Puhu vahvasti #LED-pakkauskirja: LED-pakkaustekniikan tuntemus

LED-lamppujen pakkausprosessi on korkean teknologian sisältö. Tässä piirissä on monia niin sanottuja kaupallisia salaisuuksia. Koska nämä asiat liittyvät yrityksen elämään ja kuolemaan, joitain asioita ei julkisteta, mukaan lukien joitain prosesseja tai prosesseja tai joitain prosesseja tai prosesseja tai käsityötä. Nämä asiat määräävät suoraan, voiko yrityksellä olla keskeistä kilpailukykyä. Tänään julkaisen LED-teollisuuden pakkaustekniikan tietämyksen täällä. Toivon auttavani sinua. 1. Tuotantoprosessi 1. Tuotanto: A) Puhdistus: Ultraäänipuhdistus piirilevy- tai LED-kannattimilla ja kuivaus. b) Lataus: Kun LED-putken ytimen (iso ympyrä) elektrodit on laajennettu, laajennettu putki (iso pyöreä levy) asetetaan selkäkidepöydälle ja putken ydintä käytetään mikroskoopin alla mikroskoopin alla. Asennetaan yksitellen vastaaville PCB- tai LED-kiinnikkeiden tyynyille, minkä jälkeen suoritetaan sintraus hopealiiman kovettumiseksi. C) Puristushitsaus: Käytä alumiini- tai kultalankahitsauskonetta liittääksesi elektrodin LED-putken ytimeen virtaruiskutuksen johtoon. LED asennetaan suoraan piirilevylle, ja alumiinin hitsauskonetta käytetään yleensä. (Valkoisen valon tekeminen Top-LED vaatii kultalankahitsauskoneen) D) Pakkaus: Suojaa pisteliimalla LED-putken ydin ja hitsauslanka epoksilla. PCB-levyn pisteliimalla on tiukat vaatimukset kolloidisen muodon muodolle kovettumisen jälkeen, mikä liittyy suoraan taustavalon lopputuotteen kirkkauteen. Tämä prosessi suorittaa myös fluoresenssijauheen tehtävän (valkoinen valo LED). E) Hitsaus: Jos taustavalo on SMD-LED tai muu kapseloitu LED, LED on hitsattava ennen kokoonpanoa piirilevyyn. F) Leikkauskalvo: Käytä lävistysmuottia erilaisten diffuusorien, heijastavien kalvojen jne. leikkaamiseen. Takavalonlähteestä. G) Kokoaminen: Asenna taustavalolähteen eri materiaalit manuaalisesti oikeaan asentoon piirustuksen vaatimusten mukaisesti. H) Testi: Tarkista taustavalon lähteen optoelektroniikan parametrit ja valon tasaisuus. 2. Pakkaus: Valmiin tuotteen pakkaaminen tarpeen mukaan ja saapuminen varastoon. Toiseksi pakkausprosessi 1. LED-pakkauksen tehtävänä on liittää ulkoinen johto LED-sirun elektrodiin, samalla suojata LED-sirua ja vaikuttaa valonpoistotehokkuuden parantamiseen. Keskeisiä prosesseja ovat kokoonpano, painehitsaus, pakkaus. 2. LED-pakkausmuoto LED-pakkausmuodon voidaan sanoa olevan monipuolinen. Se käyttää pääasiassa vastaavaa muotokokoa, lämmönpoiston vastatoimia ja valotehosteita eri sovellusten mukaan. LEDit luokitellaan pakkausmuodon mukaan: LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD jne. 3. LED-pakkausprosessiprosessi A) Sirun tarkastuspeilin tarkastus: 1. Onko materiaalipinnassa mekaanisia vaurioita ja lockhill; 2. Vastaavatko sirun koko ja elektrodin koko prosessivaatimukset; 3. Onko elektrodikuvio valmis. B) Koska LED-siru on edelleen pienellä etäisyydellä (noin 0,1 mm) LED-sirun naarmuuntumisen jälkeen, se ei edistä jälkikäsittelyn toimintaa. Laajennamme liimasirun kalvoa laajennuskoneella. Se on LED-sirun välinen etäisyys, joka venyy noin 0,6 mm:iin. Sitä voidaan myös laajentaa manuaalisesti, mutta siitä on helppo aiheuttaa pahoja ongelmia, kuten lastuavaa jätettä. C) Hopealiimaa tai eristeliimaa pisteliiman vastaavaan kohtaan LED-kannattimen vastaavaan kohtaan. (GAAS- ja SIC-johtaville substraateille, punainen valo, keltainen valo, kelta-vihreä siru takaelektrodin takana, käytä hopeakumia. Käytä eristysliimaa safiirieristyspohjan sinisen valon ja vihreän LED-sirun kiinnittämiseen. ) Prosessin vaikeus piilee tartuntamäärän hallinnassa, ja kolloidin korkeuden korkeudella ja pisteen pisteen pisteen pisteen pisteen pisteen pisteellä on yksityiskohtaiset prosessivaatimukset. . Koska hopealiimalla ja eristeliimalla on tiukat varastointi- ja käyttövaatimukset, hopealiiman herääminen, sekoitus ja käyttöaika ovat kaikki asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota. D) Toisin kuin valmistelu ja pisteen täyttö, liima valmistautuu levittämään hopealiimaa LED-takaelektrodille valmistelukoneella ja asentamaan sitten hopealiimalla varustettu LED LED-kannattimen takaosaan. Valmistuksen tehokkuus on paljon korkeampi kuin pisteliimalla, mutta kaikki tuotteet eivät sovellu valmistusprosessiin. E) Käsintehdyt piikit Aseta LED-sirun laajennus (valmiste tai maksuton geeli) piikkipöydän telineeseen. LED-teline on sijoitettu valaisimen alle. Mikroskoopin alla LED-siru lävistetään vastaavaan kohtaan neulalla mikroskoopin alla. Verrattuna käsikammen automaattiseen lataukseen, sillä on siihen verrattuna yksi etu, joka on kätevä vaihtaa eri lastuja milloin tahansa. Se sopii tuotteille, joihin on asennettava erilaisia ​​siruja. f) Automaattinen lataus ja automaattinen kokoonpano yhdistetään itse asiassa kahdella vaiheella: hopeakumi (eristyskumi) LED-kannattimen LED-kannattimessa. Sijainti ja aseta se sitten vastaavaan kiinnikeasentoon. Automaattinen asennus tuntee pääosin laitteiden toiminnan ohjelmoinnin teknologisesti ja samalla säätää laitteiston värjäystä ja asennustarkkuutta. Yritä käyttää liimapuun imusuuta imuvalinnassa estääksesi LED-sirun pinnan vaurioitumisen, erityisesti orkidea- ja vihreäsirua on käytettävä. Koska terässuu naarmuttaa lastun pinnan nykyistä leviävää kerrosta. G) Sintrauksen ja sintrauksen tarkoitus on kovettaa hopealiimaa, sintraus vaatii lämpötilan tarkkailua erän epäonnistumisen estämiseksi. Hopeakumin sintraussintrauslämpötila säädetään yleensä 150 C:een ja sintrausaika on 2 tuntia. Todellisen tilanteen mukaan voit säätää 170 C, 1 tunti. Eristysliima on yleensä 150 C, 1 tunti. Hopeakumisintrausuunin tulee avata sintrauksella korvattava tuote prosessivaatimusten mukaisesti (tai 1 tunti), eikä sitä saa avata mielellään. Sintrausuunia ei saa enää käyttää muihin tarkoituksiin saastumisen estämiseksi. H) Painehitsauksen ja hitsauksen tarkoitus johtaa elektrodin LED-sirun luo tuotteen sisä- ja ulkopuolen liitäntätyön suorittamiseksi. LED-painehitsausprosessia on kahdenlaisia: kultapallohitsaus ja alumiinilangan painehitsaus. Oikeanpuoleisessa kuvassa on alumiinilangan painehitsausprosessi. Paina ensin LED-siruelektrodin ensimmäistä kohtaa, vedä sitten alumiinilanka vastaavaan kiinnikkeeseen ja katkaise alumiinilanka painamalla toista pistettä. Kultasilkkipallohitsausprosessi polttaa pallon ennen ensimmäisen pisteen painamista, ja muu prosessi on samanlainen. Puristushitsaus on keskeinen lenkki LED-pakkaustekniikassa. Prosessin pääprosessissa on seurattava hitsauskultalangan (alumiini) kaarevan silkkimuodon muotoa, hitsausliitoksen muotoa. Painehitsausprosessin syvälliseen tutkimukseen liittyy useita ongelmia, kuten kulta (alumiini) silkkimateriaalit, ultraääniteho, painehitsauspaine, katkaisuveitsi (terässuu), halkaisun veitsen (terässuu) liikerata jne. (Alla oleva kuva on mikrokuvat hitsausliitoksista, jotka on puristettu kahdella eri halkaisuveitsellä samoissa olosuhteissa. Näillä kahdella on ero mikrorakenteessa, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Emme ole enää väsyneitä täällä. I) Pisteliimapakkausten LED-pakkaus on pääasiassa kolmen tyyppistä: vähän liimaa, tiivistystä ja muottipaine. Pohjimmiltaan veneen hallinnan vaikeus on kuplia, useita materiaaleja ja mustia pisteitä. Suunnittelu valitaan pääasiassa materiaalin mukaan, ja yhdistetty epoksi ja kannake valitaan. (Yleinen LED ei läpäise kaasutiiviystestiä.) Kuten oikealla olevasta kuvasta näkyy, Top-LED ja SIDE-LD koskevat pisteliimapakkauksia. Manuaalisten teippipakkausten vaatimukset ovat korkeat (erityisesti valkoinen valo LED). Suurin vaikeus on pistetäyttömäärän hallinta, koska epoksi paksunee käytön aikana. Valkoisen LED-valon pisteen täydennyksessä on myös ongelmana fluoresoivan jauheen sedimentaation aiheuttama väriero. J) Huuhtelupakkausten LAMP-LED-pakkaus käyttää kastelumuotoa. Tiivistysprosessi on ruiskuttaa nestemäistä epoksia LED-muovausmuotin onteloon ja sitten asettaa ristikkohitsattu LED-kiinnike. Uunin lisäämisen jälkeen epoksi jähmettyy. K) Mooming-pakkaus laittaa hitsatun LED-kannattimen muottiin, ja ylempää ja alempaa muottiparia käytetään hydraulimuottien kanssa ja pumpataan tyhjiö. , Epoksi Syötä kuminauha jokaiseen LED-muovausaukkoon ja jähmettyy. L) CICS ja jälkikovetus ja kovettuminen viittaavat epoksin kapseloinnin kovettumiseen. Yleensä epoksikovetusolosuhteet ovat 135 C, 1 tunti. Siirtopakkaus on yleensä 150 C, 4 minuuttia. M) Rearcultation kovetetaan, jotta epoksi kovettuu täysin, ja samalla LED on kuuma ja vanhenee. Relax-kovettuminen on erittäin tärkeää epoksin ja kannattimen (PCB) tarttuvuuden parantamiseksi. Yleiset olosuhteet ovat 120 C, 4 tuntia. N) Nostaminen ja viipaleet Koska LED on kytketty tuotantoon (ei yksittäinen), LAMP pakkaus LED käyttää gluteenia LED-kiinnikkeen leikkaamiseen. SMD-LED on piirilevyllä, jonka tulee olla sirukone, jotta erotustyö saadaan valmiiksi. O) Testaa LEDin optoelektroniikan parametreja ja testaa muodon kokoa. P) Pakkaus valmiin tuotteen laskemiseksi. Erittäin kirkas LED tarvitsee antistaattisen pakkauksen