એસી ફ્રી એલઇડી લાઇટ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો શું છે

1. હીટ ડિસીપેશન ટેક્નોલોજી PN થી બનેલા પ્રકાશ-ઉત્સર્જન ડાયોડ માટે, જ્યારે PN માંથી ફોરવર્ડ કરંટ વહે છે, PN ગાંઠને હીટિંગ લોસ થાય છે. આ કેલરી બોન્ડિંગ ગુંદર, સિંચાઈ સામગ્રી, હીટ સિંકિંગ વગેરે દ્વારા હવામાં રેડિયેટ થાય છે અને હવામાં રેડાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીના દરેક ભાગમાં ગરમીના પ્રવાહને રોકવા માટે ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, એટલે કે, ગરમી પ્રતિકાર, એસી-ફ્રી એલઇડી થર્મલ પ્રતિકાર એ ઉપકરણના કદ, માળખું અને સામગ્રી દ્વારા નિર્ધારિત નિશ્ચિત મૂલ્ય છે. પ્રકાશ ડાયોડનો થર્મલ પ્રતિકાર RTH (/w) છે, અને ઉષ્મા વિસર્જન શક્તિ PD (W) છે. આ સમયે, વિદ્યુતપ્રવાહની ગરમીના નુકશાનને કારણે PN ગાંઠનું તાપમાન વધે છે: t () = Rth PD. PN ગાંઠનું તાપમાન છે: TJ = TARTH PD, જ્યાં TA એ આસપાસનું તાપમાન છે. જેમ જેમ ગાંઠનું વધતું તાપમાન પીએનને કમ્પાઉન્ડ કરવાની તકને ઘટાડશે, તેમ ગ્લોઇંગ ડાયોડ્સની તેજ ઘટશે. તે જ સમયે, થર્મલ નુકસાનને કારણે તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે, પ્રકાશ-ઉત્સર્જન ડાયોડની તેજ હવે વર્તમાન પ્રમાણ સાથે વધવાનું ચાલુ રાખશે નહીં, એટલે કે, થર્મલ સંતૃપ્તિની ઘટના. વધુમાં, ગાંઠના તાપમાનમાં વધારો થવા સાથે, ગ્લોઇંગની ટોચની તરંગલંબાઇ પણ લાંબા તરંગની દિશામાં, લગભગ 0.2-0.3nm/ તરફ વળશે, જે સફેદ એસી-ફ્રી એલઇડી દ્વારા સફેદ એસી-ફ્રી એલઇડી માટે છે. બ્લુ-રે ચિપ દ્વારા YAG ફ્લોરોસન્ટ પાવડરને કોટિંગ કરીને. બ્લુ-રે તરંગલંબાઇના ડ્રિફ્ટને કારણે તરંગલંબાઇને ઉત્તેજીત કરવા માટે ફ્લોરોસન્ટ પાઉડર સાથેની હારી ગયેલી મેચ થશે, જેનાથી સફેદ પ્રકાશ LEDની એકંદર લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે અને સફેદ પ્રકાશ રંગના તાપમાનમાં ફેરફાર થશે. પાવર એમિટિંગ ડાયોડ માટે, ડ્રાઇવિંગ કરંટ સામાન્ય રીતે સેંકડો મિલીમીટર કરતાં વધુ હોય છે. PN ગાંઠની વર્તમાન ઘનતા ખૂબ ઊંચી છે, તેથી PN ગાંઠના તાપમાનમાં વધારો ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. પેકેજીંગ અને એપ્લીકેશન માટે, ઉત્પાદનના થર્મલ પ્રતિકારને કેવી રીતે ઘટાડવો, જેથી PN ગાંઠ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઉત્સર્જિત કરી શકાય, જે માત્ર ઉત્પાદનના સંતૃપ્તિ પ્રવાહને જ સુધારી શકતી નથી, પ્રકાશ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉત્પાદન, પરંતુ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને જીવનને પણ સુધારે છે. ઉત્પાદનના થર્મલ પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં હીટ સિંકિંગ, એડહેસિવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક સામગ્રીનો ઉષ્મા પ્રતિકાર ઓછો હોવો જોઈએ, એટલે કે, ગરમી વહન કામગીરી સારી છે. બીજું, સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વાજબી હોવી જોઈએ. દરેક સામગ્રી વચ્ચેની થર્મલ વાહકતા સતત મેળ ખાતી રહે છે, અને થર્મલ વાહકતામાં ગરમીના વિસર્જનની અડચણો પેદા ન થાય તે માટે સામગ્રી વચ્ચેની થર્મલ વાહકતા સારી છે. તે જ સમયે, કારીગરીમાંથી તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે, પૂર્વ-ડિઝાઇન કરેલ હીટ ડિસીપેશન ચેનલ અનુસાર સમયસર ગરમી ઉત્સર્જિત થાય છે. 2. ભરણ ગુંદરની પસંદગી વક્રીભવનના નિયમ અનુસાર, જ્યારે પ્રકાશ પ્રકાશ માધ્યમથી પ્રકાશ સ્પાર્સ માધ્યમ સુધીની ઘટના હોય છે, જ્યારે ઘટના કોણ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, એટલે કે, જ્યારે નિર્ણાયક ખૂણો નિર્ણાયક ખૂણા કરતા વધારે હોય છે, સંપૂર્ણ લોન્ચ થશે. GAN બ્લુ ચિપના સંદર્ભમાં, GAN સામગ્રીનો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ 2.3 છે. જ્યારે પ્રકાશને સ્ફટિકથી હવામાં મારવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રત્યાવર્તનના નિયમ અનુસાર, નિર્ણાયક કોણ 0 = sin-(n2/n1) એ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ છે, N1 એ GAN નું રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ છે, ત્યાંથી નિર્ણાયક કોણ 0 ની ગણતરી કરવામાં આવે છે. લગભગ 25.8 ડિગ્રી. આ કિસ્સામાં, અવકાશના ત્રિ-પરિમાણીય ખૂણામાં અવકાશના ત્રિ-પરિમાણીય ખૂણામાં માત્ર ઘટના કોણ 25.8 ડિગ્રી નોંધાયેલ છે. હાલમાં, GAN ચિપની બાહ્ય ક્વોન્ટમ કાર્યક્ષમતા લગભગ 30%-40% છે. તેથી, ચિપ ક્રિસ્ટલ શોષણના આંતરિક શોષણને લીધે, સ્ફટિકની બહારની તરફ લાઇટિંગનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું છે. અહેવાલો અનુસાર, GAN ચિપની બાહ્ય ક્વોન્ટમ કાર્યક્ષમતા હાલમાં લગભગ 30%-40% છે. એ જ રીતે, ચિપ દ્વારા ઉત્સર્જિત પ્રકાશ પેકેજિંગ સામગ્રી દ્વારા જગ્યામાં પ્રસારિત થવો જોઈએ, અને સામગ્રીની પ્રકાશ કાર્યક્ષમતા પર સામગ્રીની અસર ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. તેથી, એસી-ફ્રી એલઇડી ઉત્પાદનોના પેકેજિંગની લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, N2 નું મૂલ્ય વધારવું આવશ્યક છે, એટલે કે, ઉત્પાદનના નિર્ણાયક ખૂણાને સુધારવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રીનો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ, જેથી ઉત્પાદન પેકેજિંગ લાઇટિંગમાં સુધારો થાય છે. કાર્યક્ષમતા તે જ સમયે, પેકેજિંગ સામગ્રી માટે લાઇટિંગ સામગ્રીનું શોષણ ઓછું હોવું જોઈએ. પ્રકાશમાંથી પ્રકાશનું પ્રમાણ વધારવા માટે, પેકેજિંગનો આકાર કમાનવાળા અથવા ગોળાર્ધનો છે. આ રીતે, જ્યારે પ્રકાશને પેકેજિંગ સામગ્રીમાંથી હવામાં શૂટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઇન્ટરફેસ પર લગભગ ઊભી રીતે શૉટ કરવામાં આવે છે, તેથી કોઈ સંપૂર્ણ પ્રતિબિંબ ઉત્પન્ન થશે નહીં. 3. પ્રતિબિંબ સારવાર પ્રતિબિંબ સારવાર બે મુખ્ય પાસાઓ છે. એક ચિપની અંદર પ્રતિબિંબની સારવાર છે, અને બીજું પ્રકાશમાં પેકેજિંગ સામગ્રીનું પ્રતિબિંબ છે. અંદર અને બહારના પ્રતિબિંબ દ્વારા, તે ચિપના આંતરિક ભાગમાંથી ઓપ્ટિકલ પાસનું પ્રમાણ વધારશે, ચિપનું આંતરિક શોષણ ઘટાડશે, પાવર એસી-ફ્રી એલઇડી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરશે. પેકેજીંગના સંદર્ભમાં, પાવર-ટાઈપ એલઈડી સામાન્ય રીતે પાવર-ટાઈપ ચિપને મેટલ કૌંસ અથવા પ્રતિબિંબીત પોલાણ સાથે સબસ્ટ્રેટ પર એસેમ્બલ કરે છે. કૌંસ-પ્રકારની રીફ્લેક્સ કેવિટી સામાન્ય રીતે પ્રતિબિંબ અસરને સુધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પદ્ધતિઓ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સારવાર પણ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઉપરોક્ત બે પદ્ધતિઓ ઘાટની ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. હાલમાં, શીટ-ટાઇપ પ્રકારની ઘરેલું રીફ્લેક્સ કેવિટી, અપૂરતી પોલિશિંગ ચોકસાઈ અથવા મેટલ કોટિંગના ઓક્સિડેશનને કારણે, રીફ્લેક્સ અસર નબળી છે, જેના કારણે પ્રતિબિંબ વિસ્તાર બહાર નીકળ્યા પછી ઘણા પ્રકાશ શોષાય છે, અને તે અપેક્ષિત લક્ષ્ય પર પ્રકાશની સપાટી પર પ્રતિબિંબિત કરી શકાતું નથી, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા માટે પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા માટે પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે, જે અપેક્ષિત લક્ષ્ય સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જાય છે અપેક્ષિત લક્ષ્ય, તે પહોંચવા સુધી પહોંચવા સુધી પહોંચવા તરફ દોરી જશે પેકેજિંગ ઓછી થયા પછી લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતા. અમે ઘણા સંશોધનો અને પ્રયોગો પછી સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારો સાથે સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારો સાથે કાર્બનિક સામગ્રી કોટિંગ સાથે રીફ્લેક્સ સારવાર પ્રક્રિયા વિકસાવી છે. તેની ઉપરનો પ્રકાશ શૉટ બહારના પ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરે છે. પ્રોસેસિંગ પછી પ્રોડક્ટની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા પ્રોસેસિંગની સરખામણીમાં 30%-50% વધારી શકાય છે. અમારા વર્તમાન 1W વ્હાઇટ લાઇટ પાવર LED ની પ્રકાશ અસર 40-50LM/W સુધી પહોંચી શકે છે (અંતર PMS-50 સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ પરીક્ષણ સાધન પર પરીક્ષણ પરિણામો), અને સારી પેકેજિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી છે. 4. વ્હાઇટ પાવર AC-ફ્રી LEDની દ્રષ્ટિએ, લાઇટ પાવર AC નો સુધારો ફ્લોરોસન્ટ પાવડરની પસંદગી અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સાથે પણ સંબંધિત છે. બ્લુ ચિપને ઉત્તેજીત કરવા માટે ફ્લોરોસન્ટ પાવડરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, સૌ પ્રથમ, ફ્લોરોસન્ટ પાવડરની પસંદગી યોગ્ય હોવી જોઈએ, જેમાં ઉત્તેજક તરંગલંબાઈ, કણોનું કદ અને પ્રેરણા કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. બીજું, ફ્લોરોસન્ટ પાઉડરનું કોટિંગ સમાનરૂપે કોટેડ હોવું જોઈએ, અને પ્રમાણમાં તેજસ્વી ચિપ સાથેની દરેક તેજસ્વી ચિપની જાડાઈ સમાનરૂપે જાડાઈ હોવી જોઈએ, જેથી અસમાન જાડાઈને કારણે સ્થાનિક પ્રકાશ શૂટ ન થઈ શકે. સારી હીટ ડિસીપેશન ડિઝાઇન પાવર-ફ્રી એલઇડી પ્રોડક્ટ લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા પર નોંધપાત્ર અસર ભજવે છે, અને તે ઉત્પાદનના જીવન અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની પૂર્વશરત પણ છે. અને સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી લાઇટિંગ ચેનલ, અહીં સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને રિફ્લેક્શન કેવિટી, ફિલિંગ ગ્લુ વગેરેની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, જે પાવર-ટાઇપ એલઇડીની લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે. પાવર-આધારિત વ્હાઇટ લાઇટ LED માટે, ફ્લોરોસન્ટ પાવડરની પસંદગી અને પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પણ પ્રકાશના સ્થળોના સુધારણા અને લાઇટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.