El vestido formal LED es diferente del LED invertido

La diferencia entre formato LED y LED invertido (1). Cristal sólido: El pequeño chip de la instalación formal se basa en el pegamento térmico aislante en el punto interior del punto interior del soporte de inserción directa para fijar el chip. El proceso de cristal está conectado a la base del soporte, y la base del soporte en sí suele ser un material de cobre con una alta conductividad térmica; (2). Línea de soldadura: el formato de las virutas pequeñas suele ser pequeño y el calor es relativamente pequeño, por lo que el calor es relativamente pequeño, por lo que es relativamente pequeño, por lo que es relativamente pequeño. Por lo tanto, use electrodos positivos y negativos para soldar uno φ0.8 φEl hilo de oro de 0,9 mil está conectado a los electrodos positivo y negativo del soporte; la corriente de conducción del chip de potencia invertida generalmente supera los 350 mA y el tamaño del chip es grande. Por lo tanto, para asegurar la uniformidad y estabilidad de la corriente en la inyección del chip, ésta suele estar en la cabeza y negativo del chip. Dos soldados entre el nivel y el palo bravo de la ménsula y la ménsula φ1.0 φlínea dorada de 1,25 mil; (3). Selección de polvo fluorescente: los chips pequeños generalmente conducen corrientes a aproximadamente 20 mA, mientras que los chips de potencia invertida generalmente tienen aproximadamente 350 mA. Por lo tanto, el polvo fluorescente popular en el mercado es principalmente YAG. YAG en sí mismo es de aproximadamente 127 C con resistencia a altas temperaturas. Después de encender el chip, la temperatura (TJ) será mucho más alta que esta temperatura. Por lo tanto, cuando la disipación de calor no es buena, el polvo fluorescente es largo. La atenuación del tiempo de envejecimiento es grave, por lo que se recomienda utilizar polvo fluorescente de silicato con mejor resistencia a altas temperaturas durante el envasado de chips de envasado; (4). Elección de colágeno: chips pequeños con chips pequeños Puede satisfacer las necesidades del empaque; y el chip de potencia invertido tiene un gran calor y necesita ser encapsulado con silicona; Para igualar el índice de refracción del sustrato de zafiro durante la elección de la silicona, se recomienda elegir un índice de refracción más alto ( > 1.51). Para evitar que el índice de refracción reduzca el ángulo crítico de la reflexión completa, la mayor parte de la luz se pierde en el interior del coloide de empaque; Al mismo tiempo, la elasticidad de la silicona es grande y la tensión térmica es mucho menor que la resina epoxi en comparación con la resina epoxi que la resina epoxi. En el proceso de uso, puede desempeñar un buen papel protector en el chip y la línea dorada, lo que contribuye a mejorar la confiabilidad de todo el producto; El método de encapsulación, y durante el proceso de empaquetado del chip de potencia invertida, debido al uso de soportes de cabeza plana, para garantizar la uniformidad de todo el polvo fluorescente, se recomienda utilizar el proceso de revestimiento conformado; (6 ). Formación de plástico: el chip positivo generalmente se usa en el molde para llenar la resina epoxi e insertar el soporte en el método de solidificación a alta temperatura; mientras que el chip de potencia invertido debe irrigarse lentamente desde uno de los poros de entrada de la lente. El método de llenado, durante el proceso de llenado, la operación debe mejorarse para evitar la cocción, grietas, capas y otros fenómenos después de la cocción; (7). Diseño de calentamiento: los chips positivos generalmente no tienen un diseño de enfriamiento adicional; y potencia de potencia invertida El chip generalmente necesita agregar la placa base de disipación de calor debajo del soporte. En casos especiales, agregar un ventilador después del sustrato de disipación de calor para disipar el calor; en el proceso de soldadura de soportes a sustratos de aluminio, se recomienda utilizar la temperatura del hierro de calentamiento con el poder del poder del poder del poder.