AC-ਮੁਕਤ LED ਲਾਈਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ

1. ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ PN ਨਾਲ ਬਣੇ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਲਈ, ਜਦੋਂ PN ਤੋਂ ਫਾਰਵਰਡ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PN ਗੰਢ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਲੋਰੀ ਬੰਧਨ ਗੂੰਦ, ਸਿੰਚਾਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਡੁੱਬਣ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, AC-ਫ੍ਰੀ LED ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਯੰਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਡਾਇਓਡ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ RTH (/w) ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ PD (W) ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਰੰਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਪੀਐਨ ਗੰਢ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ: t () = Rth PD। PN ਗੰਢ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ: TJ = TARTH PD, ਜਿੱਥੇ TA ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਢ ਦਾ ਵਧਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਐਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਗਲੋਇੰਗ ਡਾਇਡਸ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਚਮਕ ਹੁਣ ਮੌਜੂਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਢ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲੋਇੰਗ ਦੀ ਪੀਕ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਲੰਬੀ ਤਰੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ, ਲਗਭਗ 0.2-0.3nm/, ਜੋ ਕਿ ਸਫੈਦ AC-ਮੁਕਤ LED ਦੁਆਰਾ ਸਫੈਦ AC-ਮੁਕਤ LED ਲਈ ਹੈ। ਬਲੂ-ਰੇ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ YAG ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ। ਬਲੂ-ਰੇ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਚ ਨੂੰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫੈਦ ਲਾਈਟ LED ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਾਵਰ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਲਈ, ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PN ਗੰਢ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ PN ਗੰਢ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ PN ਗੰਢ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਡੁੱਬਣ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰੀਗਰੀ ਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 2. ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਗਲੂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਪਵਰਤਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਾਈਟ ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ ਲਾਈਟ ਸਪਾਰਸ ਮਾਧਿਅਮ ਤੱਕ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਕੋਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਗੰਭੀਰ ਕੋਣ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਲਾਂਚ ਹੋਵੇਗਾ। GAN ਬਲੂ ਚਿੱਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, GAN ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ 2.3 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤੋਂ ਹਵਾ ਤੱਕ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਪਵਰਤਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ 0 = sin-(n2/n1) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, N1 GAN ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ 0 ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 25.8 ਡਿਗਰੀ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਪੇਸ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਘਟਨਾ ਕੋਣ 25.8 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, GAN ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 30% -40% ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, GAN ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੁਆਂਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% -40% ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, AC-ਮੁਕਤ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, N2 ਦਾ ਮੁੱਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੀਰਦਾਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਤੱਕ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੱਲ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। 3. ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। ਇੱਕ ਚਿਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਪਾਵਰ ਏਸੀ-ਮੁਕਤ LED ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ-ਟਾਈਪ LEDs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ-ਟਾਈਪ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਰੈਕਟ-ਟਾਈਪ ਰਿਫਲੈਕਸ ਕੈਵੀਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਧੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਵਿਧੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ-ਟਾਈਪ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘਰੇਲੂ ਰਿਫਲੈਕਸ ਕੈਵਿਟੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ, ਰਿਫਲੈਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰੋਸ਼ਨੀਆਂ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੀਚਾ, ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਈਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ. ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਸ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਲਾਈਟ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% -50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ 1W ਵ੍ਹਾਈਟ ਲਾਈਟ ਪਾਵਰ LED ਦਾ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਭਾਵ 40-50LM/W ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਦੂਰੀ PMS-50 ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। 4. ਸਫੈਦ ਪਾਵਰ AC-ਮੁਕਤ LED ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਟ ਪਾਵਰ AC ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਨੀਲੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤੇਜਕ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਾਵਰ-ਫ੍ਰੀ LED ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚੈਨਲ, ਇੱਥੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ, ਫਿਲਿੰਗ ਗੂੰਦ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਜੋ ਪਾਵਰ-ਟਾਈਪ LED ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਫੈਦ ਲਾਈਟ LED ਲਈ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।