AC'siz LED Işık Verimliliğini Etkileyen Faktörler Nelerdir?

1. Isı dağıtma teknolojisi PN'den oluşan ışık yayan diyot için, PN'den ileri akım aktığında, PN düğümünde ısıtma kaybı olur. Bu kaloriler yapıştırma yapıştırıcısı, sulama malzemesi, ısı emici vb. yoluyla havaya yayılır ve havaya yayılır. Bu işlemde malzemenin her bir parçası ısı akışını engellemek için ısı direncine sahiptir, yani ısı direnci, AC'siz LED ısıl direnci, cihazın boyutu, yapısı ve malzemesi ile belirlenen sabit değerdir. Işık diyotunun termal direnci RTH (/w) ve ısı yayma gücü PD (W)'dir. Bu anda, akımın ısı kaybının neden olduğu PN düğüm sıcaklığı şuna yükselir: t () = Rth PD. PN düğüm sıcaklığı: TJ = TARTH PD, burada TA ortam sıcaklığıdır. Düğümün yükselen sıcaklığı PN'yi birleştirme şansını azaltacağından, parlayan diyotların parlaklığı azalacaktır. Aynı zamanda, termal kaybın neden olduğu artan sıcaklık artışı nedeniyle, ışık yayan diyotun parlaklığı artık mevcut oran, yani termal doygunluk olgusu ile artmaya devam etmeyecektir. Ek olarak, düğüm sıcaklığının artmasıyla, parlamanın tepe dalga boyu, beyaz AC'siz LED tarafından beyaz AC'siz LED için olan yaklaşık 0.2-0.3nm/uzun dalga yönünde de kayacaktır. YAG floresan tozunu Blu-ray çipi ile kaplayarak. Blu-ray dalga boyunun kayması, dalga boyunu uyarmak için floresan tozu ile kaybedilen eşleşmeye neden olacak, böylece beyaz ışık LED'inin genel aydınlatma verimliliğini ve beyaz ışık renk sıcaklığındaki değişimi azaltacaktır. Güç yayan diyot için, sürüş akımı genellikle yüzlerce milimetreden fazladır. PN düğümünün akım yoğunluğu çok yüksektir, bu nedenle PN düğümünün sıcaklık artışı çok açıktır. Paketleme ve uygulamalar için, PN düğümü tarafından üretilen ısının mümkün olan en kısa sürede yayılabilmesi için ürünün termal direncinin nasıl azaltılacağı, yalnızca ürünün doyma akımını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ışık verimliliğini de artırır. değil, aynı zamanda ürünün güvenilirliğini ve ömrünü de artırır. Ürünün ısıl direncini azaltmak için, ısı emici, yapıştırıcı vb. dahil olmak üzere ambalaj malzemelerinin seçimi özellikle önemlidir. Her malzemenin ısı direnci düşük olmalıdır, yani ısı iletim performansı iyidir. İkincisi, yapı tasarımı makul olmalıdır. Her malzeme arasındaki termal iletkenlik sürekli olarak eşleştirilir ve malzemeler arasındaki termal iletkenlik, termal iletkenlikte ısı dağılımı darboğazlarının oluşmasını önlemek için iyidir. Aynı zamanda işçilikten, ısının önceden tasarlanmış ısı dağıtım kanalına göre zamanla yayılmasını sağlamak gerekir. 2. Dolgu tutkalı seçimi Kırılma yasasına göre ışık, hafif ortamdan hafif seyrek ortama geldiğinde, geliş açısı belirli bir değere ulaştığında, yani kritik açı kritik açıdan büyük olduğunda, tam lansman gerçekleşecek. GAN mavi çipi açısından, GAN malzemelerinin kırılma indisi 2.3'tür. Işık kristalden havaya fırlatıldığında, kırılma yasasına göre, kritik açı 0 = sin-(n2/n1) Kırılma indisidir, N1, GAN'ın kırılma indisidir, böylece kritik açı 0 hesaplanır. yaklaşık 25.8 derece. Bu durumda, sadece uzayın üç boyutlu köşesindeki uzayın üç boyutlu köşesindeki 25.8 derecelik geliş açısı rapor edilir. Şu anda, GAN çipinin harici kuantum verimliliği yaklaşık %30-40'tır. Bu nedenle, çip kristalinin iç emilimi nedeniyle, aydınlatmanın kristalin dışına oranı çok küçüktür. Raporlara göre, GAN çipinin harici kuantum verimliliği şu anda %30-40 civarında. Aynı şekilde çipin yaydığı ışık da ambalaj malzemesi aracılığıyla mekana iletilmeli ve malzemenin aydınlatma verimliliğine etkisi göz önünde bulundurulmalıdır. Bu nedenle, AC içermeyen LED ürün ambalajlarının aydınlatma verimliliğini artırmak için, ürünün kritik açısını iyileştirmek için N2 değerinin, yani ambalaj malzemesinin kırılma indisinin arttırılması, böylece ürün ambalajının aydınlatmasının iyileştirilmesi gerekir. yeterlik. Aynı zamanda, ambalaj malzemeleri için aydınlatma malzemelerinin emilimi küçük olmalıdır. Işıktan çıkan ışığın oranını artırmak için ambalajın şekli kavisli veya yarım küre şeklindedir. Bu şekilde, ışık ambalaj malzemesinden havaya vurulduğunda, arayüze neredeyse dikey olarak çekilir, bu nedenle tam bir yansıma oluşmayacaktır. 3. Yansıma tedavisi yansıma tedavisinin iki ana yönü vardır. Biri çip içindeki yansıma işlemi, diğeri ise ambalaj malzemelerinin ışığa yansımasıdır. İç ve dış yansıma sayesinde, çipin içinden optik geçişin oranını artıracak, çipin iç emilimini azaltacak, güç AC içermeyen LED bitmiş ürün aydınlatma verimliliğini artıracaktır. Paketleme açısından, güç tipi LED'ler genellikle güç tipi çipi bir metal braket veya yansıtıcı boşluklu bir alt tabaka üzerine monte eder. Braket tipi refleks boşluğu, yansıma etkisini iyileştirmek için genellikle bir elektrokaplama kullanır. Yöntemler, galvanik tedavi de yapılır, ancak yukarıdaki iki yöntem kalıp doğruluğu ve işleminden etkilenir. Şu anda, yetersiz parlatma doğruluğu veya metal kaplamanın oksidasyonu nedeniyle levha tipi bir ev tipi refleks boşluğu, yansıma alanı çıkarıldıktan sonra birçok ışığın emilmesine neden olan refleks etkisi zayıftır ve Işık yüzeyine beklenen hedefte yansıtılamaması, bu da beklenen hedefe ulaşmaya yol açmaya, bu da beklenen hedefe ulaşmaya yol açmaya, bu da beklenen hedefe ulaşmaya ulaşmaya, bu da beklenen hedefe ulaşmaya ulaşmaya yol açar, Beklenen hedefe ulaşmaya ulaşmaya yol açan, beklenen hedefe ulaşmaya ulaşmaya yol açan, beklenen hedefe ulaşmaya ulaşmaya yol açan, beklenen hedefe ulaşmaya ulaşmaya yol açan beklenen hedef, ulaşmaya ulaşmaya ulaşmaya yol açacaktır. Ambalajdan sonra aydınlatma verimliliği düşüktür. Birçok araştırma ve deneyden sonra bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip organik malzeme kaplamalı bir refleks tedavi süreci geliştirdik. Üzerine çekilen ışık, ışığın dışına yansır. İşleme sonrası ürünün işleme verimliliği, işlemeye göre %30-50 oranında artırılabilir. Mevcut 1W beyaz ışık gücü LED'imizin ışık etkisi 40-50LM/W'ye ulaşabilir (PMS-50 spektrum analiz test cihazındaki test sonuçları) ve iyi bir paketleme etkisi elde etti. 4. Beyaz güç AC'siz LED açısından, ışık gücü AC'nin iyileştirilmesi aynı zamanda floresan tozunun seçimi ve proses işlenmesiyle de ilgilidir. Mavi çipi uyarmak için floresan tozunun etkinliğini artırmak için, her şeyden önce, uyarıcı dalga boyu, parçacık boyutu ve inspirasyon verimliliği dahil olmak üzere floresan tozu seçimi uygun olmalıdır. İkincisi, flüoresan tozunun kaplaması eşit olarak kaplanmalıdır ve nispeten parlak bir çip ile her bir parlak çipin kalınlığı, eşit olmayan kalınlıktan dolayı yerel ışığın çekilememesine neden olmamak için eşit kalınlıkta olmalıdır. İyi ısı dağılımı tasarımı, güç gerektirmeyen LED ürün aydınlatma verimliliğinin iyileştirilmesinde önemli bir etkiye sahiptir ve aynı zamanda ürün ömrü ve güvenilirliğinin sağlanması için ön koşuldur. Ve iyi tasarlanmış aydınlatma kanalı, burada, güç tipi LED'in aydınlatma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilen yansıma boşluğunun, dolgu yapıştırıcısının vb. yapısal tasarımı, malzeme seçimi ve süreç işlemesine atıfta bulunur. Güç bazlı beyaz ışık LED'i için, floresan tozunun seçimi ve proses tasarımı, ışık noktalarının iyileştirilmesi ve aydınlatma verimliliğinin iyileştirilmesi için de çok önemlidir.