Cales son os factores que afectan á eficiencia da luz LED sen CA

1. A tecnoloxía de disipación de calor Para o díodo emisor de luz composto por PN, cando a corrente directa flúe dende o PN, o nó PN ten perda de calor. Estas calorías irradianse ao aire a través de cola de unión, material de irrigación, disipación de calor, etc., e irradiadas ao aire. Neste proceso, cada parte do material ten resistencia á calor para evitar o fluxo de calor, é dicir, a resistencia térmica, a resistencia térmica LED sen AC é o valor fixo determinado polo tamaño, estrutura e material do dispositivo. A resistencia térmica do diodo luminoso é RTH (/w) e a potencia de disipación de calor é PD (W). Neste momento, a temperatura do nó PN causada pola perda de calor da corrente ascende a: t () = Rth PD. A temperatura do nó PN é: TJ = TARTH PD, onde TA é a temperatura ambiente. Como o aumento da temperatura do nó reducirá a posibilidade de agravar o PN, o brillo dos díodos brillantes diminuirá. Ao mesmo tempo, debido ao aumento da temperatura causado pola perda térmica, o brillo do díodo emisor de luz xa non seguirá aumentando coa proporción actual, é dicir, o fenómeno de saturación térmica. Ademais, co aumento da temperatura do nó, a lonxitude de onda máxima do brillo tamén se moverá na dirección da onda longa, uns 0,2-0,3 nm/, que é para o LED branco sen AC polo LED branco sen AC. recubrindo o po fluorescente YAG co chip Blu-ray. A deriva da lonxitude de onda do Blu-ray fará que a partida perdedora co po fluorescente estimule a lonxitude de onda, reducindo así a eficiencia de iluminación global do LED de luz branca e o cambio na temperatura da cor da luz branca. Para o díodo emisor de enerxía, a corrente de condución é xeralmente superior a centos de milímetros. A densidade de corrente do nó PN é moi alta, polo que o aumento da temperatura do nó PN é moi obvio. Para envases e aplicacións, como reducir a resistencia térmica do produto, para que a calor xerada polo nó PN se poida emitir canto antes, o que non só pode mellorar a corrente de saturación do produto, mellorar a eficiencia lumínica do produto. produto, pero tamén mellorar a fiabilidade e a vida útil do produto. Co fin de reducir a resistencia térmica do produto, a elección dos materiais de embalaxe é especialmente importante, incluíndo a disipación de calor, adhesivo, etc. A resistencia á calor de cada material debe ser baixa, é dicir, o rendemento de condución da calor é bo. En segundo lugar, o deseño da estrutura debe ser razoable. A condutividade térmica entre cada material é igualada continuamente e a condutividade térmica entre os materiais é boa para evitar que se xeren embotellamentos de disipación de calor na condutividade térmica. Ao mesmo tempo, é necesario garantir a partir da artesanía, a calor é emitida a tempo segundo a canle de disipación de calor predeseñada. 2. A elección da cola de recheo Segundo a lei da refracción, cando a luz incide desde o medio lixeiro ao medio escaso, cando o ángulo de incidencia alcanza un determinado valor, é dicir, cando o ángulo crítico é maior que o ángulo crítico, producirase o lanzamento completo. En termos de chip azul GAN, o índice de refracción dos materiais GAN é de 2,3. Cando a luz se dispara desde o cristal ao aire, segundo a lei de refracción, o ángulo crítico 0 = sin-(n2/n1) é O índice de refracción, N1 é o índice de refracción de GAN, calculando así o ángulo crítico 0 uns 25,8 graos. Neste caso, só se informa do ángulo de incidencia de 25,8 graos na esquina tridimensional do espazo na esquina tridimensional do espazo. Actualmente, a eficiencia cuántica externa do chip GAN é dun 30%-40%. Polo tanto, debido á absorción interna da absorción de cristal de chip, a proporción de iluminación cara ao exterior do cristal é moi pequena. Segundo os informes, a eficiencia cuántica externa do chip GAN está actualmente en torno ao 30%-40%. Do mesmo xeito, a luz emitida polo chip debe transmitirse ao espazo a través do material de embalaxe e debe considerarse o efecto do material sobre a eficiencia lumínica do material. Polo tanto, para mellorar a eficiencia da iluminación dos envases de produtos LED sen AC, débese aumentar o valor de N2, é dicir, o índice de refracción do material de embalaxe para mellorar o ángulo crítico do produto, mellorando así a iluminación do envase do produto. eficiencia. Ao mesmo tempo, a absorción dos materiais de iluminación para os materiais de embalaxe debe ser pequena. Para aumentar a proporción de luz fóra da luz, a forma do envase é arqueada ou semiesférica. Deste xeito, cando a luz se dispara desde o material de embalaxe ao aire, é disparada case verticalmente ata a interface, polo que non se xerará ningunha reflexión total. 3. Hai dous aspectos principais do tratamento da reflexión tratamento da reflexión. Un é o tratamento de reflexión no interior do chip, e o outro é o reflexo dos materiais de embalaxe á luz. A través do reflexo do interior e do exterior, aumentará a proporción do paso óptico desde o interior do chip, reducirá a absorción interna do chip, mellorará a eficiencia de iluminación do produto acabado LED sen CA. En termos de embalaxe, os LED de tipo potencia adoitan ensamblar o chip de tipo potencia nun soporte metálico ou substrato cunha cavidade reflectora. A cavidade reflexa tipo soporte normalmente usa unha galvanoplastia para mellorar o efecto de reflexión. Métodos, tamén se realiza o tratamento de galvanoplastia, pero os dous métodos anteriores están afectados pola precisión e proceso do molde. Na actualidade, a cavidade reflexa doméstica dun tipo de folla, debido á insuficiente precisión de pulido ou á oxidación do revestimento metálico, o efecto reflexo é pobre, o que provocou que se absorba moita luz despois de expulsar a área de reflexión e non se pode reflectir na superficie luminosa no obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo esperado. que leva a alcanzar o obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo esperado, o que leva a alcanzar o obxectivo previsto, o que leva a alcanzar o obxectivo previsto o obxectivo esperado, levará a alcanzar alcanzar a alcanzar a alcanzar A eficiencia da iluminación despois de que a embalaxe sexa baixa. Desenvolvemos un proceso de tratamento reflexo cun revestimento de material orgánico con dereitos de propiedade intelectual independentes con propiedade intelectual independente despois de moitas investigacións e experimentos. A luz disparada por riba del reflicte a luz fóra. A eficiencia de procesamento do produto despois do procesamento pódese aumentar nun 30%-50% en comparación co procesamento. O efecto de luz do noso LED de potencia de luz branca actual de 1W pode alcanzar os 40-50LM/W (resultados das probas no instrumento de proba de análise de espectro PMS-50 a distancia) e obtivo un bo efecto de envasado. 4. En termos de LED de enerxía branca sen AC, a mellora da potencia luminosa AC tamén está relacionada coa selección e procesamento do po fluorescente. Para mellorar a eficiencia do po fluorescente para estimular o chip azul, en primeiro lugar, a elección do po fluorescente debe ser axeitada, incluíndo a lonxitude de onda estimulante, o tamaño das partículas e a eficiencia da inspiración. En segundo lugar, o revestimento de po fluorescente debe estar revestido uniformemente e o grosor de cada chip luminoso cun chip relativamente luminoso é uniformemente groso, para non provocar que a luz local non se poida disparar debido ao grosor desigual. Un bo deseño de disipación de calor ten un efecto significativo na mellora da eficiencia da iluminación do produto LED sen enerxía, e tamén é o requisito previo para garantir a vida útil e a fiabilidade do produto. E a canle de iluminación ben deseñada, aquí para referirse ao deseño estrutural, selección de materiais e procesamento do proceso da cavidade de reflexión, cola de recheo, etc., que poden mellorar de forma efectiva a eficiencia da iluminación do LED de potencia. Para o LED de luz branca baseado en enerxía, a elección e o deseño do proceso do po fluorescente tamén son moi importantes para mellorar a mellora dos puntos de luz e a mellora da eficiencia da iluminación.