Bicaralah dengan Kekuatan #LED Packaging Book: Pengetahuan tentang Teknologi Pengemasan LED

Proses pengemasan lampu LED adalah konten berteknologi tinggi. Di lingkaran ini, ada banyak yang disebut rahasia komersial. Karena hal-hal ini terkait dengan hidup dan matinya suatu perusahaan, beberapa hal tidak dipublikasikan, termasuk beberapa proses atau beberapa proses atau beberapa proses atau beberapa proses atau Craft. Hal-hal tersebut secara langsung menentukan apakah perusahaan dapat memiliki daya saing sentral. Hari ini, saya akan merilis pengetahuan tentang teknologi pengemasan industri LED di sini. Saya berharap untuk membantu Anda membantu Anda. 1. Proses produksi 1. Produksi: A) Pembersihan: Menggunakan ultrasonik pembersih PCB atau kurung LED, dan pengeringan. b) Pemuatan: Setelah elektroda inti tabung LED (lingkaran besar) diperluas, tabung melebar (lembar bundar besar) ditempatkan di meja kristal tulang belakang, dan inti tabung digunakan di bawah mikroskop di bawah mikroskop. Satu per satu dipasang pada bantalan yang sesuai dari braket PCB atau LED, dan kemudian sintering dilakukan untuk menyembuhkan lem perak. C) Pengelasan tekan: Gunakan mesin las kawat aluminium atau emas untuk menghubungkan elektroda ke inti tabung LED ke timah dalam injeksi saat ini. LED langsung dipasang pada PCB, dan mesin las aluminium umumnya digunakan. (Membuat lampu putih Top-LED membutuhkan mesin las kawat emas) D) Pengemasan: Dengan lem titik, lindungi inti tabung LED dan kawat las dengan epoksi. Lem titik pada papan PCB memiliki persyaratan ketat pada bentuk bentuk koloid setelah pengawetan, yang secara langsung berkaitan dengan kecerahan produk jadi lampu latar. Proses ini juga akan melakukan tugas bubuk fluoresensi (LED cahaya putih). E) Pengelasan: Jika lampu latar adalah SMD-LED atau LED enkapsulasi lainnya, sebelum proses perakitan, LED perlu dilas ke papan PCB. F) Memotong membran: Gunakan cetakan meninju untuk memotong berbagai diffuser, membran reflektif, dll. Dari sumber cahaya belakang. G) perakitan: Pasang secara manual posisi yang benar dari berbagai bahan sumber lampu latar sesuai dengan persyaratan gambar. H) Uji: Periksa apakah parameter optoelektronik sumber lampu latar dan keseragaman cahaya keluar dari cahaya. 2. Pengemasan: Mengemas produk jadi sesuai kebutuhan dan memasuki gudang. Kedua, Proses pengemasan 1. Tugas pengemasan LED adalah menghubungkan kabel eksternal ke elektroda chip LED, pada saat yang sama melindungi chip LED, dan berperan dalam meningkatkan efisiensi efisiensi ekstraksi cahaya. Proses utama adalah perakitan, pengelasan tekanan, pengemasan. 2. Bentuk kemasan LED Bentuk kemasan LED bisa dikatakan beragam. Ini terutama menggunakan ukuran bentuk yang sesuai, penanggulangan disipasi panas dan efek cahaya sesuai dengan aplikasi yang berbeda. LED yang diklasifikasikan dalam bentuk kemasan antara lain LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, dll. 3. Proses proses pengemasan LED A) Pemeriksaan cermin inspeksi chip: 1. Apakah permukaan material memiliki kerusakan mekanis dan lockhill; 2. Apakah ukuran chip dan ukuran elektroda memenuhi persyaratan proses; 3. Apakah pola elektroda selesai. B) Karena chip LED masih dalam jarak kecil (sekitar 0,1 mm) setelah chip LED tergores, itu tidak kondusif untuk pengoperasian pasca-proses. Kami memperluas film chip perekat menggunakan mesin ekspansi. Ini adalah jarak chip LED yang membentang sekitar 0,6 mm. Itu juga dapat diperluas secara manual, tetapi mudah menyebabkan masalah buruk seperti limbah menjatuhkan chip. C) Lem perak atau lem isolasi pada posisi yang sesuai dari lem titik pada posisi braket LED yang sesuai. (Untuk substrat konduktif GAAS dan SIC, lampu merah, lampu kuning, chip kuning-hijau dengan elektroda belakang di belakang, gunakan permen karet perak. Untuk chip LED biru dan hijau dari dasar isolasi safir, gunakan lem isolasi untuk memperbaiki chip. ) Kesulitan proses terletak pada kontrol jumlah adhesi, dan ada persyaratan proses rinci di ketinggian koloid tinggi dan titik titik titik titik titik titik titik titik . Karena lem perak dan lem isolasi memiliki persyaratan yang ketat dalam penyimpanan dan penggunaan, waktu bangun, pengadukan, dan penggunaan lem perak adalah semua hal yang harus diperhatikan. D) Berbeda dengan preparasi dan pengisian titik, persiapan lem adalah mengoleskan lem perak ke elektroda belakang LED dengan mesin preparasi, lalu memasang LED dengan lem perak di bagian belakang pada braket LED. Efisiensi preparasi jauh lebih tinggi daripada lem titik, tetapi tidak semua produk dapat diterapkan pada proses preparasi. E) Duri buatan tangan Atur perluasan chip LED (persiapan atau gel yang tidak dibayar) pada perlengkapan meja duri. Braket LED ditempatkan di bawah perlengkapan. Di bawah mikroskop, chip LED ditusuk pada posisi yang sesuai dengan jarum di bawah mikroskop. Dibandingkan dengan pemuatan otomatis engkol tangan, ini memiliki satu keunggulan dibandingkan dengannya, yaitu nyaman untuk mengganti chip yang berbeda kapan saja. Sangat cocok untuk produk yang perlu memasang berbagai chip. f) Pemuatan otomatis dan perakitan otomatis sebenarnya digabungkan dengan dua langkah: gom perak (permen karet isolasi) pada braket LED pada braket LED. Lokasi, lalu letakkan pada posisi braket yang sesuai. Instalasi otomatis terutama akrab dengan pemrograman operasi peralatan dalam hal teknologi, dan pada saat yang sama menyesuaikan pewarnaan dan akurasi pemasangan peralatan. Coba gunakan lem kayu hisap mulut dalam pilihan hisap untuk mencegah kerusakan pada permukaan chip LED, terutama anggrek dan chip hijau harus digunakan. Karena mulut baja akan menggores lapisan permukaan chip saat ini. G) Tujuan sintering dan sintering adalah untuk menyembuhkan lem perak, sintering memerlukan pemantauan suhu untuk mencegah kegagalan batch. Suhu sintering sintering gom perak umumnya dikontrol pada 150 C, dan waktu sintering adalah 2 jam. Menurut situasi aktual, Anda dapat menyesuaikan ke 170 C, 1 jam. Lem isolasi umumnya 150 C, 1 jam. Oven sintering karet perak harus membuka produk yang diganti dengan sintering sesuai dengan persyaratan proses (atau 1 jam), dan Anda tidak boleh membukanya sesuka hati. Oven sintering tidak boleh lagi menggunakan tujuan lain untuk mencegah polusi. H) Tujuan dari pengelasan tekanan dan pengelasan akan mengarahkan elektroda ke chip LED untuk menyelesaikan pekerjaan sambungan bagian dalam dan luar produk. Ada dua jenis proses pengelasan tekanan LED: pengelasan bola emas dan pengelasan tekanan kawat aluminium. Gambar di sebelah kanan adalah proses pengelasan tekanan kawat aluminium. Pertama tekan titik pertama pada elektroda chip LED, lalu tarik kabel aluminium ke braket yang sesuai, lalu tekan titik kedua untuk memutus kabel aluminium. Proses pengelasan bola sutra emas membakar bola sebelum menekan titik pertama, dan proses lainnya serupa. Pengelasan tekan adalah mata rantai utama dalam teknologi pengemasan LED. Proses utama proses perlu memantau bentuk kawat las emas (aluminium) bentuk sutra melengkung, bentuk sambungan las. Penelitian mendalam tentang proses pengelasan tekanan melibatkan beberapa masalah, seperti bahan sutra emas (aluminium), daya ultrasonik, tekanan pengelasan tekanan, pisau pencacah (mulut baja), lintasan gerakan pisau belah (mulut baja), dll. (Gambar di bawah adalah foto mikro dari sambungan las yang ditekan oleh dua pisau split yang berbeda dalam kondisi yang sama. Keduanya memiliki perbedaan struktur mikro yang mempengaruhi kualitas produk. ) Kita tidak lagi lelah di sini. I) Kemasan LED kemasan dot-glue terutama terdiri dari tiga jenis: sedikit lem, penyegelan, dan tekanan cetakan. Pada dasarnya, kesulitan kontrol kerajinan adalah gelembung, banyak bahan, dan bintik hitam. Desain terutama dipilih oleh bahan, dan epoksi dan braket gabungan dipilih. (LED Umum tidak dapat lulus uji kedap gas.) Seperti yang ditunjukkan pada gambar di sebelah kanan, LED Atas dan SIDE-LD berlaku untuk kemasan lem titik. Persyaratan pengemasan pita manual tinggi (terutama LED cahaya putih). Kesulitan utama adalah mengontrol jumlah pengisian titik, karena epoksi akan mengental saat digunakan. Pengisian titik LED cahaya putih juga memiliki masalah perbedaan warna yang disebabkan oleh sedimentasi bubuk fluoresen. J) Kemasan kemasan lavage LAMP-LED mengadopsi bentuk irigasi. Proses penyegelan adalah menyuntikkan epoksi cair ke dalam rongga cetakan cetakan LED, dan kemudian memasukkan braket LED yang dilas kisi. Setelah menambahkan oven untuk memadatkan epoksi. K) Kemasan Mooming menempatkan braket LED yang dilas ke dalam cetakan, dan pasangan cetakan atas dan bawah digunakan dengan cetakan hidrolik dan dipompa vakum. , Epoxy Masukkan jejak karet ke setiap slot cetakan LED dan padatkan. L) CICS dan post-curing dan curing mengacu pada curing enkapsulasi epoksi. Umumnya kondisi curing epoksi adalah 135 C, 1 jam. Kemasan bergerak umumnya 150 C, 4 menit. M) Rearkultasi disembuhkan untuk memungkinkan epoksi sembuh sepenuhnya, dan pada saat yang sama, LED panas dan menua. Relaksasi curing sangat penting untuk meningkatkan intensitas adhesi epoksi dan braket (PCB). Kondisi umum adalah 120 C, 4 jam. N) Jacking and slices Karena LED terhubung dalam produksi (tidak tunggal), LED pengemasan LAMP menggunakan gluten untuk memotong braket LED. SMD-LED ada di papan PCB, yang harus berupa mesin chip untuk menyelesaikan pekerjaan pemisahan. O) Uji parameter optoelektronik LED dan uji ukuran bentuknya. P) Pengemasan untuk menghitung produk jadi. LED terang ultra-tinggi membutuhkan kemasan anti-statis