শক্তির সাথে কথা বলুন #LED প্যাকেজিং বই: LED প্যাকেজিং প্রযুক্তির জ্ঞান

এলইডি ল্যাম্পের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া একটি উচ্চ প্রযুক্তির বিষয়বস্তু। এই বৃত্তে, অনেক তথাকথিত বাণিজ্যিক গোপনীয়তা রয়েছে। যেহেতু এই জিনিসগুলি একটি কোম্পানির জীবন এবং মৃত্যুর সাথে সম্পর্কিত, কিছু প্রক্রিয়া বা কিছু প্রক্রিয়া বা কিছু প্রক্রিয়া বা কিছু প্রক্রিয়া বা ক্রাফ্ট সহ কিছু জিনিস সর্বজনীন করা হয় না। এই জিনিসগুলি সরাসরি নির্ধারণ করে যে কোম্পানির কেন্দ্রীয় প্রতিযোগিতা থাকতে পারে কিনা। আজ, আমি এখানে এলইডি শিল্পের প্যাকেজিং প্রযুক্তির জ্ঞান প্রকাশ করব। ▁ I ▁ho pe to ▁আ ব জে প ি 1. ▁প ত্র িকা ▁ process 1 । উত্পাদন: A) পরিষ্কার করা: অতিস্বনক পরিষ্কার PCB বা LED বন্ধনী ব্যবহার করে, এবং শুকানো। খ) লোডিং: এলইডি টিউব কোর (বড় বৃত্ত) এর ইলেক্ট্রোডগুলি প্রসারিত হওয়ার পরে, প্রসারিত টিউব (বড় বৃত্তাকার শীট) মেরুদণ্ডের ক্রিস্টাল টেবিলে স্থাপন করা হয় এবং টিউব কোরটি মাইক্রোস্কোপের নীচে মাইক্রোস্কোপের নীচে ব্যবহার করা হয়। পিসিবি বা এলইডি বন্ধনীগুলির সংশ্লিষ্ট প্যাডে একের পর এক ইনস্টল করা হয় এবং তারপরে সিলভার আঠা নিরাময়ের জন্য সিন্টারিং করা হয়। গ) প্রেসিভ ওয়েল্ডিং: বর্তমান ইনজেকশনে এলইডি টিউব কোরের সাথে ইলেক্ট্রোড সংযোগ করতে অ্যালুমিনিয়াম বা সোনার তারের ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন। LED সরাসরি PCB এ ইনস্টল করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং মেশিন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। (একটি সাদা আলো তৈরি করুন টপ-এলইডি একটি সোনার তারের ঢালাই মেশিন প্রয়োজন) ডি) প্যাকেজিং: বিন্দু আঠা দ্বারা, epoxy সঙ্গে LED টিউব কোর এবং ঢালাই তার রক্ষা. পিসিবি বোর্ডে বিন্দু আঠালো নিরাময়ের পরে কলয়েডাল আকৃতির আকৃতিতে কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা ব্যাকলাইট সমাপ্ত পণ্যের উজ্জ্বলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এই প্রক্রিয়াটি ফ্লুরোসেন্স পাউডার (সাদা আলো এলইডি) এর কাজও গ্রহণ করবে। ঙ) ঢালাই: যদি ব্যাকলাইটটি এসএমডি-এলইডি বা অন্যান্য এনক্যাপসুলেটেড এলইডি হয়, সমাবেশ প্রক্রিয়ার আগে, এলইডিটিকে পিসিবি বোর্ডে ঢালাই করতে হবে। চ) কাটিং মেমব্রেন: বিভিন্ন ডিফিউজার, রিফ্লেক্টিভ মেমব্রেন ইত্যাদি কাটতে পাঞ্চিং মোল্ড ব্যবহার করুন। ▁ব্যা ক লা ই ট স ো র্ স । ছ) সমাবেশ: অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাকলাইট উত্সের বিভিন্ন উপকরণের সঠিক অবস্থান ম্যানুয়ালি ইনস্টল করুন। জ) পরীক্ষা: ব্যাকলাইট সোর্স অপটোইলেক্ট্রনিক্স প্যারামিটার এবং আলোর বাইরে আলোর অভিন্নতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 2. প্যাকেজিং: সমাপ্ত পণ্যটি প্রয়োজনীয় হিসাবে প্যাক করা এবং গুদামে প্রবেশ করা। ▁ ছ ই ক মন ্ ড, ▁ ড ্যা গা ই জি ং ▁ cess ▁ cess ▁1 । এলইডি প্যাকেজিংয়ের কাজটি হল এলইডি চিপের ইলেক্ট্রোডের সাথে বাহ্যিক সীসাকে সংযুক্ত করা, একই সাথে এলইডি চিপকে সুরক্ষিত করা এবং আলো নিষ্কাশন দক্ষতার দক্ষতার উন্নতিতে ভূমিকা পালন করা। মূল প্রক্রিয়াগুলি হল সমাবেশ, চাপ ঢালাই, প্যাকেজিং। 2. LED প্যাকেজিং ফর্ম LED প্যাকেজিং ফর্ম বৈচিত্র্যময় বলা যেতে পারে. এটি প্রধানত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট আকৃতির আকার, তাপ অপচয় প্রতিরোধ এবং হালকা প্রভাব ব্যবহার করে। এলইডিগুলি প্যাকেজিং আকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যার মধ্যে রয়েছে ল্যাম্প-এলইডি, টপ-এলইডি, সাইড-এলইডি, এসএমডি-এলইডি, হাই-পাওয়ার-এলডি ইত্যাদি। 3. LED প্যাকেজিং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া A) চিপ পরিদর্শন আয়না পরিদর্শন: 1. উপাদান পৃষ্ঠের যান্ত্রিক ক্ষতি এবং লকহিল আছে কিনা; 2. চিপের আকার এবং ইলেক্ট্রোডের আকার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা; 3. ইলেক্ট্রোড প্যাটার্ন সম্পূর্ণ কিনা। B) কারণ LED চিপটি স্ক্র্যাচ করার পরেও LED চিপটি একটি ছোট ব্যবধানে (প্রায় 0.1 মিমি) থাকে, এটি পোস্ট-প্রসেস পরিচালনার জন্য উপযুক্ত নয়। আমরা এক্সপেনশন মেশিন ব্যবহার করে আঠালো চিপের ফিল্ম প্রসারিত করি। এটি প্রায় 0.6 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত LED চিপের ব্যবধান। এটি ম্যানুয়ালিও প্রসারিত করা যেতে পারে, তবে এটি চিপ ড্রপিং বর্জ্যের মতো খারাপ সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ। গ) সিলভার আঠালো বা অন্তরক আঠালো LED বন্ধনীর অনুরূপ অবস্থানে বিন্দু আঠার অনুরূপ অবস্থানে। (GAAS এবং SIC পরিবাহী সাবস্ট্রেটের জন্য, লাল আলো, হলুদ আলো, পিছনের ইলেক্ট্রোড সহ হলুদ-সবুজ চিপ, সিলভার গাম ব্যবহার করুন। নীলকান্তমণি অন্তরক বেসের নীল আলো এবং সবুজ LED চিপের জন্য, চিপটি ঠিক করতে অন্তরক আঠালো ব্যবহার করুন। ) প্রক্রিয়াটির অসুবিধা আনুগত্যের পরিমাণের নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে এবং কোলয়েডের উচ্চতার উচ্চতা এবং বিন্দুর বিন্দুর বিন্দুর বিন্দুর বিন্দুর বিন্দুতে বিস্তৃত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। . যেহেতু সিলভার গ্লু এবং ইনসুলেটিং আঠার স্টোরেজ এবং ব্যবহারে কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই সিলভার আঠার জেগে ওঠা, নাড়াচাড়া করা এবং ব্যবহারের সময় এই সমস্ত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত। D) প্রস্তুতি এবং পয়েন্ট পুনরায় পূরণের বিপরীতে, আঠা প্রস্তুত করে প্রস্তুত মেশিনের সাথে LED ব্যাক ইলেক্ট্রোডে রূপালী আঠা প্রয়োগ করা এবং তারপর LED বন্ধনীর পিছনে সিলভার আঠা দিয়ে LED ইনস্টল করা। প্রস্তুতির দক্ষতা পয়েন্ট আঠার তুলনায় অনেক বেশি, তবে সমস্ত পণ্য প্রস্তুতির প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য নয়। ঙ) হস্তনির্মিত কাঁটা কাঁটা টেবিলের ফিক্সচারে LED চিপের প্রসারণ (প্রস্তুতি বা অবৈতনিক জেল) সেট করুন। LED বন্ধনী ফিক্সচার অধীনে স্থাপন করা হয়. মাইক্রোস্কোপের নীচে, এলইডি চিপটি মাইক্রোস্কোপের নীচে একটি সুই দিয়ে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে ছিদ্র করা হয়। হ্যান্ড-ক্র্যাঙ্কডের স্বয়ংক্রিয় লোডিংয়ের সাথে তুলনা করে, এটির তুলনায় এটির একটি সুবিধা রয়েছে, যা যেকোনো সময় বিভিন্ন চিপ পরিবর্তন করার জন্য সুবিধাজনক। এটি এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা বিভিন্ন ধরণের চিপ ইনস্টল করতে হবে। f) স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ আসলে দুটি ধাপের সাথে মিলিত হয়: LED বন্ধনীতে LED বন্ধনীতে সিলভার গাম (ইনসুলেটিং গাম)। অবস্থান, তারপর সংশ্লিষ্ট বন্ধনী অবস্থানে এটি রাখুন। স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন প্রধানত প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে সরঞ্জাম অপারেশন প্রোগ্রামিং সঙ্গে পরিচিত, এবং একই সময়ে staining এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশন সঠিকতা সমন্বয়. LED চিপের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে সাকশন পছন্দের ক্ষেত্রে আঠালো কাঠের সাকশন মুখ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, বিশেষ করে অর্কিড এবং সবুজ চিপ ব্যবহার করতে হবে। কারণ ইস্পাত মুখ চিপ পৃষ্ঠের বর্তমান স্প্রেড স্তর স্ক্র্যাচ করবে। ছ) sintering এবং sintering উদ্দেশ্য রূপালী আঠালো নিরাময় হয়, sintering ব্যাচ ব্যর্থতা প্রতিরোধ তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন. সিলভার গামের sintering sintering তাপমাত্রা সাধারণত 150 C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং sintering সময় 2 ঘন্টা হয়। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী, আপনি 170 সি, 1 ঘন্টা সামঞ্জস্য করতে পারেন। নিরোধক আঠালো সাধারণত 150 C, 1 ঘন্টা। সিলভার রাবার সিন্টারিং ওভেনটি অবশ্যই সেই পণ্যটি খুলতে হবে যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা (বা 1 ঘন্টা) অনুসারে sintering দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং আপনি ইচ্ছামত এটি খুলবেন না। দূষণ রোধ করতে সিন্টারিং ওভেনকে আর অন্য কাজে ব্যবহার করতে হবে না। জ) চাপ ঢালাই এবং ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য ইলেক্ট্রোডকে এলইডি চিপের দিকে নিয়ে যাবে যাতে পণ্যের ভিতরে এবং বাইরের সংযোগের কাজটি সম্পূর্ণ করা যায়। LED এর চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া দুই ধরনের আছে: গোল্ডেন বল ঢালাই এবং অ্যালুমিনিয়াম তারের চাপ ঢালাই। ডানদিকের ছবিটি অ্যালুমিনিয়াম তারের চাপ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া। প্রথমে এলইডি চিপ ইলেক্ট্রোডের প্রথম বিন্দুটি টিপুন, তারপরে অ্যালুমিনিয়ামের তারটিকে সংশ্লিষ্ট বন্ধনীতে টানুন এবং তারপরে অ্যালুমিনিয়ামের তারটি ভাঙতে দ্বিতীয় বিন্দুটি টিপুন। গোল্ড সিল্ক বল ঢালাই প্রক্রিয়া প্রথম পয়েন্ট টিপে আগে একটি বল বার্ন, এবং প্রক্রিয়া বাকি একই রকম। প্রেসিভ ওয়েল্ডিং হল এলইডি প্যাকেজিং প্রযুক্তির মূল লিঙ্ক। প্রক্রিয়া প্রধান প্রক্রিয়া ঢালাই সোনার তারের (অ্যালুমিনিয়াম) খিলান সিল্ক আকৃতি, ঢালাই যুগ্ম আকৃতি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। চাপ ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর গভীর গবেষণায় একাধিক সমস্যা জড়িত, যেমন সোনা (অ্যালুমিনিয়াম) সিল্ক উপকরণ, অতিস্বনক শক্তি, চাপ ঢালাই চাপ, কাটা ছুরি (স্টিলের মুখ), স্প্লিট-ছুরি (স্টিলের মুখ) চলাচলের গতিপথ ইত্যাদি। (নীচের চিত্রটি একই অবস্থার অধীনে দুটি ভিন্ন স্প্লিট-ছুরি দ্বারা চাপা ঢালাই জয়েন্টগুলির মাইক্রো-ফটো। দুটির মধ্যে মাইক্রো স্ট্রাকচারের পার্থক্য রয়েছে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ) ▁উ ই য়া রে নো ল ্ ক জা র । I) ডট-গ্লু প্যাকেজিং এলইডির প্যাকেজিং প্রধানত তিন প্রকার: সামান্য আঠালো, সিলিং এবং ছাঁচের চাপ। মূলত, নৈপুণ্য নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা হল বুদবুদ, একাধিক উপকরণ এবং কালো দাগ। নকশা প্রধানত উপাদান দ্বারা নির্বাচিত হয়, এবং মিলিত epoxy এবং বন্ধনী নির্বাচন করা হয়. (সাধারণ LED গ্যাস আঁটসাঁট পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে না।) ডানদিকে দেখানো চিত্রে দেখানো হয়েছে, টপ-এলইডি এবং সাইড-এলডি পয়েন্ট আঠালো প্যাকেজিং-এ প্রযোজ্য। ম্যানুয়াল টেপ প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা উচ্চ (বিশেষ করে সাদা আলো LED)। প্রধান অসুবিধা হ'ল পয়েন্ট পুনরায় পূরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, কারণ ব্যবহারের সময় ইপোক্সি ঘন হবে। সাদা আলোর LED এর বিন্দু পুনঃপূরণেও ফ্লুরোসেন্ট পাউডার অবক্ষেপণের কারণে রঙের পার্থক্যের সমস্যা রয়েছে। J) ল্যাভেজ প্যাকেজিং LAMP-LED এর প্যাকেজিং সেচের ফর্ম গ্রহণ করে। সিল করার প্রক্রিয়া হল এলইডি ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের গহ্বরে তরল ইপোক্সি ইনজেকশন করা এবং তারপরে জালি-ঢালাইযুক্ত এলইডি বন্ধনী ঢোকানো। ইপোক্সি শক্ত করতে ওভেন যোগ করার পরে। কে) মুমিং প্যাকেজিং ঢালাই করা LED বন্ধনীকে ছাঁচে রাখে এবং ছাঁচের উপরের এবং নীচের জোড়াগুলি হাইড্রোলিক মোল্ডের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প করা হয়। , Epoxy প্রতিটি LED ছাঁচনির্মাণ স্লটে রাবার লেজ প্রবেশ করান এবং দৃঢ় করুন। L) CICS এবং পোস্ট-কিউরিং এবং কিউরিং বলতে ইপোক্সির এনক্যাপসুলেশনের নিরাময়কে বোঝায়। সাধারণত, epoxy নিরাময় শর্ত 135 C, 1 ঘন্টা। মুভিং প্যাকেজিং সাধারণত 150 C, 4 মিনিট। এম) ইপোক্সি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার অনুমতি দেওয়ার জন্য পুনরুত্থান নিরাময় করা হয় এবং একই সময়ে, এলইডি গরম এবং বার্ধক্য হয়। epoxy এবং বন্ধনী (PCB) এর আনুগত্য তীব্রতা উন্নত করার জন্য রিলাক্স কিউরিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ অবস্থা হল 120 ​​C, 4 ঘন্টা। N) জ্যাকিং এবং স্লাইস যেহেতু LED উৎপাদনে সংযুক্ত (একটি নয়), LAMP প্যাকেজিং LED LED বন্ধনী কাটাতে গ্লুটেন ব্যবহার করে। এসএমডি-এলইডি একটি পিসিবি বোর্ডে রয়েছে, যা পৃথকীকরণের কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি চিপ মেশিন হতে হবে। O) LED এর অপটোইলেক্ট্রনিক্স প্যারামিটার পরীক্ষা করুন এবং আকারের আকার পরীক্ষা করুন। P) সমাপ্ত পণ্য গণনা প্যাকেজিং. অতি-উচ্চ উজ্জ্বল LED প্রয়োজন অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং