מהם הגורמים המשפיעים על יעילות אור LED ללא AC

1. טכנולוגיית פיזור החום עבור דיודה פולטת אור המורכבת מ-PN, כאשר הזרם הקדמי זורם מה-PN, לקשר ה-PN יש איבוד חימום. קלוריות אלו מוקרנות לאוויר באמצעות דבק מליטה, חומר השקיה, שקיעת חום וכו', ומוקרנות לאוויר. בתהליך זה, לכל חלק בחומר יש עמידות בחום למניעת זרימת חום, כלומר עמידות בחום, התנגדות תרמית LED ללא AC היא הערך הקבוע שנקבע לפי גודל המכשיר, המבנה והחומר. ההתנגדות התרמית של דיודת האור היא RTH (/w), והספק פיזור החום הוא PD (W). בשלב זה, טמפרטורת קשר ה-PN הנגרמת מאובדן החום של הזרם עולה ל: t () = Rth PD. טמפרטורת קשר PN היא: TJ = TARTH PD, כאשר TA היא טמפרטורת הסביבה. מכיוון שהטמפרטורה העולה של הקשר תפחית את הסיכוי להרכיב את ה-PN, הבהירות של הדיודות הזוהרות תקטן. יחד עם זאת, עקב עליית הטמפרטורה הנגרמת על ידי אובדן תרמי, בהירות הדיודה פולטת האור לא תמשיך לעלות עם הפרופורציה הנוכחית, כלומר תופעת הרוויה התרמית. בנוסף, עם עליית טמפרטורת הקשר, שיא אורך הגל של הזוהר יסחף גם הוא לכיוון הגל הארוך, בערך 0.2-0.3nm/, שהוא עבור LED הלבן ללא AC על ידי LED הלבן ללא AC. על ידי ציפוי אבקת פלורסנט YAG על ידי שבב Blu-ray. הסחף של אורך הגל Blu-ray יגרום להתאמה המפסידה עם אבקת הפלורסנט לעורר את אורך הגל, ובכך להפחית את יעילות התאורה הכוללת של LED האור הלבן, ואת השינוי בטמפרטורת צבע האור הלבן. עבור דיודה פולטת כוח, זרם ההנעה הוא בדרך כלל יותר ממאות מילימטרים. צפיפות הזרם של קשר PN גבוהה מאוד, כך שעליית הטמפרטורה של קשר PN ברורה מאוד. עבור אריזה ויישומים, כיצד להפחית את ההתנגדות התרמית של המוצר, כך שניתן יהיה לפלוט את החום שנוצר על ידי קשר ה-PN בהקדם האפשרי, מה שיכול לא רק לשפר את זרם הרוויה של המוצר, לשפר את יעילות האור של המוצר מוצר, אלא גם לשפר את האמינות ואת חיי המוצר. על מנת להפחית את העמידות התרמית של המוצר חשובה במיוחד בחירת חומרי האריזה, לרבות שקיעת חום, דבק וכו'. עמידות החום של כל חומר צריכה להיות נמוכה, כלומר, ביצועי הולכת החום טובים. שנית, עיצוב המבנה צריך להיות סביר. המוליכות התרמית בין כל חומר מותאמת באופן רציף, והמוליכות התרמית בין החומרים טובה כדי להימנע מיצירת צווארי בקבוק של פיזור חום במוליכות התרמית. יחד עם זאת, יש צורך להבטיח מהאומנות, שהחום נפלט בזמן לפי תעלת פיזור החום שתוכננה מראש. 2. בחירת דבק מילוי לפי חוק השבירה, כאשר האור חודר מאמצעי האור למדיום דליל האור, כאשר זווית הפגיעה מגיעה לערך מסוים, כלומר כאשר הזווית הקריטית גדולה מהזווית הקריטית, ההשקה המלאה תתרחש. במונחים של שבב כחול GAN, מקדם השבירה של חומרי GAN הוא 2.3. כאשר האור נורה מהגביש לאוויר, לפי חוק השבירה, הזווית הקריטית 0 = sin-(n2/n1) היא מקדם השבירה, N1 הוא מקדם השבירה של GAN, ובכך מחשבים את הזווית הקריטית 0 בערך 25.8 מעלות. במקרה זה מדווחים רק על זווית האירוע 25.8 מעלות בפינה התלת מימדית של החלל בפינה התלת מימדית של החלל. נכון לעכשיו, היעילות הקוונטית החיצונית של שבב GAN היא כ-30%-40%. לכן, בשל הקליטה הפנימית של ספיגת הגביש שבב, שיעור התאורה לחלק החיצוני של הגביש קטן מאוד. לפי דיווחים, היעילות הקוונטית החיצונית של שבב ה-GAN היא כיום סביב 30%-40%. באופן דומה, יש להעביר את האור הנפלט מהשבב לחלל דרך חומר האריזה, ולהתייחס להשפעת החומר על יעילות התאורה של החומר. לכן, על מנת לשפר את יעילות התאורה של אריזות מוצרי LED ללא AC, יש להעלות את הערך של N2, כלומר, מקדם השבירה של חומר האריזה כדי לשפר את הזווית הקריטית של המוצר, ובכך לשפר את תאורת אריזת המוצר. יְעִילוּת. יחד עם זאת, הספיגה של חומרי תאורה לחומרי אריזה צריכה להיות קטנה. על מנת להגדיל את שיעור האור מתוך האור, צורת האריזה מקושתת או חצי כדורית. באופן זה, כאשר האור נורה מחומר האריזה לאוויר, הוא נורה כמעט אנכית לממשק, כך שלא תיווצר השתקפות מלאה. 3. ישנם שני היבטים עיקריים של טיפול רפלקציה טיפול רפלקטיבי. האחד הוא טיפול ההשתקפות בתוך השבב, והשני הוא השתקפות חומרי האריזה לאור. באמצעות השתקפות הפנים והחוץ, זה יגדיל את הפרופורציה של המעבר האופטי מהפנים של השבב, יקטין את הקליטה הפנימית של השבב, ישפר את יעילות תאורת המוצר המוגמר של LED ללא AC. מבחינת אריזה, נוריות מסוג הספק בדרך כלל מרכיבות את השבב מסוג הכוח על תושבת מתכת או מצע עם חלל רפלקטיבי. חלל הרפלקס מסוג סוגר משתמש בדרך כלל בציפוי אלקטרוני כדי לשפר את אפקט ההשתקפות. שיטות, טיפול באלקטרוניקה מתבצע גם, אך שתי השיטות הנ"ל מושפעות מדיוק העובש ומהתהליך. נכון להיום, חלל הרפלקס הביתי מסוג יריעות, עקב דיוק ליטוש לא מספיק או מחמצון ציפוי המתכת, אפקט הרפלקס גרוע, מה שגרם לאור רב להיספג לאחר פליטת אזור ההשתקפות, והוא לא יכול להשתקף למשטח האור ביעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה להגעה ליעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה להגעה ליעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה להגעה להשגת היעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה אל השגת היעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה להגעה אל השגת היעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה אל השגת היעד הצפוי, מה שמוביל להגיע להגעה להגעה להשגה. היעד הצפוי, זה יוביל להגיע להגיע להגיע להגיע להגיע יעילות התאורה לאחר האריזה נמוכה. פיתחנו תהליך טיפול רפלקס עם ציפוי חומר אורגני עם זכויות קניין רוחני עצמאיות עם קניין רוחני עצמאי לאחר מחקרים וניסויים רבים. האור שנורה מעליו משתקף אל מחוץ לאור. ניתן להגדיל את יעילות העיבוד של המוצר לאחר העיבוד ב-30%-50% בהשוואה לעיבוד. השפעת האור של LED כוח האור הלבן הנוכחי שלנו בעוצמה של 1W יכולה להגיע ל-40-50LM/W (תוצאות בדיקה על מכשיר בדיקת הספקטרום המרחק PMS-50), והשיגה אפקט אריזה טוב. 4. במונחים של LED ללא הספק AC לבן, השיפור בכוח האור AC קשור גם לבחירה ועיבוד של אבקת פלורסנט. על מנת לשפר את היעילות של אבקת פלורסנט לגירוי השבב הכחול, קודם כל, הבחירה באבקת פלורסנט צריכה להיות מתאימה, כולל גירוי אורך גל, גודל חלקיקים ויעילות השראה. שנית, הציפוי של אבקת פלורסנט צריך להיות מצופה באופן שווה, ועובי כל שבב זוהר עם שבב זוהר יחסית הוא עבה שווה, כדי לא לגרום לכך שלא ניתן לירות את האור המקומי בגלל עובי לא אחיד. עיצוב פיזור חום טוב משפיע באופן משמעותי על שיפור יעילות תאורת מוצר LED ללא חשמל, והוא גם תנאי מוקדם להבטחת חיי המוצר והאמינות. וערוץ התאורה המעוצב היטב, כאן כדי להתייחס לעיצוב המבני, בחירת החומר ועיבוד התהליך של חלל השתקפות, דבק מילוי וכו', שיכולים לשפר ביעילות את יעילות התאורה של LED מסוג הכוח. עבור LED האור הלבן מבוסס הכוח, הבחירה ועיצוב התהליך של אבקת פלורסנט חשובים מאוד גם לשיפור שיפור כתמי האור ושיפור יעילות התאורה.