Які фактори впливають на ефективність світлодіодного світла без змінного струму

1. Технологія розсіювання тепла Для світловипромінювального діода, що складається з PN, коли прямий струм тече від PN, вузол PN має втрати на нагрівання. Ці калорії випромінюються в повітря через склеювальний клей, матеріал для поливу, тепловідведення тощо та випромінюються в повітря. У цьому процесі кожна частина матеріалу має термостійкість, щоб запобігти потоку тепла, тобто термостійкість, термічний опір світлодіодів без змінного струму є фіксованим значенням, яке визначається розміром, структурою та матеріалом пристрою. Термічний опір світлодіода RTH (/w), а потужність тепловіддачі PD (W). У цей час температура вузла PN, викликана втратою тепла струмом, підвищується до: t () = Rth PD. Температура вузла PN дорівнює: TJ = TARTH PD, де TA – температура навколишнього середовища. Оскільки підвищення температури вузла зменшить ймовірність утворення PN, яскравість світяться діодів зменшиться. У той же час, через підвищення температури, спричинене тепловими втратами, яскравість світловипромінюючого діода більше не буде продовжувати збільшуватися в поточній пропорції, тобто явище теплового насичення. Крім того, з підвищенням температури вузла пікова довжина хвилі світіння буде також дрейфувати в напрямку довгої хвилі, приблизно 0,2-0,3 нм /, що для білого світлодіода без змінного струму білим світлодіодом без змінного струму шляхом покриття флуоресцентного порошку YAG чіпом Blu-ray. Дрейф довжини хвилі Blu-ray спричинить втрату збігу з флуоресцентним порошком для стимулювання довжини хвилі, тим самим зменшуючи загальну ефективність освітлення білого світлодіода та зміну колірної температури білого світла. Для потужного випромінюючого діода струм руху, як правило, перевищує сотні міліметрів. Щільність струму вузла PN дуже висока, тому підвищення температури вузла PN дуже очевидне. Для упаковки та застосувань, як зменшити термічний опір продукту, щоб тепло, що генерується вузлом PN, могло випромінюватися якнайшвидше, що може не лише покращити струм насичення продукту, покращити ефективність світла продукту, а також підвищити надійність і термін служби продукту. Для того, щоб зменшити термічний опір продукту, вибір пакувальних матеріалів є особливо важливим, включаючи тепловідвід, клей тощо. Термостійкість кожного матеріалу повинна бути низькою, тобто показники теплопровідності хороші. По-друге, конструкція конструкції повинна бути розумною. Теплопровідність між кожним матеріалом постійно узгоджується, і теплопровідність між матеріалами хороша, щоб уникнути створення вузьких місць розсіювання тепла в теплопровідності. У той же час необхідно переконатися, що тепло виділяється вчасно відповідно до попередньо спроектованого каналу розсіювання тепла. 2. Вибір клею для наповнення Відповідно до закону заломлення світла, коли світло падає від світлового середовища до світлого розрідженого середовища, коли кут падіння досягає певного значення, тобто коли критичний кут перевищує критичний кут, відбудеться повний запуск. З точки зору блакитної мікросхеми GAN, показник заломлення матеріалів GAN становить 2,3. Коли світло потрапляє від кристала до повітря, відповідно до закону заломлення критичний кут 0 = sin-(n2/n1) є показником заломлення, N1 є показником заломлення GAN, таким чином обчислюючи критичний кут 0 близько 25,8 градусів. У цьому випадку повідомляється лише про кут падіння 25,8 градусів у тривимірному кутку простору в тривимірному кутку простору. В даний час зовнішня квантова ефективність мікросхеми GAN становить близько 30%-40%. Таким чином, через внутрішнє поглинання поглинання кристала чіпа частка освітлення назовні кристала дуже мала. Згідно з повідомленнями, зовнішня квантова ефективність чіпа GAN наразі становить близько 30%-40%. Подібним чином, світло, що випромінюється чіпом, має передаватися в простір через пакувальний матеріал, і слід враховувати вплив матеріалу на ефективність освітлення матеріалу. Таким чином, щоб підвищити ефективність освітлення упаковки світлодіодних продуктів без змінного струму, необхідно збільшити значення N2, тобто показник заломлення пакувального матеріалу, щоб покращити критичний кут продукту, тим самим покращуючи освітлення упаковки продукту ефективність. У той же час світлопоглинання матеріалів для пакувальних матеріалів повинно бути невеликим. З метою збільшення частки світла від світла форму упаковки роблять дугоподібною або напівсферичною. Таким чином, коли світло спрямовується від пакувального матеріалу до повітря, воно спрямовується майже вертикально до поверхні розділу, тому повного відбиття не буде. 3. Існує два основних аспекти лікування відображенням. Один — це обробка відображення всередині чіпа, а інший — відображення світла від пакувальних матеріалів. Завдяки відображенню внутрішньої та зовнішньої сторони це збільшить частку оптичного проходу від внутрішньої сторони чіпа, зменшить внутрішнє поглинання чіпа, покращить ефективність світлодіодного освітлення без змінного струму. Що стосується упаковки, потужні світлодіоди зазвичай збирають мікросхему потужного типу на металевому кронштейні або підкладці з відбиваючою порожниною. Рефлекторна порожнина брекетного типу зазвичай використовує гальванічне покриття для покращення ефекту відбиття. Методи, також виконується гальванічна обробка, але на два вищезазначені методи впливають точність форми та процес. В даний час у внутрішньому рефлекторному резонаторі листового типу, через недостатню точність полірування або окислення металевого покриття, рефлекторний ефект є поганим, що спричинило поглинання великої кількості світла після того, як область відбиття викидається, і це не може бути відображено на світловій поверхні в очікуваній цілі, що призводить до досягнення до досягнення до досягнення очікуваної цілі, що призводить до досягнення досягнення до досягнення очікуваної цілі, що призводить до досягнення досягнення до досягнення до досягнення очікуваної цілі, що призводить до досягнення досягнення до досягнення очікуваної цілі, що веде до досягнення до досягнення до досягнення очікуваної мети, що веде до досягнення до досягнення до досягнення до досягнення очікуваної цілі, що веде до досягнення до досягнення до досягнення очікуваної цілі, що веде до досягнення до досягнення до досягнення до досягнення досягнення очікуваної цілі, це призведе до досягнення досягти досягти досягти досягти Ефективність освітлення після упаковки низька. Після багатьох досліджень і експериментів ми розробили процес рефлекторної обробки з покриттям з органічного матеріалу з незалежними правами інтелектуальної власності з незалежною інтелектуальною власністю. Світло, поставлене над ним, відбивається в сторону від світла. Ефективність обробки продукту після обробки може бути збільшена на 30%-50% порівняно з обробкою. Світловий ефект нашого поточного світлодіода білого світла потужністю 1 Вт може сягати 40-50 лм/Вт (результати випробувань на приладі аналізу спектру PMS-50), що забезпечує хороший ефект упаковки. 4. З точки зору білого світлодіода без змінного струму, покращення потужності змінного струму також пов’язане з вибором і технологічною обробкою флуоресцентного порошку. Щоб підвищити ефективність флуоресцентного порошку для стимулювання блакитної фішки, перш за все, вибір флуоресцентного порошку має бути відповідним, включаючи довжину хвилі стимулювання, розмір частинок та ефективність вдиху. По-друге, покриття флуоресцентного порошку має бути рівномірно покрите, і товщина кожного світлового чіпа з відносно світним чіпом є рівномірною, щоб не викликати місцеве світло, яке не може бути знято через нерівномірну товщину. Хороша конструкція розсіювання тепла відіграє значний вплив на підвищення ефективності освітлення світлодіодним виробом без живлення, а також є необхідною умовою для забезпечення терміну служби та надійності виробу. І добре продуманий канал освітлення, тут йдеться про конструкцію конструкції, вибір матеріалу та процес обробки порожнини відбиття, заповнення клеєм тощо, що може ефективно покращити ефективність освітлення потужного світлодіода. Для світлодіодів білого світла на основі потужності вибір і дизайн процесу флуоресцентного порошку також дуже важливі для покращення покращення світлових плям і підвищення ефективності освітлення.