چه عواملی بر کارایی نور LED بدون AC تأثیر می گذارد؟

1. فناوری اتلاف گرما برای دیود ساطع نور متشکل از PN، زمانی که جریان رو به جلو از PN جریان می‌یابد، گره PN دارای تلفات گرمایی است. این کالری ها از طریق چسب باندینگ، مواد آبیاری، هیت سینک و غیره به هوا تابش می شود و به هوا تابش می شود. در این فرآیند، هر قسمت از ماده دارای مقاومت حرارتی برای جلوگیری از جریان گرما است، یعنی مقاومت حرارتی، مقاومت حرارتی LED بدون AC مقدار ثابتی است که با اندازه، ساختار و مواد دستگاه تعیین می‌شود. مقاومت حرارتی دیود نور RTH (/w) و قدرت اتلاف حرارت PD (W) است. در این زمان، دمای گره PN ناشی از اتلاف حرارت جریان به: t () = Rth PD افزایش می یابد. دمای گره PN عبارت است از: TJ = TARTH PD، که در آن TA دمای محیط است. همانطور که افزایش دمای گره احتمال ترکیب PN را کاهش می دهد، روشنایی دیودهای درخشان کاهش می یابد. در عین حال، به دلیل افزایش دما ناشی از تلفات حرارتی، روشنایی دیود ساطع کننده نور دیگر با نسبت فعلی، یعنی پدیده اشباع حرارتی، افزایش نخواهد یافت. علاوه بر این، با افزایش دمای گره، طول موج اوج درخشش نیز در جهت موج بلند، در حدود 0.2-0.3nm/، که برای LED سفید بدون AC توسط LED سفید بدون AC است حرکت می کند. با پوشش دادن پودر فلورسنت YAG توسط تراشه Blu-ray. رانش طول موج Blu-ray باعث می‌شود که تطابق باخت با پودر فلورسنت باعث تحریک طول موج شود، در نتیجه کارایی روشنایی کلی LED نور سفید و تغییر دمای رنگ نور سفید را کاهش می‌دهد. برای دیود ساطع کننده قدرت، جریان محرک معمولاً بیش از صدها میلی متر است. چگالی جریان گره PN بسیار زیاد است، بنابراین افزایش دمای گره PN بسیار آشکار است. برای بسته بندی و کاربردها، نحوه کاهش مقاومت حرارتی محصول، به طوری که گرمای تولید شده توسط گره PN در اسرع وقت ساطع شود، که نه تنها می تواند جریان اشباع محصول را بهبود بخشد، بلکه راندمان نور را بهبود بخشد. محصول، بلکه قابلیت اطمینان و عمر محصول را نیز بهبود می بخشد. به منظور کاهش مقاومت حرارتی محصول، انتخاب مواد بسته بندی از جمله هیت سینک، چسب و غیره اهمیت ویژه ای دارد. مقاومت حرارتی هر ماده باید کم باشد، یعنی عملکرد هدایت گرما خوب است. ثانیاً، طراحی سازه باید معقول باشد. هدایت حرارتی بین هر ماده به طور مداوم مطابقت دارد و رسانایی حرارتی بین مواد برای جلوگیری از ایجاد گلوگاه های اتلاف گرما در هدایت حرارتی خوب است. در عین حال، لازم است از صنعتگران اطمینان حاصل شود که گرما به موقع مطابق با کانال اتلاف حرارت از پیش طراحی شده منتشر می شود. 2. انتخاب چسب پرکننده طبق قانون شکست، زمانی که نور از محیط نور به محیط کم نور تابیده می شود، زمانی که زاویه برخورد به مقدار معینی می رسد، یعنی زمانی که زاویه بحرانی بزرگتر از زاویه بحرانی است، پرتاب کامل رخ خواهد داد. از نظر تراشه آبی GAN، ضریب شکست مواد GAN 2.3 است. هنگامی که نور از کریستال به هوا شلیک می شود، طبق قانون شکست، زاویه بحرانی 0 = sin-(n2/n1) ضریب شکست است، N1 ضریب شکست GAN است، در نتیجه زاویه بحرانی 0 محاسبه می شود. حدود 25.8 درجه در این حالت فقط زاویه برخورد 25.8 درجه در گوشه سه بعدی فضا در گوشه سه بعدی فضا گزارش می شود. در حال حاضر، بازده کوانتومی خارجی تراشه GAN حدود 30٪ -40٪ است. بنابراین، به دلیل جذب داخلی جذب کریستال تراشه، نسبت روشنایی به بیرون کریستال بسیار کم است. بر اساس گزارش ها، بازده کوانتومی خارجی تراشه GAN در حال حاضر حدود 30 تا 40 درصد است. به همین ترتیب، نور ساطع شده توسط تراشه باید از طریق مواد بسته بندی به فضا منتقل شود و تأثیر مواد بر راندمان روشنایی مواد باید در نظر گرفته شود. بنابراین، به منظور بهبود راندمان روشنایی بسته بندی محصولات LED بدون AC، مقدار N2 باید افزایش یابد، یعنی ضریب شکست مواد بسته بندی برای بهبود زاویه بحرانی محصول و در نتیجه بهبود روشنایی بسته بندی محصول افزایش یابد. بهره وری. در عین حال، جذب مواد روشنایی برای مواد بسته بندی باید کم باشد. به منظور افزایش نسبت نور خارج از نور، شکل بسته بندی قوسی یا نیمکره است. به این ترتیب، هنگامی که نور از مواد بسته بندی به هوا شلیک می شود، تقریباً به صورت عمودی به سطح مشترک شلیک می شود، بنابراین بازتاب کاملی ایجاد نخواهد شد. 3. دو جنبه اصلی درمان بازتابی درمان بازتابی وجود دارد. یکی انعکاس در داخل تراشه و دیگری بازتاب مواد بسته بندی به نور است. از طریق انعکاس داخل و خارج، نسبت عبور نوری از قسمت داخلی تراشه را افزایش می دهد، جذب داخلی تراشه را کاهش می دهد، راندمان روشنایی محصول نهایی LED بدون AC را بهبود می بخشد. از نظر بسته بندی، LED های نوع برق معمولاً تراشه های نوع برق را روی یک براکت یا بستر فلزی با یک حفره بازتابنده مونتاژ می کنند. حفره رفلکس نوع براکت معمولاً از آبکاری برای بهبود اثر بازتاب استفاده می کند. روش ها، عملیات آبکاری نیز انجام می شود، اما دو روش فوق تحت تأثیر دقت و فرآیند قالب قرار دارند. در حال حاضر، حفره رفلکس خانگی از نوع ورقه ای، به دلیل دقت صیقل ناکافی یا اکسید شدن پوشش فلزی، اثر رفلکس ضعیفی دارد که باعث شده نور زیادی پس از بیرون ریختن ناحیه بازتاب جذب شود. نمی تواند به سطح نور در هدف مورد انتظار منعکس شود، که منجر به رسیدن به رسیدن به هدف مورد انتظار می شود، که منجر به رسیدن به رسیدن به هدف مورد انتظار می شود، که منجر به رسیدن به رسیدن به رسیدن به رسیدن به رسیدن به هدف مورد انتظار می شود. که منجر به رسیدن به رسیدن به رسیدن به هدف مورد انتظار می شود که منجر به رسیدن به رسیدن به رسیدن به هدف مورد انتظار می شود که منجر به رسیدن به رسیدن به هدف مورد انتظار می شود که منجر به رسیدن به رسیدن به رسیدن به هدف می شود هدف مورد انتظار، منجر به رسیدن به رسیدن به رسیدن به رسیدن به راندمان روشنایی پس از بسته بندی کم می شود. ما یک فرآیند درمان رفلکس را با پوشش مواد آلی با حقوق مالکیت معنوی مستقل با مالکیت معنوی مستقل پس از تحقیقات و آزمایش‌های فراوان توسعه داده‌ایم. نوری که در بالای آن تابیده می شود به سمت خارج از نور منعکس می شود. راندمان پردازش محصول پس از فرآوری می تواند 30٪ -50٪ در مقایسه با پردازش افزایش یابد. اثر نور LED قدرت نور سفید 1W فعلی ما می تواند به 40-50LM/W برسد (نتایج آزمایش بر روی ابزار آزمایش تجزیه و تحلیل طیف فاصله PMS-50) و اثر بسته بندی خوبی به دست آورده است. 4. از نظر LED بدون AC قدرت سفید، بهبود قدرت نور AC نیز به انتخاب و پردازش پودر فلورسنت مربوط می شود. به منظور بهبود کارایی پودر فلورسنت برای تحریک تراشه آبی، اول از همه، انتخاب پودر فلورسنت باید مناسب باشد، از جمله طول موج تحریک کننده، اندازه ذرات و راندمان الهام. ثانیاً پوشش پودر فلورسنت باید به طور یکنواخت پوشش داده شود و ضخامت هر تراشه نورانی با یک تراشه نسبتاً درخشان به طور یکنواخت ضخیم باشد تا باعث نشود که نور موضعی به دلیل ضخامت ناهموار شلیک نشود. طراحی خوب اتلاف گرما تأثیر قابل توجهی در بهبود راندمان روشنایی محصول LED بدون برق دارد و همچنین پیش نیازی برای اطمینان از عمر و قابلیت اطمینان محصول است. و کانال روشنایی خوب طراحی شده، در اینجا به طراحی ساختاری، انتخاب مواد و پردازش فرآیند حفره انعکاس، چسب پرکننده و غیره اشاره می‌کنیم که می‌تواند به طور موثری راندمان روشنایی LED نوع قدرت را بهبود بخشد. برای LED نور سفید مبتنی بر قدرت، انتخاب و طراحی فرآیند پودر فلورسنت نیز برای بهبود بهبود نقاط نور و بهبود راندمان روشنایی بسیار مهم است.