एसी-मुक्त एलईडी लाइट दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्

1. तातो अपव्यय प्रविधि PN बाट बनेको प्रकाश उत्सर्जन गर्ने डायोडको लागि, जब PN बाट फर्वार्ड करेन्ट प्रवाह हुन्छ, PN गाँठमा तताउने हानि हुन्छ। यी क्यालोरीहरू बन्डिङ ग्लु, सिँचाइ सामग्री, तातो डुब्ने, आदि मार्फत हावामा विकिरण गरिन्छ र हावामा विकिरण गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, सामग्रीको प्रत्येक भागमा तातो प्रवाह रोक्नको लागि ताप प्रतिरोध हुन्छ, अर्थात्, ताप प्रतिरोध, AC-मुक्त एलईडी थर्मल प्रतिरोध उपकरणको आकार, संरचना र सामग्री द्वारा निर्धारित निश्चित मूल्य हो। प्रकाश डायोडको थर्मल प्रतिरोध RTH (/w) हो, र तातो अपव्यय शक्ति PD (W) हो। यस समयमा, वर्तमानको तातो हानिको कारणले गर्दा PN गाँठको तापक्रम बढ्छ: t () = Rth PD। PN गाँठको तापक्रम हो: TJ = TARTH PD, जहाँ TA परिवेशको तापक्रम हो। गाँठको बढ्दो तापक्रमले PN कम्पाउन्ड गर्ने सम्भावनालाई कम गर्नेछ, चमक डायोडको चमक कम हुनेछ। एकै समयमा, थर्मल हानिको कारणले बढेको तापक्रम वृद्धिको कारण, प्रकाश उत्सर्जन डायोडको चमक अब हालको अनुपात, त्यो थर्मल संतृप्ति को घटना संग वृद्धि जारी रहनेछ। थप रूपमा, गाँठको तापक्रमको वृद्धिसँगै, ग्लोइंगको शिखर तरंग दैर्ध्य पनि लामो तरंगको दिशामा 0.2-0.3nm/ तिर बग्नेछ, जुन सेतो एसी-मुक्त एलईडीद्वारा सेतो एसी-मुक्त एलईडीको लागि हो। ब्लू-रे चिप द्वारा YAG फ्लोरोसेन्ट पाउडर कोटिंग गरेर। ब्लू-रे तरंग दैर्ध्यको बहावले फ्लोरोसेन्ट पाउडरसँग हराएको म्याचलाई तरंगदैर्ध्यलाई उत्तेजित गर्नेछ, जसले गर्दा सेतो बत्ती एलईडीको समग्र प्रकाश दक्षता कम हुन्छ, र सेतो प्रकाश रङको तापक्रममा परिवर्तन हुन्छ। पावर इमिटिङ डायोडको लागि, ड्राइभिङ करन्ट सामान्यतया सयौं मिलिमिटरभन्दा बढी हुन्छ। PN गाँठको वर्तमान घनत्व धेरै उच्च छ, त्यसैले PN गाँठको तापक्रम वृद्धि धेरै स्पष्ट छ। प्याकेजिङ्ग र एप्लिकेसनहरूका लागि, कसरी उत्पादनको थर्मल प्रतिरोधलाई कम गर्ने, ताकि PN गाँठले उत्पन्न गरेको तापलाई सकेसम्म चाँडो उत्सर्जन गर्न सकोस्, जसले उत्पादनको संतृप्ति वर्तमानलाई मात्र सुधार गर्न सक्दैन, प्रकाश दक्षता सुधार गर्न सक्छ। उत्पादन, तर पनि उत्पादन को विश्वसनीयता र जीवन सुधार। उत्पादन को थर्मल प्रतिरोध को कम गर्न को लागी, प्याकेजिङ्ग सामाग्री को छनोट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, तातो डूबने, टाँसने, आदि सहित। प्रत्येक सामग्रीको गर्मी प्रतिरोध कम हुनुपर्छ, त्यो हो, गर्मी प्रवाह प्रदर्शन राम्रो छ। दोस्रो, संरचना डिजाइन व्यावहारिक हुनुपर्छ। प्रत्येक सामग्री बीचको थर्मल चालकता लगातार मेल खान्छ, र थर्मल चालकता मा तातो अपव्यय अवरोध उत्पन्न गर्नबाट बच्न सामग्रीहरू बीच थर्मल चालकता राम्रो छ। एकै समयमा, यो शिल्प कौशलबाट सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, गर्मी पूर्व-डिजाइन गरिएको गर्मी अपव्यय च्यानल अनुसार समय मा उत्सर्जित छ। 2. फिलिंग ग्लुको छनोट अपवर्तनको नियम अनुसार, जब प्रकाश प्रकाश माध्यमबाट लाइट स्पार्स माध्यममा घटना हुन्छ, जब घटना कोण निश्चित मानमा पुग्छ, अर्थात्, जब महत्वपूर्ण कोण महत्वपूर्ण कोण भन्दा ठूलो हुन्छ, पूर्ण प्रक्षेपण हुनेछ। GAN नीलो चिपको सन्दर्भमा, GAN सामग्रीको अपवर्तक सूचकांक 2.3 हो। जब प्रकाश क्रिस्टलबाट हावामा प्रहार गरिन्छ, अपवर्तनको नियम अनुसार, क्रिटिकल कोण 0 = sin-(n2/n1) अपवर्तक सूचकांक हो, N1 GAN को अपवर्तक सूचकांक हो, जसले गर्दा महत्वपूर्ण कोण 0 गणना गरिन्छ। लगभग 25.8 डिग्री। यस अवस्थामा, स्पेसको त्रि-आयामिक कुनामा 25.8 डिग्री मात्र घटना कोण रिपोर्ट गरिएको छ। वर्तमानमा, GAN चिपको बाह्य क्वान्टम दक्षता लगभग 30% -40% छ। त्यसकारण, चिप क्रिस्टल अवशोषणको आन्तरिक अवशोषणको कारणले, क्रिस्टलको बाहिरी भागमा प्रकाशको अनुपात धेरै सानो छ। रिपोर्टका अनुसार, GAN चिपको बाह्य क्वान्टम दक्षता हाल लगभग 30% -40% छ। त्यसैगरी, चिपद्वारा उत्सर्जित प्रकाश प्याकेजिङ सामग्रीको माध्यमबाट अन्तरिक्षमा पठाइनु पर्छ, र सामग्रीको प्रकाश दक्षतामा सामग्रीको प्रभावलाई विचार गर्नुपर्छ। तसर्थ, AC-free LED उत्पादनहरू प्याकेजिङ्गको प्रकाश दक्षता सुधार गर्न, N2 को मूल्य बढाउनु पर्छ, त्यो हो, उत्पादनको महत्वपूर्ण कोण सुधार गर्न प्याकेजिङ सामग्रीको अपवर्तक सूचकांक, जसले गर्दा उत्पादन प्याकेजिङ प्रकाश सुधार गर्दछ। दक्षता। एकै समयमा, प्याकेजिङ्ग सामग्रीको लागि प्रकाश सामग्रीको अवशोषण सानो हुनुपर्छ। प्रकाश बाहिर प्रकाश को अनुपात बढाउन को लागी, प्याकेजिङ्ग को आकार आर्च वा गोलार्ध छ। यसरी, जब प्रकाश प्याकेजिङ सामग्रीबाट हावामा गोली लगाइन्छ, यो लगभग ठाडो रूपमा इन्टरफेसमा शट गरिन्छ, त्यसैले कुनै पूर्ण प्रतिबिम्ब उत्पन्न हुनेछैन। 3. प्रतिबिम्ब उपचार प्रतिबिम्ब उपचार को दुई मुख्य पक्षहरू छन्। एउटा चिप भित्रको प्रतिबिम्ब उपचार हो, र अर्को प्रकाशमा प्याकेजिङ्ग सामग्रीको प्रतिबिम्ब हो। भित्र र बाहिरको प्रतिबिम्बको माध्यमबाट, यसले चिपको भित्री भागबाट अप्टिकल पासको अनुपात बढाउनेछ, चिपको आन्तरिक अवशोषण घटाउनेछ, पावर एसी-मुक्त एलईडी समाप्त उत्पादन प्रकाश दक्षता सुधार गर्नेछ। प्याकेजिङको सन्दर्भमा, पावर-प्रकार एलईडीहरूले सामान्यतया पावर-टाइप चिपलाई धातु कोष्ठक वा परावर्तनशील गुहाको साथ सब्सट्रेटमा भेला गर्दछ। कोष्ठक-प्रकार रिफ्लेक्स गुहा सामान्यतया प्रतिबिम्ब प्रभाव सुधार गर्न एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रयोग गर्दछ। विधिहरू, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार पनि गरिन्छ, तर माथिका दुई विधिहरू मोल्ड शुद्धता र प्रक्रियाबाट प्रभावित हुन्छन्। वर्तमानमा, पाना प्रकारको घरेलु रिफ्लेक्स गुहा, अपर्याप्त पालिश सटीकता वा धातु कोटिंगको अक्सीकरणको कारण, रिफ्लेक्स प्रभाव कमजोर छ, जसले प्रतिबिम्ब क्षेत्र निकाले पछि धेरै प्रकाश अवशोषित गरेको छ, र यो। अपेक्षित लक्ष्यमा प्रकाश सतहमा प्रतिबिम्बित गर्न सकिँदैन, जसले अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्न पुग्नको लागि पहुँच पुर्‍याउँछ, जसले अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्न पुग्नको लागि पुग्छ, जसले अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्नको लागि पुग्नको लागि पुग्छ, जसले अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्न पुग्नको लागि पुग्छ, जुन अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्न पुग्न पुग्नको लागि पुग्छ, जसले अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्नको लागि पुग्नको लागि पुर्‍याउँछ, जसले अपेक्षित लक्ष्यमा पुग्नको लागि पुग्नलाई पुर्‍याउँछ, जसले पुग्ने लक्ष्यमा पुग्नको लागि पुग्छ। अपेक्षित लक्ष्य, यो प्याकेजिङ्ग कम छ पछि प्रकाश दक्षता पहुँच पुग्न पुग्न पहुँच पुग्न नेतृत्व गर्नेछ। हामीले धेरै अनुसन्धान र प्रयोगहरू पछि स्वतन्त्र बौद्धिक सम्पत्ति अधिकारको साथ एक जैविक सामग्री कोटिंगको साथ रिफ्लेक्स उपचार प्रक्रिया विकसित गरेका छौं। यसको माथिको प्रकाशले प्रकाशको बाहिर प्रतिबिम्बित गर्दछ। प्रशोधन पछि उत्पादन को प्रशोधन दक्षता 30% -50% प्रशोधन को तुलना मा वृद्धि गर्न सकिन्छ। हाम्रो हालको 1W सेतो प्रकाश पावर एलईडीको प्रकाश प्रभाव 40-50LM/W (दूरी PMS-50 स्पेक्ट्रम विश्लेषण परीक्षण उपकरणमा परीक्षण परिणामहरू) पुग्न सक्छ, र राम्रो प्याकेजिङ प्रभाव प्राप्त गरेको छ। 4. सेतो पावर एसी-मुक्त एलईडीको सन्दर्भमा, लाइट पावर एसीको सुधार फ्लोरोसेन्ट पाउडरको चयन र प्रक्रिया प्रक्रियासँग पनि सम्बन्धित छ। नीलो चिप उत्तेजित गर्न फ्लोरोसेन्ट पाउडर को दक्षता सुधार गर्न को लागी, सबै भन्दा पहिले, फ्लोरोसेन्ट पाउडर को छनोट उपयुक्त हुनुपर्छ, उत्तेजक तरंगदैर्ध्य, कण आकार, र प्रेरणा दक्षता सहित। दोस्रो, फ्लोरोसेन्ट पाउडरको कोटिंग समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ, र तुलनात्मक रूपमा चमकदार चिपको साथ प्रत्येक चमकदार चिपको मोटाई समान रूपमा बाक्लो हुन्छ, ताकि असमान मोटाईको कारण स्थानीय प्रकाशलाई गोली नहोस्। राम्रो तातो अपव्यय डिजाइनले पावर-मुक्त एलईडी उत्पादन प्रकाश दक्षता सुधार गर्नमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव खेल्छ, र यो उत्पादनको जीवन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नको लागि पूर्व शर्त पनि हो। र राम्रोसँग डिजाइन गरिएको प्रकाश च्यानल, यहाँ संरचनात्मक डिजाइन, सामग्री चयन र प्रतिबिम्ब गुहाको प्रक्रिया प्रशोधन, फिलिंग ग्लु, इत्यादिलाई सन्दर्भ गर्न, जसले प्रभावकारी रूपमा पावर-प्रकार एलईडीको प्रकाश दक्षता सुधार गर्न सक्छ। पावर-आधारित सेतो प्रकाश एलईडीको लागि, फ्लोरोसेन्ट पाउडरको छनौट र प्रक्रिया डिजाइन पनि प्रकाश स्पटहरूको सुधार र प्रकाश दक्षता सुधार गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।