AC రహిత LED లైట్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి

1. హీట్ డిస్సిపేషన్ టెక్నాలజీ PNతో కూడిన కాంతి-ఉద్గార డయోడ్ కోసం, PN నుండి ఫార్వర్డ్ కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు, PN నాట్ తాపన నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కేలరీలు బంధన జిగురు, నీటిపారుదల పదార్థం, హీట్ సింకింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా గాలిలోకి ప్రసరింపబడతాయి మరియు గాలిలోకి ప్రసరిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క ప్రతి భాగం ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణ నిరోధకత, AC-రహిత LED థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ అనేది పరికరం యొక్క పరిమాణం, నిర్మాణం మరియు పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడిన స్థిర విలువ. కాంతి డయోడ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత RTH (/w), మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే శక్తి PD (W). ఈ సమయంలో, కరెంట్ యొక్క ఉష్ణ నష్టం వల్ల ఏర్పడే PN నాట్ ఉష్ణోగ్రత దీనికి పెరుగుతుంది: t () = Rth PD. PN నాట్ ఉష్ణోగ్రత: TJ = TARTH PD, ఇక్కడ TA అనేది పరిసర ఉష్ణోగ్రత. ముడి యొక్క పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత PNని సమ్మేళనం చేసే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, ప్రకాశించే డయోడ్‌ల ప్రకాశం తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, థర్మల్ నష్టం వల్ల పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా, కాంతి-ఉద్గార డయోడ్ యొక్క ప్రకాశం ప్రస్తుత నిష్పత్తితో పెరగడం కొనసాగదు, అంటే థర్మల్ సంతృప్త దృగ్విషయం. అదనంగా, నాట్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడంతో, గ్లోయింగ్ యొక్క గరిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం కూడా పొడవైన తరంగ దిశలో 0.2-0.3nm/ డ్రిఫ్ట్ అవుతుంది, ఇది తెలుపు AC-రహిత LED ద్వారా తెలుపు AC-రహిత LED కోసం. బ్లూ-రే చిప్ ద్వారా YAG ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్‌ను పూయడం ద్వారా. బ్లూ-రే తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క డ్రిఫ్ట్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ప్రేరేపించడానికి ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్‌తో ఓడిపోయిన మ్యాచ్‌కి కారణమవుతుంది, తద్వారా వైట్ లైట్ LED యొక్క మొత్తం లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తెలుపు కాంతి రంగు ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు వస్తుంది. పవర్ ఎమిటింగ్ డయోడ్ కోసం, డ్రైవింగ్ కరెంట్ సాధారణంగా వందల మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. PN నాట్ యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి PN నాట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ మరియు అప్లికేషన్ల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను ఎలా తగ్గించాలి, తద్వారా PN నాట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వీలైనంత త్వరగా విడుదల చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సంతృప్త ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కాంతి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపిక ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది, వేడి మునిగిపోవడం, అంటుకునే మొదలైనవి. ప్రతి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత తక్కువగా ఉండాలి, అంటే, ఉష్ణ వాహక పనితీరు మంచిది. రెండవది, నిర్మాణ రూపకల్పన సహేతుకమైనదిగా ఉండాలి. ప్రతి పదార్థం మధ్య ఉష్ణ వాహకత నిరంతరం సరిపోలుతుంది మరియు ఉష్ణ వాహకతలో ఉష్ణ వెదజల్లే అడ్డంకులు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి పదార్థాల మధ్య ఉష్ణ వాహకత మంచిది. అదే సమయంలో, హస్తకళ నుండి నిర్ధారించడం అవసరం, ముందుగా రూపొందించిన ఉష్ణ వెదజల్లే ఛానెల్ ప్రకారం వేడిని సమయానికి విడుదల చేస్తుంది. 2. ఫిల్లింగ్ జిగురు ఎంపిక వక్రీభవన నియమం ప్రకారం, కాంతి మాధ్యమం నుండి లైట్ స్పేర్స్ మీడియం వరకు కాంతి సంఘటన అయినప్పుడు, సంఘటన కోణం ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, అంటే, క్లిష్టమైన కోణం కంటే క్లిష్టమైన కోణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పూర్తి ప్రయోగ జరుగుతుంది. GAN బ్లూ చిప్ పరంగా, GAN పదార్థాల వక్రీభవన సూచిక 2.3. కాంతిని క్రిస్టల్ నుండి గాలికి కాల్చినప్పుడు, వక్రీభవన నియమం ప్రకారం, క్లిష్టమైన కోణం 0 = sin-(n2/n1) వక్రీభవన సూచిక, N1 అనేది GAN యొక్క వక్రీభవన సూచిక, తద్వారా క్లిష్టమైన కోణం 0ని గణిస్తుంది. దాదాపు 25.8 డిగ్రీలు. ఈ సందర్భంలో, స్థలం యొక్క త్రిమితీయ మూలలో స్థలం యొక్క త్రిమితీయ మూలలో 25.8 డిగ్రీల సంఘటన కోణం మాత్రమే నివేదించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, GAN చిప్ యొక్క బాహ్య క్వాంటం సామర్థ్యం దాదాపు 30%-40%. అందువల్ల, చిప్ క్రిస్టల్ శోషణ యొక్క అంతర్గత శోషణ కారణంగా, క్రిస్టల్ వెలుపల లైటింగ్ యొక్క నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. నివేదికల ప్రకారం, GAN చిప్ యొక్క బాహ్య క్వాంటం సామర్థ్యం ప్రస్తుతం 30%-40% ఉంది. అదేవిధంగా, చిప్ ద్వారా విడుదలయ్యే కాంతి తప్పనిసరిగా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా అంతరిక్షంలోకి ప్రసారం చేయబడాలి మరియు పదార్థం యొక్క లైటింగ్ సామర్థ్యంపై పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల, AC రహిత LED ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ యొక్క లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క క్లిష్టమైన కోణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ లైటింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి, N2 యొక్క విలువను పెంచాలి, అంటే ప్యాకేజింగ్ పదార్థం యొక్క వక్రీభవన సూచిక. సమర్థత. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కోసం లైటింగ్ పదార్థాల శోషణ చిన్నదిగా ఉండాలి. కాంతి నుండి కాంతి నిష్పత్తిని పెంచడానికి, ప్యాకేజింగ్ ఆకారం వంపు లేదా అర్ధగోళంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నుండి గాలికి కాంతిని చిత్రీకరించినప్పుడు, అది దాదాపు నిలువుగా ఇంటర్‌ఫేస్‌కి చిత్రీకరించబడుతుంది, కాబట్టి పూర్తి ప్రతిబింబం ఏర్పడదు. 3. ప్రతిబింబ చికిత్స ప్రతిబింబ చికిత్సలో రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. ఒకటి చిప్ లోపల రిఫ్లెక్షన్ ట్రీట్‌మెంట్, మరియు మరొకటి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కాంతికి ప్రతిబింబించడం. లోపల మరియు వెలుపల ప్రతిబింబించడం ద్వారా, ఇది చిప్ యొక్క అంతర్గత నుండి ఆప్టికల్ పాస్ యొక్క నిష్పత్తిని పెంచుతుంది, చిప్ యొక్క అంతర్గత శోషణను తగ్గిస్తుంది, పవర్ AC-రహిత LED తుది ఉత్పత్తి లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ పరంగా, పవర్-టైప్ LED లు సాధారణంగా పవర్-టైప్ చిప్‌ను మెటల్ బ్రాకెట్ లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌లో రిఫ్లెక్టివ్ కేవిటీతో సమీకరిస్తాయి. బ్రాకెట్-టైప్ రిఫ్లెక్స్ కేవిటీ సాధారణంగా ప్రతిబింబ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పద్ధతులు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స కూడా నిర్వహిస్తారు, అయితే పైన పేర్కొన్న రెండు పద్ధతులు అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ప్రస్తుతం, షీట్-టైప్ రకం దేశీయ రిఫ్లెక్స్ కుహరం, తగినంత పాలిషింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా లోహపు పూత యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా, రిఫ్లెక్స్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది, ఇది ప్రతిబింబ ప్రాంతాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత అనేక కాంతిని గ్రహించడానికి కారణమైంది మరియు ఇది ఆశించిన లక్ష్యం వద్ద కాంతి ఉపరితలంపై ప్రతిబింబించలేము, ఇది ఆశించిన లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇది ఆశించిన లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ఆశించిన లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి దారి తీస్తుంది, ఆశించిన లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ఆశించిన లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇది ఆశించిన లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి దారి తీస్తుంది. ఆశించిన లక్ష్యం, ఇది ప్యాకేజింగ్ తక్కువగా ఉన్న తర్వాత లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి చేరుకోవడానికి దారి తీస్తుంది. మేము అనేక పరిశోధనలు మరియు ప్రయోగాల తర్వాత స్వతంత్ర మేధో సంపత్తితో స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో సేంద్రీయ పదార్థం పూతతో రిఫ్లెక్స్ చికిత్స ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసాము. దాని పైన ఉన్న లైట్ షాట్ కాంతి వెలుపలకు ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని 30%-50% పెంచవచ్చు. మా ప్రస్తుత 1W వైట్ లైట్ పవర్ LED యొక్క కాంతి ప్రభావం 40-50LM/W (దూరం PMS-50 స్పెక్ట్రమ్ విశ్లేషణ పరీక్ష పరికరంపై పరీక్ష ఫలితాలు)కి చేరుకుంటుంది మరియు మంచి ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాన్ని పొందింది. 4. వైట్ పవర్ AC-ఫ్రీ LED పరంగా, లైట్ పవర్ AC యొక్క మెరుగుదల కూడా ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించినది. బ్లూ చిప్‌ను ఉత్తేజపరిచేందుకు ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మొదటగా, ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ ఎంపిక సముచితంగా ఉండాలి, ఇందులో స్టిమ్యులేటింగ్ తరంగదైర్ఘ్యం, కణ పరిమాణం మరియు ప్రేరణ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. రెండవది, ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ యొక్క పూత సమానంగా పూయబడి ఉండాలి మరియు సాపేక్షంగా ప్రకాశవంతమైన చిప్‌తో ప్రతి ప్రకాశించే చిప్ యొక్క మందం సమానంగా మందంగా ఉంటుంది, తద్వారా స్థానిక కాంతి అసమాన మందం కారణంగా కాల్చబడదు. మంచి వేడి వెదజల్లే డిజైన్ పవర్-ఫ్రీ LED ఉత్పత్తి లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ఉత్పత్తి జీవితం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరం. మరియు బాగా రూపొందించిన లైటింగ్ ఛానల్, ఇక్కడ నిర్మాణ రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు పరావర్తన కుహరం యొక్క ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్, జిగురును నింపడం మొదలైనవి, ఇది పవర్-టైప్ LED యొక్క లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పవర్-బేస్డ్ వైట్ లైట్ LED కోసం, లైట్ స్పాట్‌ల మెరుగుదల మరియు లైటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పన కూడా చాలా ముఖ్యం.