Који су фактори који утичу на ефикасност ЛЕД светла без наизменичне струје

1. Технологија одвођења топлоте За диоду која емитује светлост састављену од ПН, када права струја тече из ПН-а, ПН чвор има губитак загревања. Ове калорије се зраче у ваздух кроз лепак за везивање, материјал за наводњавање, расхладни систем итд., И зраче у ваздух. У овом процесу, сваки део материјала има отпорност на топлоту да спречи топлотни ток, односно отпорност на топлоту, топлотни отпор ЛЕД без наизменичне струје је фиксна вредност одређена величином, структуром и материјалом уређаја. Топлотни отпор светлосне диоде је РТХ (/в), а снага одвођења топлоте је ПД (В). У овом тренутку, температура ПН чвора узрокована губитком топлоте струје расте на: т () = Ртх ПД. Температура ПН чвора је: ТЈ = ТАРТХ ПД, где је ТА температура околине. Како ће пораст температуре чвора смањити шансу за спајање ПН-а, осветљеност светлећих диода ће се смањити. Истовремено, услед повећаног пораста температуре изазваног топлотним губитком, осветљеност светлеће диоде више неће наставити да расте са тренутном пропорцијом, односно феноменом топлотног засићења. Поред тога, са порастом температуре чвора, вршна таласна дужина сјаја ће се такође померати у правцу дугог таласа, око 0,2-0,3нм/, што је за белу ЛЕД без наизменичне струје код беле ЛЕД без наизменичне струје премазивањем ИАГ флуоресцентног праха Блу-раи чипом. Померање Блу-раи таласне дужине ће проузроковати губитак утакмице са флуоресцентним прахом да стимулише таласну дужину, чиме се смањује укупна ефикасност осветљења ЛЕД белог светла и промена температуре боје беле светлости. За диоде које емитују снагу, погонска струја је генерално већа од стотина милиметара. Густина струје ПН чвора је веома висока, тако да је пораст температуре ПН чвора веома очигледан. За паковање и апликације, како смањити топлотну отпорност производа, тако да се топлота коју ствара ПН чвор може емитовати што је пре могуће, што не само да може побољшати струју засићења производа, већ и побољшати светлосну ефикасност производа, али и побољшати поузданост и животни век производа. Да би се смањила термичка отпорност производа, избор материјала за паковање је посебно важан, укључујући топлотно потапање, лепак итд. Отпорност на топлоту сваког материјала треба да буде ниска, то јест, перформансе топлотне проводљивости су добре. Друго, дизајн структуре треба да буде разуман. Топлотна проводљивост између сваког материјала се континуирано усклађује, а топлотна проводљивост између материјала је добра да би се избегло стварање уских грла у топлотној проводљивости. У исто време, потребно је обезбедити од занатске израде да се топлота емитује на време према унапред пројектованом каналу за дисипацију топлоте. 2. Избор лепка за пуњење Према закону преламања, када светлост пада из светлосног медија у светло ретку средину, када упадни угао достигне одређену вредност, односно када је критични угао већи од критичног, доћи ће до потпуног лансирања. Што се тиче ГАН плавог чипа, индекс преламања ГАН материјала је 2,3. Када се светлост усмери из кристала у ваздух, према закону преламања, критични угао 0 = син-(н2/н1) је Индекс преламања, Н1 је индекс преламања ГАН-а, чиме се израчунава критични угао 0 око 25,8 степени. У овом случају се приказује само упадни угао од 25,8 степени у тродимензионалном углу простора у тродимензионалном углу простора. Тренутно је спољна квантна ефикасност ГАН чипа око 30%-40%. Због тога, због унутрашње апсорпције апсорпције кристала чипа, удео осветљења према спољашњем делу кристала је веома мали. Према извештајима, спољна квантна ефикасност ГАН чипа је тренутно око 30%-40%. Слично томе, светлост коју емитује чип мора се пренети у простор кроз материјал за паковање, а мора се узети у обзир и ефекат материјала на ефикасност осветљења материјала. Стога, да би се побољшала ефикасност осветљења амбалаже ЛЕД производа без наизменичне струје, вредност Н2 мора бити повећана, односно индекс преламања материјала за паковање како би се побољшао критични угао производа, чиме се побољшава осветљење амбалаже производа. ефикасност. Истовремено, апсорпција светлосних материјала за материјале за паковање треба да буде мала. Да би се повећао удео светлости ван светлости, облик паковања је лучни или полулоптасти. На овај начин, када се светлост из амбалажног материјала усмери у ваздух, она је скоро вертикално усмерена на интерфејс, тако да неће бити генерисана потпуна рефлексија. 3. Постоје два главна аспекта третмана рефлексијом. Један је третман рефлексије унутар чипа, а други је рефлексија материјала за паковање према светлости. Кроз рефлексију изнутра и споља, то ће повећати пропорцију оптичког пролаза из унутрашњости чипа, смањити унутрашњу апсорпцију чипа, побољшати снагу ЛЕД без наизменичне струје ефикасност осветљења готовог производа. Што се паковања тиче, ЛЕД диоде за напајање обично склапају чип типа напајања на металном носачу или подлози са рефлектујућом шупљином. Рефлексна шупљина типа носача углавном користи галванизацију да побољша ефекат рефлексије. Методе, галванизација се такође врши, али на горње две методе утичу тачност калупа и процес. Тренутно, домаћа рефлексна шупљина типа лима, због недовољне тачности полирања или оксидације металног премаза, рефлексни ефекат је лош, што је довело до тога да се много светлости апсорбује након што се област рефлексије избаци, и не може се рефлектовати на светлосну површину на очекиваном циљу, што доводи до достизања достизања до достизања очекиваног циља, што доводи до достизања достизања до достизања очекиваног циља, што доводи до достизања достизања до достизања до достизања очекиваног циља, што доводи до достизања до достизања до достизања очекиваног циља, што доводи до достизања до достизања до достизања очекиваног циља, што доводи до достизања до достизања до достизања очекиваног циља, што води до достизања до достизања до достизања до постизања очекивани циљ, то ће довести до достизања достизања до достизања Ефикасност осветљења након што је паковање ниско. Након многих истраживања и експеримената, развили смо процес рефлексног третмана са премазом од органског материјала са независним правима интелектуалне својине са независном интелектуалном својином. Светлост изнад ње рефлектује се ван светлости. Ефикасност обраде производа након обраде може се повећати за 30%-50% у поређењу са прерадом. Светлосни ефекат наше тренутне ЛЕД снаге беле светлости од 1В може да достигне 40-50ЛМ/В (резултати теста на инструменту за анализу спектра на удаљености ПМС-50) и добили су добар ефекат паковања. 4. Што се тиче беле снаге наизменичне струје без ЛЕД, побољшање светлосне снаге наизменичне струје је такође повезано са одабиром и процесом обраде флуоресцентног праха. Да би се побољшала ефикасност флуоресцентног праха да стимулише плави чип, пре свега, избор флуоресцентног праха треба да буде одговарајући, укључујући стимулишућу таласну дужину, величину честица и ефикасност инспирације. Друго, премаз од флуоресцентног праха треба да буде равномерно премазан, а дебљина сваког светлећег чипа са релативно светлећим чипом је равномерно дебела, како не би дошло до тога да се локално светло не може пуцати због неуједначене дебљине. Добар дизајн одвођења топлоте има значајан утицај на побољшање ефикасности ЛЕД осветљења производа без напајања, а такође је и предуслов за обезбеђивање животног века и поузданости производа. И добро дизајниран канал за осветљење, који се овде односи на структурални дизајн, избор материјала и процесну обраду рефлективне шупљине, лепак за пуњење итд., Што може ефикасно побољшати ефикасност осветљења ЛЕД-а типа снаге. За ЛЕД бело светло засновано на снази, избор и дизајн процеса флуоресцентног праха је такође веома важан за побољшање побољшања светлосних тачака и побољшање ефикасности осветљења.