر پوائنٹ گلو کی متعلقہ پوزیشن پر سلور گلو یا انسولیٹنگ گلو۔ (GAAS اور SIC کنڈکٹیو سبسٹریٹس کے لیے، سرخ روشنی، پیلی روشنی، پیٹھ پر بیک الیکٹروڈ کے ساتھ پیلی سبز چپ، سلور گم کا استعمال کریں۔ نیلم انسولیٹ بیس کی نیلی روشنی اور سبز ایل ای ڈی چپ کے لیے، چپ کو ٹھیک کرنے کے لیے انسولیٹنگ گلو کا استعمال کریں۔ ) عمل کی مشکل آسنجن کی مقدار کے کنٹرول میں ہے، اور کولائیڈ کی اونچائی اور نقطہ کے نقطہ کے نقطہ کے نقطہ کے نقطہ کی اونچائی پر عمل کے تفصیلی تقاضے ہیں۔ . چونکہ چاندی کے گلو اور انسولیٹنگ گوند کو ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے سلور گلو کا بیدار ہونا، ہلچل اور استعمال کا وقت وہ تمام امور ہیں جن پر توجہ دی جانی چاہیے۔ D) تیاری اور پوائنٹ دوبارہ بھرنے کے برعکس، گلو تیار کرتا ہے تیار کرنے والی مشین کے ساتھ ایل ای ڈی بیک الیکٹروڈ پر سلور گلو لگانا ہے، اور پھر ایل ای ڈی بریکٹ پر پیٹھ پر سلور گلو کے ساتھ ایل ای ڈی انسٹال کرنا ہے۔ تیاری کی کارکردگی پوائنٹ گلو کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، لیکن تمام مصنوعات تیاری کے عمل پر لاگو نہیں ہوتی ہیں۔ E) ہاتھ سے بنی ہوئی ریڑھ کی ہڈیاں کانٹے کی میز کے فکسچر پر ایل ای ڈی چپ (تیاری یا بلا معاوضہ جیل) کی توسیع سیٹ کریں۔ ایل ای ڈی بریکٹ فکسچر کے نیچے رکھا گیا ہے۔ خوردبین کے نیچے، ایل ای ڈی چپ کو مائیکروسکوپ کے نیچے سوئی سے متعلقہ پوزیشن پر چھیدا جاتا ہے۔ ہینڈ کرینک کی خودکار لوڈنگ کے مقابلے میں، اس کے مقابلے میں اس کا ایک فائدہ ہے، جو کسی بھی وقت مختلف چپس کو تبدیل کرنے کے لیے آسان ہے۔ یہ ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کو مختلف قسم کے چپس لگانے کی ضرورت ہے۔ f) خودکار لوڈنگ اور خودکار اسمبلی دراصل دو مراحل کے ساتھ مل کر ہیں: ایل ای ڈی بریکٹ پر ایل ای ڈی بریکٹ پر سلور گم (انسولیٹنگ گم)۔ مقام، پھر اسے متعلقہ بریکٹ پوزیشن پر رکھیں۔ خودکار تنصیب بنیادی طور پر ٹیکنالوجی کے لحاظ سے آلات کے آپریشن پروگرامنگ سے واقف ہے، اور ایک ہی وقت میں سازوسامان کے داغ اور تنصیب کی درستگی کو ایڈجسٹ کرتی ہے. ایل ای ڈی چپ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے سکشن کے انتخاب میں گلو ووڈ سکشن منہ استعمال کرنے کی کوشش کریں، خاص طور پر آرکڈ اور گرین چپ ضرور استعمال کریں۔ کیونکہ سٹیل کا منہ چپ کی سطح کی موجودہ پھیلی ہوئی پرت کو کھرچ دے گا۔ G) sintering اور sintering کا مقصد چاندی کے گلو کو ٹھیک کرنا ہے، sintering کو بیچ کی ناکامی کو روکنے کے لیے درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلور گم کے سنٹرنگ سنٹرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 150 C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سنٹرنگ کا وقت 2 گھنٹے ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق، آپ 170 C، 1 گھنٹہ ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ موصلیت کا گلو عام طور پر 150 C، 1 گھنٹہ ہوتا ہے۔ سلور ربڑ کے سنٹرنگ اوون کو لازمی طور پر اس پروڈکٹ کو کھولنا چاہیے جو عمل کی ضروریات (یا 1 گھنٹہ) کے مطابق سنٹرنگ کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے، اور آپ کو اسے اپنی مرضی سے نہیں کھولنا چاہیے۔ سنٹرنگ اوون کو آلودگی کو روکنے کے لیے اب دیگر مقاصد کے لیے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ H) پریشر ویلڈنگ اور ویلڈنگ کا مقصد الیکٹروڈ کو ایل ای ڈی چپ تک لے جائے گا تاکہ پروڈکٹ کے اندر اور باہر کنکشن کا کام مکمل ہو سکے۔ ایل ای ڈی کے پریشر ویلڈنگ کے عمل کی دو قسمیں ہیں: گولڈن بال ویلڈنگ اور ایلومینیم وائر پریشر ویلڈنگ۔ دائیں طرف کی تصویر ایلومینیم وائر پریشر ویلڈنگ کا عمل ہے۔ سب سے پہلے ایل ای ڈی چپ الیکٹروڈ پر پہلے پوائنٹ کو دبائیں، پھر ایلومینیم کی تار کو متعلقہ بریکٹ پر کھینچیں، اور پھر ایلومینیم کی تار کو توڑنے کے لیے دوسرے پوائنٹ کو دبائیں. گولڈ سلک بال ویلڈنگ کا عمل پہلے پوائنٹ کو دبانے سے پہلے ایک گیند کو جلا دیتا ہے، اور باقی عمل اسی طرح کا ہے۔ ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں پریسیو ویلڈنگ کلیدی کڑی ہے۔ عمل کے اہم عمل کو ویلڈنگ سونے کے تار (ایلومینیم) آرکیڈ ریشم کی شکل، ویلڈڈ مشترکہ کی شکل کی شکل کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے. پریشر ویلڈنگ کے عمل پر گہری تحقیق میں متعدد مسائل شامل ہیں، جیسے کہ سونا (ایلومینیم) سلک مواد، الٹراسونک پاور، پریشر ویلڈنگ کا دباؤ، چاقو کاٹنا (اسٹیل کا منہ)، اسپلٹ نائف (اسٹیل کا منہ) حرکت کی رفتار وغیرہ۔ (نیچے دی گئی تصویر ویلڈنگ کے جوڑوں کی مائیکرو فوٹوز ہے جو ایک ہی حالات میں دو مختلف اسپلٹ نائف کے ذریعے دبائے گئے ہیں۔ دونوں میں مائیکرو سٹرکچر میں فرق ہے، جو پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ) ▁We are no longer ▁ح کو مت. I) ڈاٹ-گلو پیکیجنگ ایل ای ڈی کی پیکیجنگ بنیادی طور پر تین قسم کی ہے: تھوڑا سا گلو، سگ ماہی، اور مولڈ پریشر۔ بنیادی طور پر، کرافٹ کنٹرول کی مشکل بلبلے، ایک سے زیادہ مواد، اور سیاہ دھبے ہیں۔ ڈیزائن بنیادی طور پر مواد کی طرف سے منتخب کیا جاتا ہے، اور مشترکہ epoxy اور بریکٹ منتخب کیے جاتے ہیں. (جنرل ایل ای ڈی گیس ٹائٹ ٹیسٹ کو پاس نہیں کر سکتی۔) جیسا کہ دائیں طرف دکھائی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، ٹاپ-ایل ای ڈی اور سائیڈ-ایل ڈی پوائنٹ گلو پیکیجنگ پر لاگو ہوتے ہیں۔ دستی ٹیپ پیکیجنگ کی ضروریات زیادہ ہیں (خاص طور پر سفید روشنی ایل ای ڈی)۔ اہم مشکل پوائنٹ کی بھرتی کی مقدار کو کنٹرول کرنا ہے، کیونکہ استعمال کے دوران ایپوکسی گاڑھا ہو جائے گا۔ سفید روشنی ایل ای ڈی کے پوائنٹ کو بھرنے میں فلوروسینٹ پاؤڈر تلچھٹ کی وجہ سے رنگ کے فرق کا مسئلہ بھی ہے۔ J) lavage پیکیجنگ LAMP-LED کی پیکیجنگ آبپاشی کی شکل اختیار کرتی ہے۔ سیل کرنے کا عمل ایل ای ڈی مولڈنگ مولڈ گہا میں مائع ایپوکسی کو انجیکشن کرنا ہے، اور پھر جالی ویلڈڈ ایل ای ڈی بریکٹ داخل کرنا ہے۔ ایپوکسی کو ٹھوس کرنے کے لئے تندور کو شامل کرنے کے بعد۔ K) مومنگ پیکیجنگ ویلڈڈ ایل ای ڈی بریکٹ کو مولڈ میں ڈالتی ہے، اور سانچوں کے اوپری اور نچلے جوڑے ہائیڈرولک مولڈ کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں اور ویکیوم کو پمپ کیا جاتا ہے۔ , Epoxy ہر LED مولڈنگ سلاٹ میں ربڑ کی پگڈنڈی داخل کریں اور مضبوط کریں۔ L) CICS اور پوسٹ کیورنگ اور کیورنگ سے مراد epoxy کے encapsulation کا علاج ہے۔ عام طور پر، epoxy کے علاج کے حالات 135 C، 1 گھنٹہ ہوتے ہیں. موونگ پیکیجنگ عام طور پر 150 C، 4 منٹ ہوتی ہے۔ M) epoxy کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے کی اجازت دینے کے لیے دوبارہ پیدا ہونے کا علاج کیا جاتا ہے، اور اسی وقت، LED گرم اور عمر رسیدہ ہے۔ epoxy اور بریکٹ (PCB) کی چپکنے والی شدت کو بہتر بنانے کے لیے ریلیکس کیورنگ بہت اہم ہے۔ عام حالات 120 C، 4 گھنٹے ہیں۔ N) جیکنگ اور سلائس چونکہ ایل ای ڈی پیداوار میں منسلک ہے (ایک بھی نہیں)، ایل ای ڈی پیکیجنگ ایل ای ڈی بریکٹ کو کاٹنے کے لیے گلوٹین کا استعمال کرتی ہے۔ SMD-LED ایک PCB بورڈ پر ہے، جس کو الگ کرنے کے کام کو مکمل کرنے کے لیے ایک چپ مشین کی ضرورت ہے۔ O) ایل ای ڈی کے آپٹو الیکٹرانکس پیرامیٹرز کی جانچ کریں اور شکل کے سائز کی جانچ کریں۔ پی) تیار شدہ مصنوعات کو شمار کرنے کے لئے پیکیجنگ۔ الٹرا ہائی روشن ایل ای ڈی مخالف جامد پیکیجنگ کی ضرورت ہے