Mitkä ovat tekijät, jotka vaikuttavat AC-vapaaseen LED-valon tehokkuuteen?

1. Lämmönpoistotekniikka PN:stä koostuvan valodiodin kohdalla, kun eteenpäin virtaa PN:stä, PN-solmussa on lämpöhäviö. Nämä kalorit säteilevät ilmaan sidosliiman, kastelumateriaalin, lämmönvaimentimien jne. kautta ja säteilevät ilmaan. Tässä prosessissa jokaisessa materiaalin osassa on lämmönkestävyys lämmön virtauksen estämiseksi, eli lämmönkestävyys, AC-vapaa LED-lämpövastus on kiinteä arvo, joka määräytyy laitteen koon, rakenteen ja materiaalin mukaan. Valodiodin lämpövastus on RTH (/w) ja lämmönpoistoteho on PD (W). Tällä hetkellä virran lämpöhäviön aiheuttama PN-solmun lämpötila nousee arvoon: t () = Rth PD. PN-solmun lämpötila on: TJ = TARTH PD, missä TA on ympäristön lämpötila. Koska solmun lämpötilan nousu vähentää PN:n yhdistämisen mahdollisuutta, hehkuvien diodien kirkkaus heikkenee. Samanaikaisesti lämpöhäviön aiheuttaman kohonneen lämpötilan nousun vuoksi valodiodin kirkkaus ei enää jatka kasvamista nykyisen osuuden eli lämpökyllästysilmiön myötä. Lisäksi solmun lämpötilan noustessa hehkutuksen huippuaallonpituus ajautuu myös pitkän aallon suuntaan, noin 0,2-0,3 nm/, mikä on valkoiselle AC-vapaalle LEDille valkoiselle AC-vapaalle LEDille. pinnoittamalla YAG-fluoresoiva jauhe Blu-ray-sirun avulla. Blu-ray-aallonpituuden poikkeama saa häviävän ottelun fluoresoivan jauheen kanssa stimuloimaan aallonpituutta, mikä vähentää valkoisen valon LEDin yleistä valaistustehokkuutta ja muutosta valkoisen valon värilämpötilassa. Tehoa emittoivan diodin käyttövirta on yleensä yli satoja millimetrejä. PN-solmun virrantiheys on erittäin korkea, joten PN-solmun lämpötilan nousu on hyvin ilmeistä. Pakkauksia ja sovelluksia varten, kuinka vähentää tuotteen lämpövastusta, jotta PN-solmun tuottama lämpö voidaan päästää ulos mahdollisimman pian, mikä ei vain voi parantaa tuotteen kyllästysvirtaa, vaan parantaa laitteen valotehokkuutta. tuote, mutta myös parantaa tuotteen luotettavuutta ja käyttöikää. Tuotteen lämmönkestävyyden vähentämiseksi pakkausmateriaalien valinta on erityisen tärkeää, mukaan lukien lämpövaivat, liima jne. Jokaisen materiaalin lämmönkestävyyden tulee olla alhainen, eli lämmönjohtavuus on hyvä. Toiseksi rakennesuunnittelun tulee olla järkevä. Lämmönjohtavuus kunkin materiaalin välillä sovitetaan jatkuvasti, ja materiaalien välinen lämmönjohtavuus on hyvä, jotta lämmönjohtavuudessa ei synny lämmönjohtavuuden pullonkauloja. Samalla on varmistettava käsityönä, että lämpö vapautuu ajoissa ennalta suunnitellun lämmönpoistokanavan mukaisesti. 2. Täyteliiman valinta Taittumislain mukaan, kun valo osuu kevyestä aineesta kevyeen harvaan väliaineeseen, kun tulokulma saavuttaa tietyn arvon, eli kun kriittinen kulma on suurempi kuin kriittinen kulma, täysi laukaisu tapahtuu. GAN blue chipin suhteen GAN-materiaalien taitekerroin on 2,3. Kun valoa ammutaan kiteestä ilmaan, taittumislain mukaan kriittinen kulma 0 = sin-(n2/n1) on Taitekerroin, N1 on GAN:n taitekerroin, jolloin lasketaan kriittinen kulma 0 noin 25,8 astetta. Tässä tapauksessa raportoidaan vain tulokulma 25,8 astetta tilan kolmiulotteisessa kulmassa tilan kolmiulotteisessa kulmassa. Tällä hetkellä GAN-sirun ulkoinen kvanttitehokkuus on noin 30–40%. Siksi sirukiteen absorption sisäisestä absorptiosta johtuen valaistuksen osuus kiteen ulkopuolelle on hyvin pieni. Raporttien mukaan GAN-sirun ulkoinen kvanttitehokkuus on tällä hetkellä noin 30–40 %. Samoin sirun säteilemä valo on siirrettävä tilaan pakkausmateriaalin kautta ja huomioitava materiaalin vaikutus materiaalin valaistustehokkuuteen. Siksi AC-vapaiden LED-tuotteiden pakkausten valaistustehokkuuden parantamiseksi on nostettava N2-arvoa eli pakkausmateriaalin taitekerrointa tuotteen kriittisen kulman parantamiseksi, mikä parantaa tuotepakkauksen valaistusta. tehokkuutta. Samaan aikaan pakkausmateriaalien valaistusmateriaalien absorption tulee olla pieni. Valon osuuden lisäämiseksi pakkauksen muoto on kaareva tai puolipallomainen. Tällä tavalla, kun valoa ammutaan pakkausmateriaalista ilmaan, se ammutaan lähes pystysuoraan käyttöliittymään, joten täyttä heijastusta ei synny. 3. Heijastushoidon heijastushoidossa on kaksi pääosaa. Toinen on heijastuskäsittely sirun sisällä ja toinen pakkausmateriaalien heijastus valoon. Sisä- ja ulkopuolen heijastuksen kautta se lisää optisen läpimenon osuutta sirun sisäpuolelta, vähentää sirun sisäistä absorptiota, parantaa vaihtovirtavapaan LED-valaistuksen tehokkuutta. Pakkauksen kannalta teho-tyyppiset LED-valot yleensä kokoavat teho-tyyppisen sirun metallikiinnikkeelle tai alustalle, jossa on heijastava ontelo. Kannatintyyppisessä heijastusontelossa käytetään yleensä galvanointia heijastusvaikutuksen parantamiseksi. Suoritetaan myös menetelmiä, galvanointikäsittelyä, mutta muotin tarkkuus ja prosessi vaikuttavat edellä mainittuihin kahteen menetelmään. Tällä hetkellä arkkityyppisen kotimaisen heijastusontelon riittämättömän kiillotustarkkuuden tai metallipinnoitteen hapettumisen vuoksi heijastusvaikutus on huono, mikä on aiheuttanut paljon valon imeytymistä heijastusalueen poistumisen jälkeen, ja se ei voi heijastua valopintaan odotetussa tavoitteessa, mikä johtaa tavoitteeseen saavuttamiseen odotetun tavoitteen saavuttamiseen, mikä johtaa tavoitteeseen saavuttamiseen odotetun tavoitteen saavuttamiseen, mikä johtaa tavoittamiseen tavoittamiseen saavuttamiseen odotetun tavoitteen saavuttamiseen, mikä johtaa tavoittamiseen tavoitteeseen saavuttamaan odotetun tavoitteen saavuttamiseen, mikä johtaa tavoittamiseen saavuttamiseen saavuttamaan odotetun tavoitteen saavuttamiseen, mikä johtaa tavoittamiseen saavuttamiseen odotetun tavoitteen saavuttamiseen, mikä johtaa tavoittamiseen saavuttamiseen saavuttamiseen. odotettu tavoite, se johtaa tavoittamiseen tavoittaa saavuttaa Valon tehokkuus pakkauksen jälkeen on alhainen. Olemme monien tutkimusten ja kokeiden jälkeen kehittäneet refleksikäsittelyprosessin, jossa on orgaaninen materiaalipinnoite itsenäisillä immateriaalioikeuksilla ja itsenäisillä immateriaalioikeuksilla. Sen yläpuolella oleva valo heijastuu valoon. Tuotteen käsittelytehokkuutta käsittelyn jälkeen voidaan lisätä 30–50 % käsittelyyn verrattuna. Nykyisen 1 W:n valkoisen valoteho-LED:n valovaikutus voi saavuttaa 40-50LM/W (testitulokset etäisyyden PMS-50 spektrianalyysitestilaitteella) ja niillä on saavutettu hyvä pakkausvaikutus. 4. Valkotehoisen AC-vapaan LEDin osalta valotehon AC parantaminen liittyy myös fluoresoivan jauheen valintaan ja käsittelyyn. Fluoresoivan jauheen tehokkuuden parantamiseksi blue chipin stimuloimiseksi ensinnäkin fluoresoivan jauheen valinnan tulisi olla sopiva, mukaan lukien stimuloiva aallonpituus, hiukkaskoko ja inspiraatiotehokkuus. Toiseksi, fluoresoivan jauheen pinnoite tulee pinnoittaa tasaisesti, ja kunkin valovoimaisen sirun paksuus suhteellisen valaisevan sirun kanssa on tasaisen paksu, jotta paikallista valoa ei voida laukaista epätasaisen paksuuden vuoksi. Hyvä lämmönpoistosuunnittelu parantaa merkittävästi tehottoman LED-tuotteen valaistustehokkuutta, ja se on myös edellytys tuotteen käyttöiän ja luotettavuuden varmistamiselle. Ja hyvin suunniteltu valaistuskanava, tässä viitataan rakenteelliseen suunnitteluun, materiaalien valintaan ja heijastusontelon, täyttöliiman jne. käsittelyyn, mikä voi tehokkaasti parantaa teho-tyyppisen LEDin valaistustehokkuutta. Tehopohjaisen valkoisen valon LEDin osalta fluoresoivan jauheen valinta ja prosessisuunnittelu on myös erittäin tärkeää valopisteiden parantamiseksi ja valaistuksen tehokkuuden parantamiseksi.