Güçle Konuşun #LED Paketleme Kitabı: LED Paketleme Teknolojisi Bilgisi

LED lambaların paketleme süreci yüksek teknoloji içeriğidir. Bu çevrede, pek çok sözde ticari sır vardır. Bu şeyler bir şirketin yaşamı ve ölümü ile ilgili olduğundan, bazı süreçler veya bazı süreçler veya bazı süreçler veya bazı süreçler veya Craft dahil olmak üzere bazı şeyler kamuya açıklanmaz. Bunlar, şirketin merkezi rekabet gücüne sahip olup olmayacağını doğrudan belirler. Bugün burada LED endüstrisinin paketleme teknolojisinin bilgisini paylaşacağım. I size yardım etmeyi umuyoruz. 1. Production süreci 1. Üretim: A) Temizleme: Ultrasonik temizleme PCB veya LED braketlerinin kullanılması ve kurutulması. b) Yükleme: LED tüp çekirdeğinin (büyük daire) elektrotları genişletildikten sonra, dilate tüp (büyük yuvarlak levha) omurga kristal masasına yerleştirilir ve tüp çekirdeği mikroskop altında mikroskop altında kullanılır. PCB veya LED braketlerinin karşılık gelen pedlerine tek tek takılır ve ardından gümüş tutkalı sertleştirmek için sinterleme yapılır. C) Basınçlı kaynak: Mevcut enjeksiyonda elektrotu LED tüp göbeğine kurşuna bağlamak için alüminyum veya altın tel kaynak makinesi kullanın. LED doğrudan PCB'ye monte edilir ve genellikle alüminyum kaynak makinesi kullanılır. (Beyaz bir ışık yapın Üst LED, altın tel kaynak makinesi gerektirir) D) Paketleme: Nokta tutkalı ile LED boru göbeğini ve kaynaklı teli epoksi ile koruyun. PCB kartı üzerindeki nokta tutkalı, kürlendikten sonra doğrudan arka ışık bitmiş ürünün parlaklığı ile ilgili olan kolloidal şeklin şekli konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Bu işlem aynı zamanda floresan tozu (beyaz ışıklı LED) görevini de üstlenecektir. E) Kaynak: Arka ışık SMD-LED veya diğer kapsüllü LED'ler ise, montaj işleminden önce LED'in PCB kartına kaynaklanması gerekir. F) Kesme membranı: Çeşitli difüzörleri, yansıtıcı membranları vb. kesmek için delme kalıbını kullanın. Arka ışık kaynağının. G) montaj: Çizimin gereksinimlerine göre arka ışık kaynağının çeşitli malzemelerinin doğru konumunu manuel olarak kurun. H) Test: Arka ışık kaynağı optoelektronik parametrelerinin ve ışığın ışığın homojenliğinin olup olmadığını kontrol edin. 2. Paketleme: Bitmiş ürünün gerektiği gibi paketlenmesi ve depoya girişi. Second, paketleme süreci 1. LED'in paketlenmesinin görevi, harici ucu LED çipinin elektroduna bağlamak, aynı zamanda LED çipini korumak ve ışık çıkarma verimliliğinin verimliliğini arttırmada rol oynamaktır. Anahtar süreçler montaj, basınçlı kaynak, paketlemedir. 2. LED ambalaj formu LED ambalaj formunun çok çeşitli olduğu söylenebilir. Esas olarak, farklı uygulamalara göre ilgili şekil boyutu, ısı dağılımı önlemleri ve ışık efektlerini kullanır. LED'ler ambalaj biçiminde sınıflandırılır: LAMP-LED, TOP-LED, SIDE-LED, SMD-LED, High-Power-LD, vb. 3. LED paketleme süreci süreci A) Çip inceleme aynası denetimi: 1. Malzeme yüzeyinde mekanik hasar ve kilitlenme olup olmadığı; 2. Talaş boyutunun ve elektrot boyutunun proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı; 3. Elektrot modelinin tamamlanıp tamamlanmadığı. B) LED çipi çizildikten sonra LED çipi hala küçük bir aralıkta (yaklaşık 0,1 mm) olduğundan, son işlemin çalışmasına elverişli değildir. Genişletme makinesini kullanarak yapışkan çipin filmini genişletiyoruz. Yaklaşık 0,6 mm'ye kadar uzanan LED çipinin aralığıdır. Ayrıca manuel olarak genişletilebilir, ancak talaş atma atığı gibi kötü sorunlara neden olmak kolaydır. C) LED braketinin karşılık gelen konumunda nokta yapıştırıcının karşılık gelen pozisyonunda gümüş yapıştırıcı veya yalıtkan yapıştırıcı. (GAAS ve SIC iletken yüzeyler için, arka elektrotlu kırmızı ışık, sarı ışık, sarı-yeşil çip, gümüş sakız kullanın. Safir yalıtım tabanının mavi ışık ve yeşil LED çipi için, çipi sabitlemek için yalıtım yapıştırıcısı kullanın. ) İşlemin zorluğu yapışma miktarının kontrolünde yatmaktadır ve kolloid yüksekliğinin yüksekliğinde ve noktanın noktasının noktasının noktasının noktasının noktasında ayrıntılı işlem gereksinimleri vardır. . Gümüş tutkalı ve yalıtım tutkalı depolama ve kullanımda katı gereksinimlere sahip olduğundan, gümüş tutkalın uyanma, karıştırma ve kullanım süresi dikkat edilmesi gereken hususlardır. D) Hazırlama ve nokta ikmalinin aksine, tutkal hazırlar, gümüş tutkalı hazırlama makinesi ile LED arka elektrotuna uygulamak ve daha sonra LED braketinin arkasına gümüş tutkallı LED'i monte etmektir. Hazırlamanın verimliliği, nokta tutkalından çok daha yüksektir, ancak tüm ürünler hazırlama işlemine uygulanamaz. E) El yapımı dikenler Diken masasının fikstüründeki LED çipinin (hazırlık veya ödenmemiş jel) genişlemesini ayarlayın. LED braketi armatürün altına yerleştirilmiştir. Mikroskop altında, LED çipi mikroskop altında bir iğne ile karşılık gelen pozisyonda delinir. El kranklı otomatik yükleme ile karşılaştırıldığında, herhangi bir zamanda farklı çipleri değiştirmek için uygun olan bir avantajı vardır. Çeşitli çipler kurması gereken ürünler için uygundur. f) Otomatik yükleme ve otomatik montaj aslında iki adımla birleştirilir: LED braketindeki LED braketinde gümüş sakız (yalıtkan sakız). Konumlandırın, ardından ilgili braket konumuna yerleştirin. Otomatik kurulum, esas olarak teknoloji açısından ekipman çalıştırma programlamasına aşinadır ve aynı zamanda ekipmanın boyama ve kurulum doğruluğunu ayarlar. Emme seçiminde tutkallı ahşap emiş ağzı kullanmaya çalışın, led çipin yüzeyine zarar vermemesi için özellikle orkide ve yeşil çip kullanılmalıdır. Çünkü çelik ağız, talaş yüzeyinin mevcut yayılma tabakasını çizecektir. G) Sinterleme ve sinterlemenin amacı gümüş tutkalı kürlemektir, sinterleme, parti arızasını önlemek için sıcaklığın izlenmesini gerektirir. Gümüş sakızın sinterleme sinterleme sıcaklığı genellikle 150 C'de kontrol edilir ve sinterleme süresi 2 saattir. Gerçek duruma göre 170 C, 1 saat ayarlayabilirsiniz. Yalıtım tutkalı genellikle 150 C, 1 saattir. Gümüş kauçuk sinterleme fırını, sinterleme ile değiştirilen ürünü proses gereksinimlerine göre (veya 1 saat) açmalı ve isteğe göre açmamalısınız. Sinterleme fırını artık kirliliği önlemek için başka amaçlar kullanmamalıdır. H) Basınçlı kaynak ve kaynağın amacı, ürünün iç ve dış bağlantı işini tamamlamak için elektrotu LED çipine yönlendirecektir. İki tür LED basınçlı kaynak işlemi vardır: altın bilye kaynağı ve alüminyum tel basınçlı kaynak. Sağdaki resim alüminyum tel basınçlı kaynak işlemidir. Önce LED çip elektrotundaki ilk noktaya basın, ardından alüminyum teli ilgili brakete çekin ve ardından alüminyum teli kırmak için ikinci noktaya basın. Altın ipek top kaynak işlemi, ilk noktaya basmadan önce bir top yakar ve işlemin geri kalanı benzerdir. Basınçlı kaynak, LED paketleme teknolojisindeki en önemli bağlantıdır. Sürecin ana süreci, kaynaklı bağlantının şekli olan kaynak altın telinin (alüminyum) kemerli ipek şeklinin şeklini izlemelidir. Basınçlı kaynak işlemi üzerine derinlemesine araştırma, altın (alüminyum) ipek malzemeler, ultrasonik güç, basınçlı kaynak basıncı, doğrama bıçağı (çelik ağız), ayrık bıçak (çelik ağız) hareket yörüngesi vb. gibi birçok sorunu içerir. (Aşağıdaki şekil, iki farklı yarma bıçağı ile aynı koşullarda preslenen kaynak bağlantılarının mikro fotoğraflarıdır. İkisinin mikro yapısında, ürünün kalitesini etkileyen bir fark vardır. ) We artık burada yorgun değil. I) Nokta tutkallı paketleme LED'inin ambalajı temel olarak üç tiptir: biraz tutkal, sızdırmazlık ve kalıp basıncı. Temel olarak, zanaat kontrolünün zorluğu kabarcıklar, çoklu malzemeler ve siyah noktalardır. Tasarım esas olarak malzeme tarafından seçilir ve kombine epoksi ve braket seçilir. (Genel LED gaz geçirmezlik testini geçemez.) Sağda gösterilen şekilde gösterildiği gibi, Top-LED ve SIDE-LD, nokta yapışkanlı ambalaj için geçerlidir. Manuel bant paketleme gereksinimleri yüksektir (özellikle beyaz ışıklı LED). Ana zorluk, nokta ikmal miktarının kontrolüdür, çünkü epoksi kullanım sırasında kalınlaşacaktır. Beyaz ışıklı LED'in nokta ikmali aynı zamanda floresan tozu çökeltmesinin neden olduğu renk farkı sorununa da sahiptir. J) Lavaj ambalajının ambalajı LAMP-LED, sulama şeklini benimser. Sızdırmazlık işlemi, LED kalıplama kalıp boşluğuna sıvı epoksi enjekte etmek ve ardından kafes kaynaklı LED braketini yerleştirmektir. Epoksiyi katılaştırmak için fırına ekledikten sonra. K) Mooming paketleme, kaynaklı LED braketini kalıba koyar ve üst ve alt kalıp çiftleri hidrolik kalıplarla kullanılır ve vakumu pompalar. , Epoksi Lastik izini her bir LED kalıp yuvasına girin ve katılaştırın. L) CICS ve kürleme sonrası ve kürleme, epoksinin kapsüllenmesinin kürlenmesini ifade eder. Genel olarak epoksi kürlenme koşulları 135 C, 1 saattir. Ambalajın taşınması genellikle 150 C, 4 dakikadır. M) Epoksinin tamamen kürlenmesini sağlamak için arka kültür kürlenir ve aynı zamanda LED sıcaktır ve yaşlanır. Relax kür, epoksi ve braketin (PCB) yapışma yoğunluğunu iyileştirmek için çok önemlidir. Genel koşullar 120 C, 4 saattir. N) Jacking ve dilimler LED üretimde bağlı olduğundan (tek değil), LAMP ambalaj LED'i, LED braketini kesmek için glüten kullanır. SMD-LED, ayırma işini tamamlamak için bir çip makinesi olması gereken bir PCB kartı üzerindedir. O) LED'in optoelektronik parametrelerini test edin ve şeklin boyutunu test edin. P) Bitmiş ürünü saymak için paketleme. Ultra yüksek parlak LED, anti statik ambalaj gerektirir