Причајте са снагом #Књига о паковању ЛЕД-а: познавање технологије ЛЕД амбалаже

Процес паковања ЛЕД лампи је високотехнолошки садржај. У овом кругу постоји много такозваних комерцијалних тајни. Пошто су ове ствари повезане са животом и смрћу компаније, неке ствари се не објављују, укључујући неке процесе или неке процесе или неке процесе или неке процесе или Црафт. Ове ствари директно одређују да ли компанија може имати централну конкурентност. Данас ћу овде објавити знање о технологији паковања ЛЕД индустрије. I hope to help you help you. 1. Production process 1. Производња: А) Чишћење: Коришћење ултразвучног чишћења ПЦБ или ЛЕД носача и сушење. б) Пуњење: Након што су електроде језгра ЛЕД цеви (велики круг) проширене, проширена цев (велики округли лист) се поставља на столицу са кристалима за кичму, а језгро цеви се користи под микроскопом под микроскопом. Један по један се поставља на одговарајуће јастучиће ПЦБ-а или ЛЕД носача, а затим се врши синтеровање до очвршћавања сребрног лепка. Ц) Заваривање под притиском: Користите машину за заваривање алуминијумске или златне жице да повежете електроду са језгром ЛЕД цеви са електродом у тренутном убризгавању. ЛЕД се директно инсталира на ПЦБ, а машина за заваривање алуминијума се углавном користи. (Направите бело светло Топ-ЛЕД захтева машину за заваривање златне жице) Д) Паковање: Тачкастим лепком заштитите језгро ЛЕД цеви и заварену жицу епоксидом. Тачкасти лепак на ПЦБ плочи има строге захтеве за облик колоидног облика након очвршћавања, што је директно повезано са осветљеношћу готовог производа позадинског осветљења. Овај процес ће такође преузети задатак флуоресцентног праха (бело светло ЛЕД). Е) Заваривање: Ако је позадинско осветљење СМД-ЛЕД или друге инкапсулиране ЛЕД диоде, пре процеса монтаже, ЛЕД треба да се завари на ПЦБ плочу. Ф) Мембрана за сечење: Користите калуп за штанцање за сечење различитих дифузора, рефлектујућих мембрана итд. of the back light source. Г) монтажа: Ручно поставите исправан положај различитих материјала извора позадинског осветљења у складу са захтевима цртежа. Х) Тест: Проверите да ли су оптоелектронички параметри извора позадинског осветљења и уједначеност светлости ван светлости. 2. Паковање: Паковање готовог производа по потреби и улазак у складиште. Second, packaging process 1. Задатак паковања ЛЕД-а је да повеже спољни вод са електродом ЛЕД чипа, истовремено заштити ЛЕД чип и игра улогу у побољшању ефикасности ефикасности екстракције светлости. Кључни процеси су монтажа, заваривање под притиском, паковање. 2. ЛЕД паковање Облик ЛЕД паковања може се рећи да је разнолик. Углавном користи одговарајућу величину облика, противмере за дисипацију топлоте и светлосне ефекте према различитим применама. ЛЕД диоде су класификоване у облику паковања укључују ЛАМП-ЛЕД, ТОП-ЛЕД, СИДЕ-ЛЕД, СМД-ЛЕД, Хигх-Повер-ЛД, итд. 3. Процес ЛЕД паковања А) Инспекција огледала за инспекцију чипа: 1. Да ли површина материјала има механичка оштећења и бразду; 2. Да ли величина чипа и величина електроде испуњавају захтеве процеса; 3. Да ли је шаблон електроде готов. Б) Пошто је ЛЕД чип још увек на малом размаку (око 0,1 мм) након што је ЛЕД чип изгребан, то није погодно за рад накнадног процеса. Проширујемо филм лепљивог чипа помоћу машине за проширење. То је размак ЛЕД чипа који се протеже на око 0,6 мм. Такође се може ручно проширити, али је лако изазвати лоше проблеме као што је отпад који испада. Ц) Сребрни лепак или изолациони лепак на одговарајућој позицији тачкастог лепка на одговарајућој позицији ЛЕД носача. (За ГААС и СИЦ проводне подлоге, црвено светло, жуто светло, жуто-зелени чип са задњом електродом на полеђини, користите сребрну гуму. За плави светлосни и зелени ЛЕД чип од сафирне изолационе основе, користите изолациони лепак да поправите чип. ) Тешкоћа процеса лежи у контроли количине адхезије, а постоје детаљни захтеви процеса на висини колоидне висине и тачке тачке тачке тачке тачке тачке тачке тачке. . Пошто сребрни лепак и изолациони лепак имају строге захтеве за складиштење и употребу, време буђења, мешања и употребе сребрног лепка су ствари на које се мора обратити пажња. Д) За разлику од припреме и допуне тачке, лепак који се припрема је да нанесе сребрни лепак на задњу ЛЕД електроду са машином за припрему, а затим инсталира ЛЕД са сребрним лепком на полеђини на ЛЕД носачу. Ефикасност припреме је много већа од оне код тачкастог лепка, али нису сви производи применљиви на процес припреме. Е) Ручно рађене бодље Поставите проширење ЛЕД чипа (препарат или неплаћени гел) на учвршћење стола за трн. ЛЕД носач је постављен испод уређаја. Под микроскопом, ЛЕД чип је пробушен на одговарајућој позицији иглом под микроскопом. У поређењу са аутоматским пуњењем ручног погона, има једну предност у поређењу са њим, што је погодно за промену различитих чипова у било ком тренутку. Погодан је за производе који морају да инсталирају разне чипове. ф) Аутоматско пуњење и аутоматско склапање су заправо комбиновани са два корака: сребрна гума (изолациона гума) на ЛЕД носачу на ЛЕД носачу. Локација, а затим га поставите на одговарајућу позицију носача. Аутоматска инсталација је углавном упозната са програмирањем рада опреме у смислу технологије, а истовремено прилагођава бојење и тачност инсталације опреме. Покушајте да користите усисна уста за лепак за дрво у избору усисавања како бисте спречили оштећење површине ЛЕД чипа, посебно се мора користити орхидеја и зелени чип. Зато што ће челична уста изгребати тренутни раширени слој површине чипа. Г) Сврха синтеровања и синтеровања је очвршћавање сребрног лепка, синтеровање захтева праћење температуре да би се спречио неуспех серије. Температура синтеровања синтеровања сребрне гуме се генерално контролише на 150 Ц, а време синтеровања је 2 сата. Према стварној ситуацији, можете подесити на 170 Ц, 1 сат. Изолациони лепак је углавном 150 Ц, 1 сат. Пећ за синтеровање сребрне гуме мора да отвори производ који се замењује синтеровањем према захтевима процеса (или 1 сат), а не смете га отварати по вољи. Пећ за синтеровање не сме више да користи друге сврхе за спречавање загађења. Х) Сврха заваривања под притиском и заваривања ће довести електроду до ЛЕД чипа како би се завршио рад повезивања унутрашње и спољашње стране производа. Постоје две врсте ЛЕД процеса заваривања под притиском: заваривање златном куглом и заваривање алуминијумском жицом. Слика десно је процес заваривања алуминијумске жице под притиском. Прво притисните прву тачку на ЛЕД чип електроди, затим повуците алуминијумску жицу до одговарајућег носача, а затим притисните другу тачку да прекинете алуминијумску жицу. Процес заваривања златне свилене кугле спали лопту пре притискања прве тачке, а остатак процеса је сличан. Заваривање притиском је кључна карика у технологији ЛЕД амбалаже. Главни процес процеса треба да прати облик златне жице за заваривање (алуминијум) лучни свилени облик, облик завареног споја. Детаљно истраживање процеса заваривања под притиском укључује више проблема, као што су златни (алуминијумски) свилени материјали, ултразвучна снага, притисак заваривања под притиском, путања кретања ножа за сецкање (челична уста), подељеног ножа (челична уста), итд. (Слика испод је микро-фотографије спојева за заваривање притиснутих са два различита подељена ножа под истим условима. Ова два имају разлику у микро структури, што утиче на квалитет производа. ) We are no longer tired here. И) Паковање ЛЕД-а за паковање са тачкама је углавном три типа: мало лепка, заптивање и притисак калупа. У основи, потешкоћа у контроли заната су мехурићи, више материјала и црне тачке. Дизајн је углавном одабран према материјалу, а одабрани су комбиновани епоксид и носач. (Генерални ЛЕД не може да прође тест непропусности гаса.) Као што је приказано на слици десно, горња ЛЕД и СИДЕ-ЛД се односе на паковање лепка са тачкама. Захтеви за ручно паковање траке су високи (нарочито бело светло ЛЕД). Главна потешкоћа је контрола количине допуне тачке, јер ће се епоксид током употребе згуснути. Тачка допуњавања ЛЕД белог светла такође има проблем разлике у боји узроковане седиментацијом флуоресцентног праха. Ј) Паковање амбалаже за испирање ЛАМП-ЛЕД усваја облик наводњавања. Процес заптивања је убризгавање течног епоксида у шупљину калупа за ЛЕД калупе, а затим уметање решеткасто завареног ЛЕД носача. Након додавања рерне за учвршћивање епоксида. К) Мооминг паковање ставља заварени ЛЕД носач у калуп, а горњи и доњи парови калупа се користе са хидрауличним калупима и пумпају вакуум. , Епоки Унесите гумени траг у сваки отвор за ЛЕД калупе и учврстите га. Л) ЦИЦС и накнадно очвршћавање и очвршћавање се односе на очвршћавање инкапсулације епоксида. Генерално, услови очвршћавања епоксида су 135 Ц, 1 сат. Покретна амбалажа је углавном 150 Ц, 4 минута. М) Реаркултација је очвршћена да би се омогућило да се епоксид потпуно очврсне, а истовремено је ЛЕД врућа и стари. Релак очвршћавање је веома важно за побољшање интензитета адхезије епоксида и носача (ПЦБ). Општи услови су 120 Ц, 4 сата. Н) Утикач и резови Пошто је ЛЕД спојен у производњи (не један), ЛЕД паковање ЛАМП користи глутен да сече ЛЕД носач. СМД-ЛЕД је на ПЦБ плочи, која треба да буде машина за чипове да би се завршио рад одвајања. О) Тестирајте оптоелектронске параметре ЛЕД-а и тестирајте величину облика. П) Паковање за бројање готовог производа. Ултра-јако светли ЛЕД захтева антистатичко паковање