കരുത്തോടെ സംസാരിക്കുക #LED പാക്കേജിംഗ് ബുക്ക്: LED പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ അറിവ്

LED വിളക്കുകളുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഹൈടെക് ഉള്ളടക്കമാണ്. ഈ വൃത്തത്തിൽ, വാണിജ്യ രഹസ്യങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ധാരാളം ഉണ്ട്. ഈ കാര്യങ്ങൾ ഒരു കമ്പനിയുടെ ജീവിതവും മരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ചില പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രക്രിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാഫ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ചില കാര്യങ്ങൾ പരസ്യമാക്കപ്പെടുന്നില്ല. കമ്പനിക്ക് കേന്ദ്ര മത്സരക്ഷമതയുണ്ടോ എന്ന് ഈ കാര്യങ്ങൾ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇന്ന്, എൽഇഡി വ്യവസായത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് ഞാൻ ഇവിടെ പുറത്തിറക്കും. നിങ്ങളെ സഹായിക്കണമെന്ന് ഞാന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 1. പ്രക്രിയ 1. പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദനം: എ) വൃത്തിയാക്കൽ: അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക. ബി) ലോഡിംഗ്: എൽഇഡി ട്യൂബ് കോറിന്റെ (വലിയ വൃത്തം) ഇലക്ട്രോഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഡൈലേറ്റഡ് ട്യൂബ് (വലിയ റൗണ്ട് ഷീറ്റ്) നട്ടെല്ല് ക്രിസ്റ്റൽ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ട്യൂബ് കോർ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ അനുബന്ധ പാഡുകളിൽ ഓരോന്നായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് സിൽവർ ഗ്ലൂ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സിന്ററിംഗ് നടത്തുന്നു. സി) പ്രെസീവ് വെൽഡിംഗ്: നിലവിലെ കുത്തിവയ്പ്പിലെ ലീഡിലേക്ക് എൽഇഡി ട്യൂബ് കോറിലേക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണ്ണ വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. LED നേരിട്ട് പിസിബിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. (ഒരു വെളുത്ത വെളിച്ചം ഉണ്ടാക്കുക ടോപ്പ്-എൽഇഡിക്ക് ഒരു സ്വർണ്ണ വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്) ഡി) പാക്കേജിംഗ്: പോയിന്റ് ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച്, എൽഇഡി ട്യൂബ് കോർ, വെൽഡിഡ് വയർ എന്നിവ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുക. പിസിബി ബോർഡിലെ പോയിന്റ് പശയ്ക്ക് ക്യൂറിംഗിനു ശേഷം കൊളോയ്ഡൽ ആകൃതിയുടെ ആകൃതിയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഇത് ബാക്ക്ലൈറ്റ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തെളിച്ചവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഫ്ലൂറസെൻസ് പൗഡറിന്റെ (വൈറ്റ് ലൈറ്റ് എൽഇഡി) ചുമതലയും ഏറ്റെടുക്കും. ഇ) വെൽഡിംഗ്: ബാക്ക്ലൈറ്റ് എസ്എംഡി-എൽഇഡി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എൻക്യാപ്സുലേറ്റഡ് എൽഇഡികളാണെങ്കിൽ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, പിസിബി ബോർഡിലേക്ക് എൽഇഡി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എഫ്) കട്ടിംഗ് മെംബ്രൺ: വിവിധ ഡിഫ്യൂസറുകൾ, പ്രതിഫലിക്കുന്ന മെംബ്രണുകൾ മുതലായവ മുറിക്കാൻ പഞ്ചിംഗ് മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുക. പിറകിലെ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സില് . ജി) അസംബ്ലി: ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ബാക്ക്ലൈറ്റ് ഉറവിടത്തിന്റെ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം സ്വമേധയാ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. H) ടെസ്റ്റ്: ബാക്ക്‌ലൈറ്റ് സോഴ്‌സ് ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രകാശത്തിന് പുറത്തുള്ള പ്രകാശത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും പരിശോധിക്കുക. 2. പാക്കേജിംഗ്: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യാനുസരണം പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും വെയർഹൗസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമതു്, പാക്കേജിങ് പ്രക്രിയ 1.. എൽഇഡിയുടെ പാക്കേജിംഗിന്റെ ചുമതല, എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് ബാഹ്യ ലീഡ് ബന്ധിപ്പിക്കുക, അതേ സമയം എൽഇഡി ചിപ്പ് സംരക്ഷിക്കുക, ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പങ്ക് വഹിക്കുക. അസംബ്ലി, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ. 2. LED പാക്കേജിംഗ് ഫോം LED പാക്കേജിംഗ് ഫോം വൈവിധ്യമാർന്നതാണെന്ന് പറയാം. ഇത് പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമായ ആകൃതി വലുപ്പം, താപ വിസർജ്ജന പ്രതിരോധ നടപടികൾ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രകാശ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD മുതലായവ പാക്കേജിംഗിന്റെ രൂപത്തിൽ LED-കളെ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 3. LED പാക്കേജിംഗ് പ്രോസസ് പ്രോസസ് എ) ചിപ്പ് പരിശോധന മിറർ പരിശോധന: 1. മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ തകരാറും ലോക്ക്ഹില്ലും ഉണ്ടോ; 2. ചിപ്പ് വലുപ്പവും ഇലക്ട്രോഡ് വലുപ്പവും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ; 3. ഇലക്ട്രോഡ് പാറ്റേൺ പൂർത്തിയായോ. ബി) എൽഇഡി ചിപ്പ് സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്‌തതിന് ശേഷവും എൽഇഡി ചിപ്പ് ചെറിയ സ്‌പെയ്‌സിംഗിൽ (ഏകദേശം 0.1 എംഎം) ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. വിപുലീകരണ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പശ ചിപ്പിന്റെ ഫിലിം വികസിപ്പിക്കുന്നു. എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഏകദേശം 0.6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഇത് സ്വമേധയാ വിപുലീകരിക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ ചിപ്പ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് പോലുള്ള മോശം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സി) എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റിന്റെ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്ത് പോയിന്റ് ഗ്ലൂവിന്റെ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്ത് സിൽവർ ഗ്ലൂ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലൂ. (GAAS, SIC ചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക്, ചുവപ്പ് വെളിച്ചം, മഞ്ഞ വെളിച്ചം, പിൻവശത്ത് ഇലക്‌ട്രോഡുള്ള മഞ്ഞ-പച്ച ചിപ്പ്, സിൽവർ ഗം ഉപയോഗിക്കുക. നീല വെളിച്ചത്തിനും പച്ചനിറത്തിലുള്ള എൽഇഡി ചിപ്പിനും സഫയർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബേസ്, ചിപ്പ് ശരിയാക്കാൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പശ ഉപയോഗിക്കുക. ) പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ അളവിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്, കൂടാതെ കൊളോയിഡ് ഉയരത്തിന്റെ ഉയരത്തിലും പോയിന്റിന്റെ പോയിന്റിന്റെ പോയിന്റിന്റെ പോയിന്റിന്റെ പോയിന്റിലും വിശദമായ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്. . സിൽവർ പശയ്ക്കും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പശയ്ക്കും സംഭരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, സിൽവർ പശയുടെ ഉണർവ്, ഇളക്കിവിടൽ, ഉപയോഗ സമയം എന്നിവയെല്ലാം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട വിഷയങ്ങളാണ്. ഡി) തയ്യാറാക്കൽ, പോയിന്റ് നികത്തൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, തയ്യാറാക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ബാക്ക് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് സിൽവർ പശ പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പശ തയ്യാറാക്കുന്നത്, തുടർന്ന് എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റിൽ പിൻഭാഗത്ത് സിൽവർ പശ ഉപയോഗിച്ച് എൽഇഡി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ കാര്യക്ഷമത പോയിന്റ് ഗ്ലൂയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബാധകമല്ല. ഇ) കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മുള്ളുകൾ മുള്ള് മേശയുടെ ഫിക്‌ചറിൽ എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ (തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പണം നൽകാത്ത ജെൽ) വിപുലീകരണം സജ്ജമാക്കുക. എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റ് ഫിക്ചറിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ, എൽഇഡി ചിപ്പ് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു സൂചി ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധ സ്ഥാനത്ത് തുളച്ചുകയറുന്നു. ഹാൻഡ്-ക്രാങ്ക്ഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിനോട് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, ഏത് സമയത്തും വ്യത്യസ്ത ചിപ്പുകൾ മാറ്റാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. പലതരം ചിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. f) ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗും ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലിയും യഥാർത്ഥത്തിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: LED ബ്രാക്കറ്റിലെ LED ബ്രാക്കറ്റിൽ സിൽവർ ഗം (ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗം). ലൊക്കേഷൻ, തുടർന്ന് അത് അനുബന്ധ ബ്രാക്കറ്റ് സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രോഗ്രാമിംഗുമായി പ്രധാനമായും പരിചിതമാണ്, അതേ സമയം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിനിംഗും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും ക്രമീകരിക്കുക. എൽഇഡി ചിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓർക്കിഡും ഗ്രീൻ ചിപ്പും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഗ്ലൂ വുഡ് സക്ഷൻ വായ ഉപയോഗിച്ച്. കാരണം ഉരുക്ക് വായ് ചിപ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ കറന്റ് സ്‌പ്രെഡ് ലെയറിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും. ജി) സിന്ററിംഗിന്റെയും സിന്ററിംഗിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം സിൽവർ ഗ്ലൂ ക്യൂറിംഗ് ആണ്, ബാച്ച് പരാജയപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സിന്ററിംഗിന് താപനില നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിൽവർ ഗം സിന്ററിംഗ് സിന്ററിംഗിന്റെ താപനില സാധാരണയായി 150 സിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സിന്ററിംഗ് സമയം 2 മണിക്കൂറാണ്. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് 170 സി, 1 മണിക്കൂർ ക്രമീകരിക്കാം. ഇൻസുലേഷൻ പശ സാധാരണയായി 150 സി, 1 മണിക്കൂർ. സിൽവർ റബ്ബർ സിന്ററിംഗ് ഓവൻ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ (അല്ലെങ്കിൽ 1 മണിക്കൂർ) അനുസരിച്ച് സിന്ററിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം തുറക്കണം, നിങ്ങൾ അത് ഇഷ്ടാനുസരണം തുറക്കരുത്. മലിനീകരണം തടയാൻ സിന്ററിംഗ് ഓവൻ ഇനി മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. H) മർദ്ദം വെൽഡിങ്ങിന്റെയും വെൽഡിങ്ങിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം, ഉൽപന്നത്തിന്റെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള കണക്ഷൻ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ എൽഇഡി ചിപ്പിലേക്ക് ഇലക്ട്രോഡിനെ നയിക്കും. എൽഇഡിയുടെ പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: ഗോൾഡൻ ബോൾ വെൽഡിംഗ്, അലുമിനിയം വയർ പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്. വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രം അലുമിനിയം വയർ പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രക്രിയയാണ്. ആദ്യം LED ചിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡിലെ ആദ്യ പോയിന്റ് അമർത്തുക, തുടർന്ന് അലൂമിനിയം വയർ അനുബന്ധ ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് വലിക്കുക, തുടർന്ന് അലുമിനിയം വയർ തകർക്കാൻ രണ്ടാമത്തെ പോയിന്റ് അമർത്തുക. ഗോൾഡ് സിൽക്ക് ബോൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആദ്യ പോയിന്റ് അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പന്ത് കത്തിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയ സമാനമാണ്. എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പ്രധാന കണ്ണിയാണ് പ്രസീവ് വെൽഡിംഗ്. പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ വെൽഡിംഗ് സ്വർണ്ണ വയർ (അലുമിനിയം) കമാനം സിൽക്ക് ആകൃതി, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് ആകൃതി നിരീക്ഷിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണത്തിൽ സ്വർണ്ണം (അലുമിനിയം) സിൽക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ, അൾട്രാസോണിക് പവർ, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് മർദ്ദം, ചോപ്പിംഗ് കത്തി (സ്റ്റീൽ വായ), സ്പ്ലിറ്റ് -കൈഫ് (സ്റ്റീൽ വായ) ചലന പാത മുതലായവ പോലുള്ള ഒന്നിലധികം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ഒരേ അവസ്ഥയിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സ്പ്ലിറ്റ്-കത്തി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ അമർത്തിയുള്ള മൈക്രോ-ഫോട്ടോകളാണ്. രണ്ടിനും മൈക്രോ ഘടനയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ) ഇവിടെ ഞങ്ങള് ക്ഷീണിച്ചിട്ടില്ല. I) ഡോട്ട്-ഗ്ലൂ പാക്കേജിംഗ് എൽഇഡിയുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരത്തിലാണ്: കുറച്ച് പശ, സീലിംഗ്, പൂപ്പൽ മർദ്ദം. അടിസ്ഥാനപരമായി, കരകൗശല നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുമിളകൾ, ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾ, കറുത്ത പാടുകൾ എന്നിവയാണ്. ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സംയോജിത എപ്പോക്സിയും ബ്രാക്കറ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. (പൊതുവായ LED-ന് ഗ്യാസ് ടൈറ്റ് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കാനാവില്ല.) വലതുവശത്ത് കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പോയിന്റ് ഗ്ലൂ പാക്കേജിംഗിൽ ടോപ്പ്-എൽഇഡി, സൈഡ്-എൽഡി എന്നിവ ബാധകമാണ്. മാനുവൽ ടേപ്പ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് വൈറ്റ് ലൈറ്റ് LED). പോയിന്റ് നികത്തലിന്റെ അളവിന്റെ നിയന്ത്രണമാണ് പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട്, കാരണം ഉപയോഗ സമയത്ത് എപ്പോക്സി കട്ടിയാകും. വൈറ്റ് ലൈറ്റ് എൽഇഡിയുടെ പോയിന്റ് റീപ്ലിനിഷ്‌മെന്റിന് ഫ്ലൂറസെന്റ് പൗഡർ സെഡിമെന്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന്റെ പ്രശ്നമുണ്ട്. J) LAMP-LED എന്ന ലാവേജ് പാക്കേജിംഗിന്റെ പാക്കേജിംഗ് ജലസേചനത്തിന്റെ രൂപം സ്വീകരിക്കുന്നു. എൽഇഡി മോൾഡിംഗ് മോൾഡ് അറയിൽ ലിക്വിഡ് എപ്പോക്സി കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ലാറ്റിസ്-വെൽഡഡ് എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റ് ചേർക്കുക എന്നതാണ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയ. എപ്പോക്സി ദൃഢമാക്കാൻ അടുപ്പ് ചേർത്ത ശേഷം. കെ) മൂമിംഗ് പാക്കേജിംഗ് വെൽഡിഡ് എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റിനെ അച്ചിൽ ഇടുന്നു, കൂടാതെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ജോഡി അച്ചുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും വാക്വം പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. , എപ്പോക്സി ഓരോ എൽഇഡി മോൾഡിംഗ് സ്ലോട്ടിലേക്കും റബ്ബർ ട്രയൽ നൽകി ദൃഢമാക്കുക. എൽ) സിഐസിഎസും പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗും ക്യൂറിംഗും എപ്പോക്സിയുടെ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ക്യൂറിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ 135 സി, 1 മണിക്കൂർ ആണ്. ചലിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി 150 സി, 4 മിനിറ്റാണ്. എം) എപ്പോക്സി പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുവേണ്ടിയാണ് റിയർകൾട്ടേഷൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നത്, അതേ സമയം, LED ചൂടുള്ളതും പ്രായമാകുന്നതും ആണ്. എപ്പോക്സിയുടെയും ബ്രാക്കറ്റിന്റെയും (പിസിബി) അഡീഷൻ തീവ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിലാക്സ് ക്യൂറിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ 120 സി, 4 മണിക്കൂർ. N) ജാക്കിംഗും സ്ലൈസുകളും എൽഇഡി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ (ഒരൊറ്റമല്ല), എൽഇഡി ബ്രാക്കറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് LAMP പാക്കേജിംഗ് LED ഗ്ലൂറ്റൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി ബോർഡിലാണ് SMD-LED ഉള്ളത്, വേർതിരിക്കുന്ന ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ അത് ഒരു ചിപ്പ് മെഷീനായിരിക്കണം. O) LED- യുടെ ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് ആകൃതിയുടെ വലിപ്പം പരിശോധിക്കുക. പി) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള പാക്കേജിംഗ്. അൾട്രാ ഹൈ ബ്രൈറ്റ് എൽഇഡിക്ക് ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമാണ്