ଶକ୍ତି #LED ପ୍ୟାକେଜିଂ ବୁକ୍ ସହିତ କଥା ହୁଅନ୍ତୁ: ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଜ୍ଞାନ |

ଏଲଇଡି ଲ୍ୟାମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଟେକ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ | ଏହି ସର୍କଲରେ, ଅନେକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ରହସ୍ୟ ଅଛି | କାରଣ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡିକ ଏକ କମ୍ପାନୀର ଜୀବନ ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁ ସହିତ ଜଡିତ, କିଛି ଜିନିଷ ସାର୍ବଜନୀନ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କ୍ରାଫ୍ଟ | ଏହି ଜିନିଷଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କମ୍ପାନୀ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା କରିପାରିବ କି ନାହିଁ | ଆଜି ମୁଁ ଏଲଇଡି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଜ୍ଞାନକୁ ଏଠାରେ ପ୍ରକାଶ କରିବି | ଆପଣଙ୍କୁ ସହାୟତା ଦବାନ୍ତୁ । 1. ଉତ୍ସ ପ୍ରକଳ୍ପ 1 ଉତ୍ପାଦନ: କ) ସଫା କରିବା: ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା PCB କିମ୍ବା LED ବ୍ରାକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା | ଖ) ଲୋଡିଂ: ଏଲଇଡି ଟ୍ୟୁବ୍ କୋର (ବଡ ବୃତ୍ତ) ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ତାର ହେବା ପରେ, ଡିଲେଟେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ (ବଡ଼ ରାଉଣ୍ଡ ସିଟ୍) ମେରୁଦଣ୍ଡ ସ୍ଫଟିକ୍ ଟେବୁଲ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ କୋର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | PCB କିମ୍ବା LED ବ୍ରାକେଟ୍ ର ସଂପୃକ୍ତ ପ୍ୟାଡରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରୂପା ଆଲୁକୁ ଉପଶମ କରିବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ କରାଯାଏ | ଗ) ପ୍ରେସିଭ୍ ୱେଲଡିଂ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ସୁନା ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ଏଲଇଡି ଟ୍ୟୁବ୍ କୋର୍ ସହିତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନରେ ଲିଡ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ | ଏଲଇଡି ସିଧାସଳଖ PCB ରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ; ପିସିବି ବୋର୍ଡରେ ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ଲୁ ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ କୋଲଏଡାଲ ଆକୃତିର ଆକୃତି ଉପରେ କଡା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଯାହା ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲୋରୋସେନ୍ସ ପାଉଡର (ଧଳା ଆଲୋକ ଏଲଇଡି) ର କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିବ | ଇ) ୱେଲଡିଂ: ଯଦି ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ SMD-LED କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏନକାପସୁଲେଡ୍ ଏଲଇଡି ଅଟେ, ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ, PCB ବୋର୍ଡରେ ଏଲଇଡି ୱେଲ୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଚ) କଟା ମେମ୍ବ୍ରେନ୍: ବିଭିନ୍ନ ଡିଫ୍ୟୁଜର୍, ପ୍ରତିଫଳିତ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି କାଟିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ମଡ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆକାର ଉତ୍ସ ର। ଜି) ଆସେମ୍ବଲି: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ସର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରନ୍ତୁ | ଜ) ପରୀକ୍ଷା: ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ସ ଅପ୍ଟୋଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଆଲୋକର ଆଲୋକର ସମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା | ଦିବସ, ପକଲେଣ୍ଡिंग ପ୍ରୟୋଗ 1 ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ସୀସାକୁ ଏଲଇଡି ଚିପର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା, ସେହି ସମୟରେ ଏଲଇଡି ଚିପକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ଆଲୋକ ଉତ୍ତୋଳନ ଦକ୍ଷତାର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆସେମ୍ବଲି, ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ | 2. ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମକୁ ବିବିଧ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ different ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ଅନୁରୂପ ଆକୃତିର ଆକାର, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କାଉଣ୍ଟର ମାପ ଏବଂ ହାଲୁକା ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାରରେ ଏଲଇଡିଗୁଡିକ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, ଇତ୍ୟାଦି | 3. ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା A) ଚିପ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦର୍ପଣ ଯାଞ୍ଚ: 1 | ବସ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ଏବଂ ଲକ୍ହିଲ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ; ୨। ଚିପ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ; 3 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ | ଖ) ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବା ପରେ ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ଅଛି (ପ୍ରାୟ 0.1 ମିମି), ଏହା ପ୍ରୋସେସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଆମେ ବିସ୍ତାର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଡେସିଭ୍ ଚିପ୍ ର ଫିଲ୍ମକୁ ବିସ୍ତାର କରୁ | ଏହା ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ର ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରାୟ 0.6 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲମ୍ବିଛି | ଏହାକୁ ମାନୁଆଲ ଭାବେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଚିପ୍ ଡ୍ରପ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭଳି ଖରାପ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଗ) ସିଲଭର ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ଏଲଇଡି ବ୍ରାକେଟ୍ ର ଅନୁରୂପ ସ୍ଥିତିରେ ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ଲୁ ର ଅନୁରୂପ ସ୍ଥିତିରେ ଇନସୁଲେଟିଂ ଆଲୁ | (GAAS ଏବଂ SIC କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ, ଲାଲ୍ ଆଲୋକ, ହଳଦିଆ ଆଲୋକ, ପଛରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ହଳଦିଆ-ସବୁଜ ଚିପ୍, ରୂପା ଗୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ନୀଳମଣି ଇନସୁଲେଟିଂ ବେସର ନୀଳ ଆଲୋକ ଏବଂ ସବୁଜ ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ପାଇଁ, ଚିପ୍ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେଟିଂ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ) ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅସୁବିଧା ଆଡେସିନ୍ ପରିମାଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ କୋଲଏଡ୍ ଉଚ୍ଚତାର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ବିନ୍ଦୁର ବିନ୍ଦୁର ବିନ୍ଦୁ ବିନ୍ଦୁ ବିନ୍ଦୁର ବିନ୍ଦୁରେ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | । କାରଣ ରୂପା ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଇନସୁଲେଟିଂ ଗ୍ଲୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ କଡା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଜାଗ୍ରତ ହେବା, ଉତ୍ତେଜିତ କରିବା, ଏବଂ ରୂପା ଆଲୁଅର ବ୍ୟବହାର ସମୟ ସବୁ ବିଷୟ ଯାହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଘ) ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ପୁରଣ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତି ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସିଲଭର ଆଲୁକୁ ଏଲଇଡି ବ୍ୟାକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏଲଇଡି ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ରୂପା ଆଲୁଅ ସହିତ ଏଲଇଡି ଲଗାଇବା | ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଦକ୍ଷତା ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ଲୁ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ | ଇ) ହସ୍ତତନ୍ତ ମେରୁଦଣ୍ଡ କଣ୍ଟା ଟେବୁଲର ଫିକ୍ଚରରେ ଏଲଇଡି ଚିପ (ପ୍ରସ୍ତୁତି କିମ୍ବା ଅନାଦାୟ ଜେଲ) ର ବିସ୍ତାର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଏଲଇଡି ବ୍ରାକେଟ୍ ଫିକ୍ଚର ତଳେ ରଖାଯାଇଛି | ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଅଧୀନରେ, ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ଏଲଇଡି ଚିପ୍ ସଂପୃକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ବିଦ୍ଧ ହୁଏ | ହ୍ୟାଣ୍ଡ-କ୍ରଙ୍କେଡ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହାର ତୁଳନାରେ ଏହାର ଗୋଟିଏ ଲାଭ ଅଛି, ଯାହା ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଚିପ୍ସ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚିପ୍ସ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ | ଚ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକୃତରେ ଦୁଇଟି ସୋପାନ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଛି: ସିଲଭର ଗମ୍ (ଇନସୁଲେଟିଂ ଗମ୍) LED ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ଥିବା LED ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ | ଅବସ୍ଥାନ, ତାପରେ ଏହାକୁ ସଂପୃକ୍ତ ବ୍ରାକେଟ୍ ସ୍ଥିତିରେ ରଖ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂସ୍ଥାପନା ମୁଖ୍ୟତ technology ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସହିତ ପରିଚିତ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଦାଗ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସଠିକତାକୁ ସଜାଡିଥାଏ | ଏଲଇଡି ଚିପ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଆଲୁଅ କାଠ ଚୋପା ପାଟି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ the ଅର୍କିଡ ଏବଂ ସବୁଜ ଚିପ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଟି ଚିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବିସ୍ତାର ସ୍ତରକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବ | ଜି) ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରୂପା ଆଲୁକୁ ଉପଶମ କରିବା, ବ୍ୟାଚ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ରୂପା ଗୁଣ୍ଡର ସିନ୍ଟରିଂ ସାଇନଟରର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 150 150 C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ସମୟ 2 ଘଣ୍ଟା | ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଆପଣ 170 C, 1 ଘଣ୍ଟା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ | ଇନସୁଲେସନ୍ ଗ୍ଲୁ ସାଧାରଣତ 150 150 C, 1 ଘଣ୍ଟା | ରୂପା ରବର ସିନ୍ଟରିଂ ଚୁଲି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସେହି ଉତ୍ପାଦକୁ ଖୋଲିବ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା (କିମ୍ବା 1 ଘଣ୍ଟା) ଅନୁଯାୟୀ ସିଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଆପଣ ଏହାକୁ ନିଜ ଇଚ୍ଛାରେ ଖୋଲିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ଚୁଲି ଆଉ ଅନ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଜ) ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ଏଲଇଡି ଚିପକୁ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ତଥା ବାହାରେ ସଂଯୋଗ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଆଗେଇବ | ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଏଲଇଡିର ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ସୁବର୍ଣ୍ଣ ବଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ଚାପ ୱେଲଡିଂ | ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଚିତ୍ର ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ତାରର ଚାପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ରଥମେ ଏଲଇଡି ଚିପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଉପରେ ପ୍ରଥମ ପଏଣ୍ଟ ଦବାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରକୁ ସଂପୃକ୍ତ ବ୍ରାକେଟକୁ ଟାଣ, ଏବଂ ତାପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପଏଣ୍ଟ ଦବାନ୍ତୁ | ସୁନା ରେଶମ ବଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଥମ ପଏଣ୍ଟ ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବଲ୍ ଜାଳେ, ଏବଂ ବାକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ | ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲଡିଂ ସୁନା ତାର (ଆଲୁମିନିୟମ୍) ଆର୍କେଡ୍ ରେଶମ ଆକୃତି, ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଆକୃତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ପ୍ରଥମ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ଏକାଧିକ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ସୁନା (ଆଲୁମିନିୟମ୍) ରେଶମ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶକ୍ତି, ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ଚାପ, ଚ knife କିଦାର (ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଟି), ବିଭାଜିତ-କାଇଫ୍ (ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଟି) ଗତିପଥ ଇତ୍ୟାଦି | (ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ର ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିର ମାଇକ୍ରୋ-ଫଟୋଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ବିଭାଜନ-ଚ ife ଧୁରୀ ଦ୍ୱାରା ଦବାଯାଇଥାଏ | ମାଇକ୍ରୋ ଗଠନରେ ଦୁଇଜଣଙ୍କର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ) ଆମଦାନୀ କରୁଅଛି । I) ଡଟ୍-ଗ୍ଲୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏଲଇଡିର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ପ୍ରକାର: ଟିକେ ଆଲୁ, ସିଲ୍, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ | ମୂଳତ c, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ବୁବଲ୍, ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଳା ଦାଗ | ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ମନୋନୀତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ମିଳିତ ଇପୋକ୍ସି ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | (ଜେନେରାଲ୍ ଏଲଇଡି ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଇଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ।) ଡାହାଣରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଟପ୍-ଏଲଇଡି ଏବଂ ସାଇଡ୍-ଏଲ୍ଡି ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ଲୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ମାନୁଆଲ୍ ଟେପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ (ବିଶେଷତ white ଧଳା ଆଲୋକ ଏଲଇଡି) | ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପଏଣ୍ଟ ପୁର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କାରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଇପୋକ୍ସି ମୋଟା ହୋଇଯିବ | ଧଳା ଆଲୋକ ଏଲଇଡିର ପଏଣ୍ଟ ପୁରଣରେ ମଧ୍ୟ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ପାଉଡର ଅବତରଣ ହେତୁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ସମସ୍ୟା ରହିଛି | ଜ) ଲଭେଜ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂର ପ୍ୟାକେଜିଂ LAMP-LED ଜଳସେଚନର ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ | ସିଲ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏଲଇଡି ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡ ଗୁହାଳରେ ତରଳ ଏପୋକ୍ସି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲାଟାଇସ୍-ୱେଲଡେଡ୍ ଏଲଇଡି ବ୍ରାକେଟ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା | ଇପୋକ୍ସିକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲି ଯୋଗ କରିବା ପରେ | କ) ମୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଏଲଇଡି ବ୍ରାକେଟ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିଥାଏ, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଯୁଗଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମଡ୍ଡ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ | , ଇପୋକ୍ସି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏଲଇଡି ମୋଲିଡିଂ ସ୍ଲଟରେ ରବର ଟ୍ରେଲ୍ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୃ solid କରନ୍ତୁ | L) CICS ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ଇପୋକ୍ସିର ଏନକାପସୁଲେସନ୍ ଆରୋଗ୍ୟକୁ ବୁ .ାଏ | ସାଧାରଣତ , ଇପୋକ୍ସି ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥା 135 C, 1 ଘଣ୍ଟା | ଗତିଶୀଳ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାଧାରଣତ 150 150 C, 4 ମିନିଟ୍ | ମ) ଇପୋକ୍ସିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ପୁନ c ଆରୋଗ୍ୟ ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏଲଇଡି ଗରମ ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ | ଇପୋକ୍ସି ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ (PCB) ର ଆଡିଶିନ୍ ତୀବ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରିଲାକ୍ସ ଆରୋଗ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି 120 C, 4 ଘଣ୍ଟା | N) ଜ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ସ୍ଲାଇସ୍ ଯେହେତୁ ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦନରେ ସଂଯୁକ୍ତ (ଗୋଟିଏ ନୁହେଁ), LAMP ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏଲଇଡି ଏଲଇଡି ବ୍ରାକେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁଟେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | SMD-LED ଏକ PCB ବୋର୍ଡରେ ଅଛି, ଯାହାକି ପୃଥକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଏକ ଚିପ୍ ମେସିନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | O) LED ର ଅପ୍ଟୋଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆକୃତିର ଆକାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | P) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଗଣିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏଲଇଡି ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |