1. A tecnologia de dissipação de calor Para o diodo emissor de luz composto de PN, quando a corrente direta flui da PN, o nó PN tem perda de aquecimento. Essas calorias são irradiadas para o ar através de cola, material de irrigação, dissipador de calor, etc., e irradiadas para o ar. Neste processo, cada parte do material tem resistência ao calor para evitar o fluxo de calor, ou seja, resistência ao calor, resistência térmica do LED sem CA é o valor fixo determinado pelo tamanho, estrutura e material do dispositivo. A resistência térmica do diodo de luz é RTH (/w), e a potência de dissipação de calor é PD (W). Neste momento, a temperatura do nó PN causada pela perda de calor da corrente sobe para: t () = Rth PD. A temperatura do nó PN é: TJ = TARTH PD, onde TA é a temperatura ambiente. Como o aumento da temperatura do nó reduzirá a chance de composição do PN, o brilho dos diodos incandescentes diminuirá. Ao mesmo tempo, devido ao aumento do aumento de temperatura causado pela perda térmica, o brilho do diodo emissor de luz não continuará a aumentar com a proporção atual, ou seja, o fenômeno da saturação térmica. Além disso, com o aumento da temperatura do nó, o pico de comprimento de onda de incandescência também se desviará na direção da onda longa, cerca de 0,2-0,3 nm/, que é para o LED branco sem CA pelo LED branco sem CA revestindo o pó fluorescente YAG pelo chip Blu-ray. O desvio do comprimento de onda do Blu-ray fará com que a perda de correspondência com o pó fluorescente estimule o comprimento de onda, reduzindo assim a eficiência geral da iluminação do LED de luz branca e a mudança na temperatura de cor da luz branca. Para o diodo emissor de energia, a corrente de condução é geralmente superior a centenas de milímetros. A densidade de corrente do nó PN é muito alta, então o aumento de temperatura do nó PN é muito óbvio. Para embalagens e aplicações, como reduzir a resistência térmica do produto, para que o calor gerado pelo nó PN possa ser emitido o mais rápido possível, o que pode não só melhorar a corrente de saturação do produto, como melhorar a eficiência luminosa do produto, mas também melhorar a confiabilidade e vida útil do produto. Para reduzir a resistência térmica do produto, a escolha dos materiais de embalagem é particularmente importante, incluindo dissipação de calor, adesivo, etc. A resistência ao calor de cada material deve ser baixa, ou seja, o desempenho de condução de calor é bom. Em segundo lugar, o design da estrutura deve ser razoável. A condutividade térmica entre cada material é continuamente combinada, e a condutividade térmica entre os materiais é boa para evitar a geração de gargalos de dissipação de calor na condutividade térmica. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que o calor seja emitido a tempo de acordo com o canal de dissipação de calor pré-projetado. 2. A escolha da cola de enchimento De acordo com a lei da refração, quando a luz incide do meio de luz para o meio esparso de luz, quando o ângulo de incidência atinge um determinado valor, ou seja, quando o ângulo crítico é maior que o ângulo crítico, o lançamento completo ocorrerá. Em termos de chip azul GAN, o índice de refração dos materiais GAN é 2,3. Quando a luz é disparada do cristal para o ar, de acordo com a lei da refração, o ângulo crítico 0 = sin-(n2/n1) é o índice de refração, N1 é o índice de refração de GAN, calculando assim o ângulo crítico 0 cerca de 25,8 graus. Neste caso, apenas o ângulo de incidência de 25,8 graus no canto tridimensional do espaço é relatado no canto tridimensional do espaço. Atualmente, a eficiência quântica externa do chip GAN é de cerca de 30% a 40%. Portanto, devido à absorção interna da absorção de cristal do chip, a proporção de iluminação para o exterior do cristal é muito pequena. Segundo relatos, a eficiência quântica externa do chip GAN está atualmente em torno de 30% a 40%. Da mesma forma, a luz emitida pelo chip deve ser transmitida ao espaço através do material da embalagem, devendo ser considerado o efeito do material na eficiência luminosa do material. Portanto, para melhorar a eficiência de iluminação das embalagens de produtos LED sem AC, o valor de N2 deve ser aumentado, ou seja, o índice de refração do material de embalagem para melhorar o ângulo crítico do produto, melhorando assim a iluminação da embalagem do produto eficiência. Ao mesmo tempo, a absorção de materiais de iluminação para materiais de embalagem deve ser pequena. Para aumentar a proporção de luz fora da luz, a forma da embalagem é arqueada ou hemisférica. Desta forma, quando a luz é disparada do material de embalagem para o ar, ela é disparada quase verticalmente para a interface, de modo que nenhuma reflexão completa será gerada. 3. Existem dois aspectos principais do tratamento da reflexão. Um é o tratamento de reflexão dentro do chip e o outro é o reflexo dos materiais da embalagem na luz. Através da reflexão do interior e do exterior, aumentará a proporção da passagem óptica do interior do chip, reduzirá a absorção interna do chip, melhorará a eficiência de iluminação do produto acabado LED sem CA de energia. Em termos de embalagem, os LEDs do tipo power geralmente montam o chip do tipo power em um suporte de metal ou substrato com uma cavidade refletiva. A cavidade reflexa tipo braquete geralmente usa uma galvanoplastia para melhorar o efeito de reflexão. Métodos, o tratamento de galvanoplastia também é realizado, mas os dois métodos acima são afetados pela precisão e processo do molde. Atualmente, a cavidade reflexa doméstica do tipo folha, devido à precisão insuficiente de polimento ou à oxidação do revestimento metálico, o efeito reflexo é fraco, o que fez com que muita luz fosse absorvida após a ejeção da área de reflexão e não pode ser refletido para a superfície de luz no alvo esperado, o que leva a alcançar para alcançar o alvo esperado, o que leva a alcançar alcançar o alvo esperado, o que leva a alcançar alcançar alcançar alcançar alcançar o alvo esperado, que leva a alcançar para alcançar para alcançar a meta esperada, que leva a alcançar para alcançar para alcançar a meta esperada, que leva a alcançar para alcançar para alcançar a meta esperada, que leva a alcançar para alcançar para alcançar para alcançar a meta esperada, levará a alcançar alcançar alcançar alcançar A eficiência da iluminação após a embalagem é baixa. Desenvolvemos um processo de tratamento reflexo com um revestimento de material orgânico com direitos de propriedade intelectual independentes com propriedade intelectual independente após muitas pesquisas e experimentos. A luz disparada acima reflete para fora da luz. A eficiência de processamento do produto após o processamento pode ser aumentada em 30%-50% em comparação com o processamento. O efeito de luz do nosso LED de potência de luz branca de 1W atual pode atingir 40-50LM/W (resultados do teste no instrumento de teste de análise de espectro PMS-50 de distância), e obteve um bom efeito de embalagem. 4. Em termos de LED sem CA de potência branca, a melhoria da potência de luz CA também está relacionada à seleção e processamento do processo de pó fluorescente. A fim de melhorar a eficiência do pó fluorescente para estimular o blue chip, em primeiro lugar, a escolha do pó fluorescente deve ser apropriada, incluindo comprimento de onda estimulante, tamanho de partícula e eficiência de inspiração. Em segundo lugar, o revestimento de pó fluorescente deve ser revestido uniformemente, e a espessura de cada chip luminoso com um chip relativamente luminoso é uniformemente espessa, de modo a não fazer com que a luz local não possa ser disparada devido à espessura irregular. Um bom design de dissipação de calor desempenha um efeito significativo na melhoria da eficiência de iluminação do produto LED sem energia e também é o pré-requisito para garantir a vida útil e a confiabilidade do produto. E o canal de iluminação bem projetado, aqui para se referir ao projeto estrutural, seleção de materiais e processamento de processo de cavidade de reflexão, cola de enchimento, etc., que pode efetivamente melhorar a eficiência de iluminação do LED do tipo energia. Para o LED de luz branca baseado em energia, a escolha e o design do processo do pó fluorescente também são muito importantes para melhorar a melhoria dos pontos de luz e a melhoria da eficiência da iluminação.
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