एसी मुक्त एलईडी लाइट दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

1. गर्मी अपव्यय तकनीक पीएन से बना प्रकाश उत्सर्जक डायोड के लिए, जब पीएन से आगे की धारा प्रवाहित होती है, तो पीएन गाँठ में हीटिंग लॉस होता है। इन कैलोरी को बॉन्डिंग ग्लू, सिंचाई सामग्री, हीट सिंकिंग आदि के माध्यम से हवा में विकिरणित किया जाता है और हवा में विकीर्ण किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सामग्री के प्रत्येक भाग में गर्मी के प्रवाह को रोकने के लिए गर्मी प्रतिरोध होता है, यानी गर्मी प्रतिरोध, एसी मुक्त एलईडी थर्मल प्रतिरोध डिवाइस के आकार, संरचना और सामग्री द्वारा निर्धारित निश्चित मूल्य है। प्रकाश डायोड का थर्मल प्रतिरोध आरटीएच (/ डब्ल्यू) है, और गर्मी अपव्यय शक्ति पीडी (डब्ल्यू) है। इस समय, वर्तमान की गर्मी के नुकसान के कारण पीएन गाँठ का तापमान बढ़ जाता है: टी () = आरटीएच पीडी। PN गाँठ तापमान है: TJ = TARTH PD, जहाँ TA परिवेश का तापमान है। जैसे-जैसे गाँठ का बढ़ता तापमान PN के कंपाउंडिंग की संभावना को कम करेगा, चमकते डायोड की चमक कम होगी। इसी समय, थर्मल नुकसान के कारण तापमान में वृद्धि के कारण, प्रकाश उत्सर्जक डायोड की चमक अब वर्तमान अनुपात, यानी थर्मल संतृप्ति की घटना के साथ नहीं बढ़ेगी। इसके अलावा, गाँठ के तापमान में वृद्धि के साथ, चमक की चरम तरंग दैर्ध्य भी लंबी लहर की दिशा में बहाव करेगी, लगभग 0.2-0.3nm/, जो कि सफेद एसी-मुक्त एलईडी द्वारा सफेद एसी-मुक्त एलईडी के लिए है ब्लू-रे चिप द्वारा YAG फ्लोरोसेंट पाउडर को कोटिंग करके। ब्लू-रे तरंगदैर्घ्य का बहाव फ्लोरोसेंट पाउडर के साथ हारने वाले मैच को तरंगदैर्ध्य को उत्तेजित करने का कारण बनता है, जिससे सफेद प्रकाश एलईडी की समग्र प्रकाश दक्षता कम हो जाती है, और सफेद हल्के रंग के तापमान में परिवर्तन होता है। बिजली उत्सर्जक डायोड के लिए, ड्राइविंग करंट आमतौर पर सैकड़ों मिलीमीटर से अधिक होता है। पीएन गाँठ का वर्तमान घनत्व बहुत अधिक है, इसलिए पीएन गाँठ का तापमान वृद्धि बहुत स्पष्ट है। पैकेजिंग और अनुप्रयोगों के लिए, उत्पाद के थर्मल प्रतिरोध को कैसे कम किया जाए, ताकि पीएन गाँठ द्वारा उत्पन्न गर्मी को जितनी जल्दी हो सके उत्सर्जित किया जा सके, जो न केवल उत्पाद की संतृप्ति वर्तमान में सुधार कर सकता है, प्रकाश दक्षता में सुधार कर सकता है उत्पाद, लेकिन उत्पाद की विश्वसनीयता और जीवन में भी सुधार करता है। उत्पाद के थर्मल प्रतिरोध को कम करने के लिए, पैकेजिंग सामग्री का चुनाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसमें हीट सिंकिंग, चिपकने वाला आदि शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री का गर्मी प्रतिरोध कम होना चाहिए, अर्थात गर्मी चालन प्रदर्शन अच्छा है। दूसरे, संरचना डिजाइन उचित होना चाहिए। प्रत्येक सामग्री के बीच तापीय चालकता लगातार मेल खाती है, और सामग्री के बीच तापीय चालकता तापीय चालकता में गर्मी अपव्यय बाधाओं को उत्पन्न करने से बचने के लिए अच्छा है। साथ ही, शिल्प कौशल से यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गर्मी पूर्व-डिज़ाइन किए गए गर्मी अपव्यय चैनल के अनुसार समय पर उत्सर्जित हो। 2. गोंद भरने का विकल्प अपवर्तन के नियम के अनुसार, जब प्रकाश माध्यम से प्रकाश विरल माध्यम में प्रकाश की घटना होती है, जब घटना कोण एक निश्चित मान तक पहुंच जाता है, अर्थात जब महत्वपूर्ण कोण महत्वपूर्ण कोण से बड़ा होता है, पूर्ण प्रक्षेपण होगा। GAN ब्लू चिप के संदर्भ में, GAN सामग्री का अपवर्तनांक 2.3 है। जब प्रकाश को क्रिस्टल से हवा में गोली मार दी जाती है, तो अपवर्तन के नियम के अनुसार, क्रांतिक कोण 0 = sin-(n2/n1) अपवर्तनांक होता है, N1 GAN का अपवर्तनांक होता है, जिससे क्रांतिक कोण 0 की गणना होती है। लगभग 25.8 डिग्री। इस मामले में, अंतरिक्ष के त्रि-आयामी कोने में अंतरिक्ष के त्रि-आयामी कोने में केवल घटना कोण 25.8 डिग्री बताया गया है। वर्तमान में, GAN चिप की बाहरी क्वांटम दक्षता लगभग 30% -40% है। इसलिए, चिप क्रिस्टल अवशोषण के आंतरिक अवशोषण के कारण, क्रिस्टल के बाहर प्रकाश का अनुपात बहुत छोटा है। रिपोर्टों के अनुसार, GAN चिप की बाहरी क्वांटम दक्षता वर्तमान में लगभग 30% -40% है। इसी तरह, चिप द्वारा उत्सर्जित प्रकाश को पैकेजिंग सामग्री के माध्यम से अंतरिक्ष में प्रेषित किया जाना चाहिए, और सामग्री की प्रकाश दक्षता पर सामग्री के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, एसी मुक्त एलईडी उत्पादों की पैकेजिंग की प्रकाश दक्षता में सुधार करने के लिए, एन 2 के मूल्य में वृद्धि की जानी चाहिए, यानी उत्पाद के महत्वपूर्ण कोण में सुधार करने के लिए पैकेजिंग सामग्री के अपवर्तक सूचकांक, जिससे उत्पाद पैकेजिंग प्रकाश में सुधार होता है। क्षमता। इसी समय, पैकेजिंग सामग्री के लिए प्रकाश सामग्री का अवशोषण छोटा होना चाहिए। प्रकाश से बाहर प्रकाश के अनुपात को बढ़ाने के लिए, पैकेजिंग का आकार धनुषाकार या गोलार्द्ध है। इस तरह, जब प्रकाश को पैकेजिंग सामग्री से हवा में शूट किया जाता है, तो यह लगभग लंबवत रूप से इंटरफ़ेस पर शूट किया जाता है, इसलिए कोई पूर्ण प्रतिबिंब उत्पन्न नहीं होगा। 3. प्रतिबिंब उपचार प्रतिबिंब उपचार के दो मुख्य पहलू हैं। एक चिप के अंदर प्रतिबिंब उपचार है, और दूसरा प्रकाश के लिए पैकेजिंग सामग्री का प्रतिबिंब है। अंदर और बाहर के प्रतिबिंब के माध्यम से, यह चिप के आंतरिक से ऑप्टिकल पास के अनुपात में वृद्धि करेगा, चिप के आंतरिक अवशोषण को कम करेगा, बिजली एसी मुक्त एलईडी उत्पाद प्रकाश दक्षता में सुधार करेगा। पैकेजिंग के संदर्भ में, पावर-टाइप एल ई डी आमतौर पर एक धातु ब्रैकेट या सब्सट्रेट पर एक प्रतिबिंबित गुहा के साथ पावर-टाइप चिप को इकट्ठा करते हैं। ब्रैकेट-टाइप रिफ्लेक्स कैविटी आमतौर पर प्रतिबिंब प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करती है। विधियाँ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार भी किया जाता है, लेकिन उपरोक्त दो विधियाँ मोल्ड सटीकता और प्रक्रिया से प्रभावित होती हैं। वर्तमान में, एक शीट-प्रकार की घरेलू प्रतिवर्त गुहा, अपर्याप्त पॉलिशिंग सटीकता या धातु कोटिंग के ऑक्सीकरण के कारण, प्रतिवर्त प्रभाव खराब है, जिसके कारण प्रतिबिंब क्षेत्र को बाहर निकालने के बाद कई प्रकाश अवशोषित हो जाते हैं, और यह अपेक्षित लक्ष्य पर प्रकाश की सतह पर प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है, जो पहुंचने के लिए अपेक्षित लक्ष्य तक पहुंचने के लिए पहुंचने की ओर जाता है, जो अपेक्षित लक्ष्य तक पहुंचने के लिए पहुंचने की ओर जाता है, जो पहुंचने तक पहुंचने के लिए पहुंचने के लिए अपेक्षित लक्ष्य तक पहुंचने की ओर जाता है, जो पहुँचने तक पहुँचने के लिए अपेक्षित लक्ष्य तक पहुँचने की ओर ले जाता है, जो पहुँचने तक पहुँचने के लिए पहुँचने के लिए अपेक्षित लक्ष्य तक पहुँचने की ओर ले जाता है, जो पहुँचने के लिए पहुँचने के लिए पहुँचने की ओर जाता है, जो पहुँचने तक पहुँचने की ओर जाता है अपेक्षित लक्ष्य, यह पहुंचने के लिए पहुंचने तक पहुंचने के लिए पहुंच जाएगा पैकेजिंग कम होने के बाद प्रकाश दक्षता। हमने कई शोधों और प्रयोगों के बाद स्वतंत्र बौद्धिक संपदा के साथ स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ एक कार्बनिक सामग्री कोटिंग के साथ एक प्रतिवर्त उपचार प्रक्रिया विकसित की है। इसके ऊपर दिया गया प्रकाश प्रकाश से बाहर की ओर परावर्तित होता है। प्रसंस्करण के बाद उत्पाद की प्रसंस्करण दक्षता को प्रसंस्करण की तुलना में 30% -50% तक बढ़ाया जा सकता है। हमारे वर्तमान 1W सफेद प्रकाश शक्ति एलईडी का प्रकाश प्रभाव 40-50LM / W (दूरी PMS-50 स्पेक्ट्रम विश्लेषण परीक्षण उपकरण पर परीक्षण के परिणाम) तक पहुंच सकता है, और एक अच्छा पैकेजिंग प्रभाव प्राप्त किया है। 4. सफेद शक्ति एसी मुक्त एलईडी के संदर्भ में, प्रकाश शक्ति एसी का सुधार फ्लोरोसेंट पाउडर के चयन और प्रक्रिया प्रसंस्करण से भी संबंधित है। ब्लू चिप को उत्तेजित करने के लिए फ्लोरोसेंट पाउडर की दक्षता में सुधार करने के लिए, सबसे पहले, फ्लोरोसेंट पाउडर का चुनाव उपयुक्त होना चाहिए, जिसमें उत्तेजक तरंग दैर्ध्य, कण आकार और प्रेरणा दक्षता शामिल है। दूसरे, फ्लोरोसेंट पाउडर की कोटिंग समान रूप से लेपित होनी चाहिए, और अपेक्षाकृत चमकदार चिप के साथ प्रत्येक चमकदार चिप की मोटाई समान रूप से मोटी होती है, ताकि असमान मोटाई के कारण स्थानीय प्रकाश को शूट न किया जा सके। अच्छा गर्मी अपव्यय डिजाइन बिजली मुक्त एलईडी उत्पाद प्रकाश दक्षता में सुधार पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव निभाता है, और यह उत्पाद जीवन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए भी एक शर्त है। और अच्छी तरह से डिजाइन किए गए प्रकाश चैनल, यहां संरचनात्मक डिजाइन, सामग्री चयन और प्रतिबिंब गुहा की प्रक्रिया प्रसंस्करण, गोंद भरने आदि का उल्लेख करने के लिए, जो बिजली-प्रकार एलईडी की प्रकाश दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है। बिजली आधारित सफेद रोशनी एलईडी के लिए, प्रकाश स्पॉट के सुधार और प्रकाश दक्षता में सुधार के लिए फ्लोरोसेंट पाउडर की पसंद और प्रक्रिया डिजाइन भी बहुत महत्वपूर्ण है।