Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a váltóáram nélküli LED-fény hatékonyságát?

1. A hőelvezetési technológia A PN-ből álló fénykibocsátó diódánál, amikor a PN-ből előremenő áram folyik, a PN csomó fűtési veszteséggel rendelkezik. Ezeket a kalóriákat kötőragasztón, öntözőanyagon, hőelnyelőn stb. sugározzák a levegőbe, és a levegőbe sugározzák. Ebben a folyamatban az anyag minden része hőállósággal rendelkezik, hogy megakadályozza a hőáramlást, vagyis a hőállóság, AC-mentes LED hőellenállás a készülék mérete, szerkezete és anyaga által meghatározott fix érték. A fénydióda hőellenállása RTH (/w), a hőleadási teljesítmény pedig PD (W). Ekkor az áram hővesztesége által okozott PN csomó hőmérséklete a következő értékre emelkedik: t () = Rth PD. A PN csomó hőmérséklete: TJ = TARTH PD, ahol TA a környezeti hőmérséklet. Mivel a csomó hőmérsékletének emelkedése csökkenti a PN összekeverésének esélyét, az izzó diódák fényereje csökken. Ugyanakkor a hőveszteség okozta megnövekedett hőmérséklet-növekedés miatt a fénykibocsátó dióda fényereje már nem növekszik tovább az aktuális aránnyal, vagyis a hőtelítettség jelenségével. Ráadásul a csomó hőmérséklet emelkedésével az izzás csúcshullámhossza is a hosszú hullám irányába sodródik, körülbelül 0,2-0,3 nm/, ami a fehér AC-mentes LED-nél a fehér AC-mentes LED-nél. a YAG fluoreszcens por Blu-ray chippel való bevonásával. A Blu-ray hullámhossz eltolódása a fluoreszkáló porral való vesztes párosítás hatására stimulálja a hullámhosszt, ezáltal csökkenti a fehér fényű LED általános világítási hatékonyságát és a fehér fény színhőmérsékletének változását. Teljesítménykibocsátó dióda esetén a meghajtó áram általában több száz milliméternél. A PN csomó áramsűrűsége nagyon magas, így a PN csomó hőmérsékletemelkedése nagyon szembetűnő. Csomagoláshoz és alkalmazásokhoz, hogyan csökkenthető a termék hőállósága, hogy a PN csomó által termelt hő a lehető leghamarabb kiszabadulhasson, ami nemcsak javíthatja a termék telítési áramát, hanem javíthatja a fényhatékonyságot is. termék, hanem javítja a termék megbízhatóságát és élettartamát. A termék hőállóságának csökkentése érdekében különösen fontos a csomagolóanyagok megválasztása, beleértve a hőelnyelőt, a ragasztót stb. Az egyes anyagok hőállóságának alacsonynak kell lennie, vagyis a hővezetési teljesítmény jó. Másodszor, a szerkezet kialakításának ésszerűnek kell lennie. Az egyes anyagok közötti hővezetési tényező folyamatosan illeszkedik, és az anyagok közötti hővezetési tényező jó, hogy elkerüljük a hőelvezetési szűk keresztmetszetek kialakulását a hővezető képességben. Ugyanakkor a kivitelezésből biztosítani kell, hogy a hő az előre kialakított hőleadó csatorna szerint időben leadásra kerüljön. 2. A töltőragasztó megválasztása A fénytörés törvénye szerint, amikor a fény a fényközegből a fény ritka közegbe esik, amikor a beesési szög elér egy bizonyos értéket, vagyis amikor a kritikus szög nagyobb, mint a kritikus szög, a teljes indítás megtörténik. A GAN blue chip tekintetében a GAN anyagok törésmutatója 2,3. Amikor a fényt a kristályból a levegőbe lövik, a törés törvénye szerint a kritikus szög 0 = sin-(n2/n1) A törésmutató, N1 a GAN törésmutatója, ezzel számítva ki a 0 kritikus szöget. körülbelül 25,8 fok. Ebben az esetben csak a tér háromdimenziós sarkában a tér háromdimenziós sarkában lévő 25,8 fokos beesési szög kerül jelentésre. Jelenleg a GAN chip külső kvantumhatékonysága körülbelül 30-40%. Ezért a chip kristály abszorpciójának belső abszorpciója miatt a világítás aránya a kristályon kívül nagyon kicsi. A jelentések szerint a GAN chip külső kvantumhatékonysága jelenleg 30-40% körül mozog. Hasonlóan a chip által kibocsátott fényt a csomagolóanyagon keresztül kell a térbe továbbítani, és figyelembe kell venni az anyag hatását az anyag világítási hatásfokára. Ezért az AC-mentes LED termékek csomagolásának világítási hatékonyságának javítása érdekében növelni kell az N2 értékét, vagyis a csomagolóanyag törésmutatóját, hogy javítsa a termék kritikus szögét, ezáltal javítva a termék csomagolásának megvilágítását. hatékonyság. Ugyanakkor a csomagolóanyagok világítóanyag-elnyelésének kicsinek kell lennie. A fény arányának növelése érdekében a csomagolás íves vagy félgömb alakú. Ily módon, amikor a fény a csomagolóanyagból a levegőbe kerül, az szinte függőlegesen kerül a felületre, így nem keletkezik teljes visszaverődés. 3. A reflexiós kezelés reflexiós kezelésének két fő szempontja van. Az egyik a chipen belüli reflexiós kezelés, a másik pedig a csomagolóanyagok fényre való visszaverése. A belső és külső tükröződés révén növeli az optikai áteresztés arányát a chip belsejéből, csökkenti a chip belső abszorpcióját, javítja az AC-mentes LED-es késztermék világítási hatékonyságát. Csomagolás szempontjából a teljesítmény típusú LED-ek általában a teljesítmény típusú chipet egy fém konzolra vagy fényvisszaverő üregű hordozóra szerelik fel. A konzol típusú reflexüreg általában galvanizálást használ a visszaverődési hatás javítására. Módszereket, galvanizáló kezelést is végeznek, de a fenti két módszert befolyásolja a forma pontossága és a folyamat. Jelenleg a lemezes típusú belső reflexüreg a nem megfelelő polírozási pontosság vagy a fémbevonat oxidációja miatt gyenge a reflexhatás, ami miatt sok fény nyelődik el a visszaverődési terület kilökődése után, és nem tükröződik a fényfelületre a várt célnál, ami a várt cél eléréséhez vezet, ami a várt cél eléréséhez vezet, ami az eléréshez vezet a cél eléréséhez, az elvárt cél eléréséhez, ami az eléréshez vezet a várt cél eléréséhez, ami az eléréshez vezet a várt cél eléréséhez, ami az eléréshez vezet a várt cél eléréséhez, ami az eléréshez vezet a cél eléréséhez a várt cél eléréséhez vezet eléréséhez eléréséhez eléréséhez A világítás hatékonysága a csomagolás után alacsony. Rengeteg kutatás és kísérlet után kifejlesztettünk egy reflex kezelési eljárást szerves anyag bevonattal, független szellemi tulajdonjoggal, független szellemi tulajdonnal. A felette kilőtt fény visszaverődik a kifelé irányuló fény felé. A termék feldolgozási hatékonysága a feldolgozás után 30-50%-kal növelhető a feldolgozáshoz képest. A jelenlegi 1 W-os fehér fényteljesítményű LED-ünk fényhatása elérheti a 40-50 LM/W-ot (teszt eredményei a PMS-50 spektrumelemző műszeren), és jó csomagolási hatást értek el. 4. A fehér teljesítményű AC-mentes LED tekintetében az AC fényteljesítmény javítása a fluoreszcens por kiválasztásához és feldolgozásához is kapcsolódik. A fluoreszcens por hatékonyságának javítása érdekében a blue chip stimulálására mindenekelőtt a fluoreszcens por megválasztásának megfelelőnek kell lennie, beleértve a stimuláló hullámhosszt, a részecskeméretet és az inspiráció hatékonyságát. Másodszor, a fluoreszkáló por bevonatát egyenletesen kell bevonni, és minden fényes chip vastagsága egy viszonylag világító chippel egyenletesen vastag, hogy a helyi fény ne tudjon lőni az egyenetlen vastagság miatt. A jó hőelvezetésű kialakítás jelentős hatással van az energiamentes LED-es termékek világítási hatékonyságának javítására, valamint előfeltétele a termék élettartamának és megbízhatóságának. És a jól megtervezett világítási csatorna, itt a szerkezeti tervezésre, az anyagválasztásra és a reflexiós üreg, a töltőragasztó stb. folyamatfeldolgozására utalunk, amelyek hatékonyan javíthatják az erősáramú LED világítási hatékonyságát. Az energiaalapú fehér fényű LED esetében a fluoreszkáló por kiválasztása és folyamattervezése is nagyon fontos a fényfoltok javítása és a világítás hatékonyságának javítása érdekében.