ஏசி இல்லாத எல்இடி ஒளியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை

1. வெப்பச் சிதறல் தொழில்நுட்பம் PN-ல் உள்ள ஒளி-உமிழும் டையோடுக்கு, PN இலிருந்து முன்னோக்கி மின்னோட்டம் பாயும் போது, ​​PN முடிச்சு வெப்ப இழப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கலோரிகள் பிணைப்பு பசை, நீர்ப்பாசனப் பொருள், வெப்ப மூழ்குதல் போன்றவற்றின் மூலம் காற்றில் பரவி காற்றில் பரவுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் வெப்ப ஓட்டத்தைத் தடுக்க வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெப்ப எதிர்ப்பு, ஏசி-இலவச LED வெப்ப எதிர்ப்பு என்பது சாதனத்தின் அளவு, கட்டமைப்பு மற்றும் பொருளால் தீர்மானிக்கப்படும் நிலையான மதிப்பு. ஒளி டையோடின் வெப்ப எதிர்ப்பு RTH (/w), மற்றும் வெப்பச் சிதறல் சக்தி PD (W) ஆகும். இந்த நேரத்தில், மின்னோட்டத்தின் வெப்ப இழப்பால் ஏற்படும் PN முடிச்சு வெப்பநிலை உயர்கிறது: t () = Rth PD. PN முடிச்சு வெப்பநிலை: TJ = TARTH PD, இங்கு TA என்பது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை. முடிச்சின் உயரும் வெப்பநிலை PN ஐ கூட்டும் வாய்ப்பைக் குறைப்பதால், ஒளிரும் டையோட்களின் பிரகாசம் குறையும். அதே நேரத்தில், வெப்ப இழப்பால் ஏற்படும் அதிகரித்த வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக, ஒளி-உமிழும் டையோடின் பிரகாசம், தற்போதைய விகிதத்தில், அதாவது வெப்ப செறிவூட்டலின் நிகழ்வுடன் தொடர்ந்து அதிகரிக்காது. கூடுதலாக, முடிச்சு வெப்பநிலையின் உயர்வுடன், ஒளிரும் உச்ச அலைநீளமும் நீண்ட அலையின் திசையில் நகர்கிறது, இது சுமார் 0.2-0.3nm/, இது வெள்ளை ஏசி-இலவச LED மூலம் வெள்ளை ஏசி இல்லாத LED YAG ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரை ப்ளூ-ரே சிப் மூலம் பூசுவதன் மூலம். ப்ளூ-ரே அலைநீளத்தின் சறுக்கல், ஃப்ளோரசன்ட் பவுடருடன் தோல்வியுற்ற போட்டியை அலைநீளத்தைத் தூண்டும், இதன் மூலம் வெள்ளை ஒளி LED யின் ஒட்டுமொத்த லைட்டிங் திறனைக் குறைக்கும், மேலும் வெள்ளை ஒளி வண்ண வெப்பநிலையில் மாற்றம் ஏற்படும். பவர் எமிட்டிங் டையோடுக்கு, ஓட்டுநர் மின்னோட்டம் பொதுவாக நூற்றுக்கணக்கான மில்லிமீட்டர்களுக்கு மேல் இருக்கும். PN முடிச்சின் தற்போதைய அடர்த்தி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே PN முடிச்சின் வெப்பநிலை உயர்வு மிகவும் தெளிவாக உள்ளது. பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு, தயாரிப்பின் வெப்ப எதிர்ப்பை எவ்வாறு குறைப்பது, இதனால் PN முடிச்சினால் உருவாகும் வெப்பத்தை கூடிய விரைவில் வெளியேற்ற முடியும், இது தயாரிப்பின் செறிவூட்டல் மின்னோட்டத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒளியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு, ஆனால் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் மேம்படுத்த. உற்பத்தியின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்க, பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வு குறிப்பாக முக்கியமானது, இதில் வெப்ப மூழ்கி, பிசின் போன்றவை அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதாவது வெப்ப கடத்துத்திறன் நன்றாக இருக்கும். இரண்டாவதாக, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் இடையிலான வெப்ப கடத்துத்திறன் தொடர்ந்து பொருந்துகிறது, மேலும் வெப்ப கடத்துத்திறனில் வெப்பச் சிதறல் இடையூறுகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கு பொருட்களுக்கு இடையேயான வெப்ப கடத்துத்திறன் நல்லது. அதே நேரத்தில், கைவினைத்திறனில் இருந்து உறுதி செய்ய வேண்டியது அவசியம், முன் வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் சேனலின் படி வெப்பம் சரியான நேரத்தில் வெளியிடப்படுகிறது. 2. ஒளிவிலகல் சட்டத்தின் படி, ஒளி ஊடகத்திலிருந்து ஒளி அரிதான ஊடகத்திற்கு ஒளி நிகழ்வு ஏற்படும் போது, ​​சம்பவக் கோணம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​அதாவது முக்கியமான கோணம் முக்கிய கோணத்தை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, முழு துவக்கம் ஏற்படும். GAN ப்ளூ சிப்பின் அடிப்படையில், GAN பொருட்களின் ஒளிவிலகல் குறியீடு 2.3 ஆகும். ஒளி விலகல் விதியின்படி, படிகத்திலிருந்து காற்றுக்கு ஒளி வீசப்படும்போது, ​​முக்கியமான கோணம் 0 = sin-(n2/n1) என்பது ஒளிவிலகல் குறியீடாகும், N1 என்பது GAN இன் ஒளிவிலகல் குறியீடாகும், இதன் மூலம் முக்கியமான கோணம் 0ஐக் கணக்கிடுகிறது. சுமார் 25.8 டிகிரி. இந்த வழக்கில், விண்வெளியின் முப்பரிமாண மூலையில் உள்ள இடத்தின் முப்பரிமாண மூலையில் 25.8 டிகிரி சம்பவ கோணம் மட்டுமே பதிவாகியுள்ளது. தற்போது, ​​GAN சிப்பின் வெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறன் சுமார் 30%-40% ஆகும். எனவே, சில்லு படிக உறிஞ்சுதலின் உள் உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, படிகத்தின் வெளிப்புறத்தில் வெளிச்சத்தின் விகிதம் மிகவும் சிறியது. அறிக்கைகளின்படி, GAN சிப்பின் வெளிப்புற குவாண்டம் செயல்திறன் தற்போது 30%-40% ஆக உள்ளது. இதேபோல், சிப் மூலம் வெளிப்படும் ஒளி, பேக்கேஜிங் பொருள் மூலம் விண்வெளிக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும், மேலும் பொருளின் ஒளி திறன் மீது பொருளின் விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, ஏசி இல்லாத LED தயாரிப்புகள் பேக்கேஜிங்கின் லைட்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த, N2 இன் மதிப்பை அதிகரிக்க வேண்டும், அதாவது, தயாரிப்பின் முக்கியமான கோணத்தை மேம்படுத்த, பேக்கேஜிங் பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டை அதிகரிக்க வேண்டும், இதன் மூலம் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் விளக்குகளை மேம்படுத்துகிறது திறன். அதே நேரத்தில், பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான லைட்டிங் பொருட்களின் உறிஞ்சுதல் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வெளிச்சத்திற்கு வெளியே ஒளியின் விகிதத்தை அதிகரிப்பதற்காக, பேக்கேஜிங்கின் வடிவம் வளைவு அல்லது அரைக்கோளமாக உள்ளது. இந்த வழியில், ஒளி பேக்கேஜிங் பொருளிலிருந்து காற்றுக்கு சுடப்படும் போது, ​​அது கிட்டத்தட்ட செங்குத்தாக இடைமுகத்திற்குச் சுடப்படும், எனவே முழு பிரதிபலிப்பு உருவாக்கப்படாது. 3. பிரதிபலிப்பு சிகிச்சை பிரதிபலிப்பு சிகிச்சையில் இரண்டு முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன. ஒன்று சிப்பில் உள்ள பிரதிபலிப்பு சிகிச்சை, மற்றொன்று பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஒளியில் பிரதிபலிப்பது. உள்ளேயும் வெளியேயும் பிரதிபலிப்பதன் மூலம், இது சிப்பின் உட்புறத்திலிருந்து ஆப்டிகல் பாஸின் விகிதத்தை அதிகரிக்கும், சிப்பின் உள் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கும், பவர் ஏசி இல்லாத LED முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளக்கு திறனை மேம்படுத்தும். பேக்கேஜிங்கைப் பொறுத்தவரை, பவர்-டைப் எல்இடிகள் பொதுவாக பவர்-டைப் சிப்பை ஒரு உலோக அடைப்புக்குறி அல்லது அடி மூலக்கூறில் பிரதிபலிப்பு குழியுடன் கூடியிருக்கும். அடைப்புக்குறி வகை ரிஃப்ளெக்ஸ் குழி பொதுவாக பிரதிபலிப்பு விளைவை மேம்படுத்த மின்முலாம் பயன்படுத்துகிறது. முறைகள், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சையும் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் மேலே உள்ள இரண்டு முறைகள் அச்சு துல்லியம் மற்றும் செயல்முறையால் பாதிக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ​​ஒரு தாள் வகையின் உள்நாட்டு அனிச்சை குழி, போதுமான மெருகூட்டல் துல்லியம் அல்லது உலோக பூச்சுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக, பிரதிபலிப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது, இது பிரதிபலிப்பு பகுதி வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு பல ஒளி உறிஞ்சப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, மேலும் அது எதிர்பார்த்த இலக்கில் உள்ள ஒளி மேற்பரப்பில் பிரதிபலிக்க முடியாது, இது எதிர்பார்த்த இலக்கை அடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது எதிர்பார்த்த இலக்கை அடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது இது எதிர்பார்த்த இலக்கை அடைய வழிவகுக்கிறது, இது எதிர்பார்த்த இலக்கை அடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. எதிர்பார்க்கப்படும் இலக்கு, பேக்கேஜிங் குறைந்த பிறகு லைட்டிங் திறன் அடையும் அடையும் அடையும் அடைய வழிவகுக்கும். பல ஆராய்ச்சிகள் மற்றும் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, சுயாதீன அறிவுசார் சொத்துரிமையுடன் சுயாதீன அறிவுசார் சொத்துரிமைகளுடன் கரிமப் பொருள் பூச்சுடன் ரிஃப்ளெக்ஸ் சிகிச்சை செயல்முறையை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். அதன் மேலே உள்ள ஒளியானது வெளிச்சத்திற்கு வெளியே பிரதிபலிக்கிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் செயலாக்கத் திறன், செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது 30% -50% அதிகரிக்கலாம். எங்கள் தற்போதைய 1W ஒயிட் லைட் பவர் LED இன் ஒளி விளைவு 40-50LM/W ஐ அடையலாம் (தூர PMS-50 ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு சோதனை கருவியில் சோதனை முடிவுகள்), மற்றும் ஒரு நல்ல பேக்கேஜிங் விளைவைப் பெற்றுள்ளன. 4. ஒயிட் பவர் ஏசி-ஃப்ரீ எல்இடியைப் பொறுத்தவரை, லைட் பவர் ஏசியின் மேம்பாடு ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரின் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடையது. ப்ளூ சிப்பைத் தூண்டுவதற்கு ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, முதலில், ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரின் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், இதில் தூண்டுதல் அலைநீளம், துகள் அளவு மற்றும் உத்வேகம் திறன் ஆகியவை அடங்கும். இரண்டாவதாக, ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரின் பூச்சு சமமாக பூசப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு ஒளிரும் சிப்பின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் ஒளிரும் சில்லுகளுடன் சமமாக தடிமனாக இருக்கும், எனவே உள்ளூர் ஒளியை சீரற்ற தடிமன் காரணமாக சுட முடியாது. நல்ல வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பு சக்தி இல்லாத LED தயாரிப்பு விளக்கு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது தயாரிப்பு ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முன்நிபந்தனையாகும். மற்றும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட லைட்டிங் சேனல், இங்கே கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் பிரதிபலிப்பு குழியின் செயல்முறை செயலாக்கம், பசை நிரப்புதல் போன்றவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது, இது சக்தி -வகை LED இன் லைட்டிங் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. பவர் அடிப்படையிலான வெள்ளை ஒளி LED க்கு, ஃப்ளோரசன்ட் பவுடரின் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு ஒளி புள்ளிகளை மேம்படுத்துவதற்கும் லைட்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் மிகவும் முக்கியமானது.