एसी-मुक्त एलईडी लाइट कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत

1. उष्णता नष्ट करण्याचे तंत्रज्ञान PN बनलेल्या प्रकाश-उत्सर्जक डायोडसाठी, जेव्हा PN मधून फॉरवर्ड करंट वाहतो तेव्हा PN नॉटला हीटिंग लॉस होते. या कॅलरीज बाँडिंग ग्लू, सिंचन सामग्री, उष्णता बुडणे इत्यादींद्वारे हवेत विकिरणित केल्या जातात आणि हवेत पसरतात. या प्रक्रियेत, सामग्रीच्या प्रत्येक भागामध्ये उष्णता प्रवाह रोखण्यासाठी उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते, म्हणजेच उष्णता प्रतिरोधकता, AC-free LED थर्मल रेझिस्टन्स हे उपकरणाच्या आकार, रचना आणि सामग्रीद्वारे निर्धारित केलेले निश्चित मूल्य असते. लाईट डायोडचा थर्मल रेझिस्टन्स RTH (/w) आहे आणि उष्मा वितळण्याची शक्ती PD (W) आहे. यावेळी, विद्युत् प्रवाहाच्या उष्णतेमुळे होणारे PN गाठ तापमान वाढते: t () = Rth PD. PN गाठ तापमान आहे: TJ = TARTH PD, जेथे TA हे सभोवतालचे तापमान आहे. गाठीच्या वाढत्या तापमानामुळे PN कंपाऊंड होण्याची शक्यता कमी होईल, चमकणाऱ्या डायोडची चमक कमी होईल. त्याच वेळी, थर्मल लॉसमुळे वाढलेल्या तापमानात वाढ झाल्यामुळे, प्रकाश-उत्सर्जक डायोडची चमक यापुढे सध्याच्या प्रमाणात वाढणार नाही, म्हणजेच थर्मल संपृक्ततेची घटना. या व्यतिरिक्त, गाठीच्या तापमानाच्या वाढीसह, ग्लोइंगची शिखर तरंगलांबी देखील लांब तरंगाच्या दिशेने वाहते, सुमारे 0.2-0.3nm/, जी व्हाईट एसी-फ्री एलईडीद्वारे व्हाईट एसी-फ्री एलईडीसाठी आहे. ब्ल्यू-रे चिपद्वारे YAG फ्लोरोसेंट पावडर कोटिंग करून. ब्लू-रे तरंगलांबीच्या प्रवाहामुळे तरंगलांबी उत्तेजित होण्यासाठी फ्लोरोसेंट पावडरसह हरवलेला सामना होईल, ज्यामुळे पांढर्या प्रकाश LED ची एकूण प्रकाश कार्यक्षमता कमी होईल आणि पांढर्या प्रकाश रंगाच्या तापमानात बदल होईल. पॉवर एमिटिंग डायोडसाठी, ड्रायव्हिंग करंट साधारणपणे शेकडो मिलिमीटरपेक्षा जास्त असतो. पीएन नॉटची सध्याची घनता खूप जास्त आहे, त्यामुळे पीएन नॉटचे तापमान वाढणे अगदी स्पष्ट आहे. पॅकेजिंग आणि ऍप्लिकेशन्ससाठी, उत्पादनाचा थर्मल रेझिस्टन्स कसा कमी करायचा, जेणेकरून पीएन नॉटद्वारे निर्माण होणारी उष्णता शक्य तितक्या लवकर उत्सर्जित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे केवळ उत्पादनाची संपृक्तता चालूच नाही तर प्रकाश कार्यक्षमता सुधारते. उत्पादन, परंतु उत्पादनाची विश्वसनीयता आणि आयुष्य देखील सुधारते. उत्पादनाचा थर्मल प्रतिकार कमी करण्यासाठी, पॅकेजिंग सामग्रीची निवड विशेषतः महत्वाची आहे, ज्यामध्ये उष्णता बुडणे, चिकटविणे इ. प्रत्येक सामग्रीची उष्णता प्रतिरोधकता कमी असली पाहिजे, म्हणजेच उष्णता वाहक कामगिरी चांगली आहे. दुसरे म्हणजे, संरचनेची रचना वाजवी असावी. प्रत्येक सामग्रीमधील औष्णिक चालकता सतत जुळत असते आणि औष्णिक चालकतेमध्ये उष्णता पसरवण्याच्या अडथळ्यांना टाळण्यासाठी सामग्रीमधील थर्मल चालकता चांगली असते. त्याच वेळी, कारागिरीतून हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, पूर्व-डिझाइन केलेल्या उष्मा विघटन वाहिनीनुसार वेळेत उष्णता उत्सर्जित केली जाते. 2. फिलिंग ग्लूची निवड अपवर्तनाच्या नियमानुसार, जेव्हा प्रकाश हा प्रकाश माध्यमापासून प्रकाश विरळ माध्यमापर्यंत घटना असतो, जेव्हा घटना कोन एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचतो, म्हणजेच गंभीर कोन गंभीर कोनापेक्षा मोठा असतो तेव्हा, पूर्ण प्रक्षेपण होईल. GAN ब्लू चिपच्या बाबतीत, GAN सामग्रीचा अपवर्तक निर्देशांक 2.3 आहे. क्रिस्टलपासून हवेत प्रकाश टाकला जातो, तेव्हा अपवर्तनाच्या नियमानुसार, गंभीर कोन 0 = sin-(n2/n1) हा अपवर्तक निर्देशांक असतो, N1 हा GAN चा अपवर्तक निर्देशांक असतो, ज्यामुळे गंभीर कोन 0 ची गणना होते. सुमारे 25.8 अंश. या प्रकरणात, अंतराळाच्या त्रिमितीय कोपऱ्यात केवळ घटना कोन 25.8 अंश नोंदविला जातो. सध्या, GAN चिपची बाह्य क्वांटम कार्यक्षमता सुमारे 30% -40% आहे. म्हणून, चिप क्रिस्टल शोषणाच्या अंतर्गत शोषणामुळे, क्रिस्टलच्या बाहेरील प्रकाशाचे प्रमाण खूपच लहान आहे. अहवालानुसार, GAN चिपची बाह्य क्वांटम कार्यक्षमता सध्या सुमारे 30% -40% आहे. त्याचप्रमाणे, चिपद्वारे उत्सर्जित होणारा प्रकाश पॅकेजिंग सामग्रीद्वारे जागेत प्रसारित करणे आवश्यक आहे आणि सामग्रीच्या प्रकाश कार्यक्षमतेवर सामग्रीचा प्रभाव विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, AC-free LED उत्पादनांच्या पॅकेजिंगची प्रकाश कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, N2 चे मूल्य वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, उत्पादनाचा गंभीर कोन सुधारण्यासाठी पॅकेजिंग सामग्रीचा अपवर्तक निर्देशांक, ज्यामुळे उत्पादन पॅकेजिंग लाइटिंग सुधारते. कार्यक्षमता त्याच वेळी, पॅकेजिंग सामग्रीसाठी प्रकाश सामग्रीचे शोषण लहान असावे. प्रकाशाच्या बाहेर प्रकाशाचे प्रमाण वाढविण्यासाठी, पॅकेजिंगचा आकार कमानदार किंवा गोलार्ध आहे. अशाप्रकारे, जेव्हा पॅकेजिंग मटेरियलमधून हवेत प्रकाश टाकला जातो, तेव्हा तो जवळजवळ उभ्या इंटरफेसवर शूट केला जातो, त्यामुळे कोणतेही पूर्ण प्रतिबिंब निर्माण होणार नाही. 3. प्रतिबिंब उपचार प्रतिबिंब उपचार दोन मुख्य पैलू आहेत. एक म्हणजे चिपच्या आतील प्रतिबिंब उपचार आणि दुसरे म्हणजे पॅकेजिंग सामग्रीचे प्रकाशात परावर्तन. आतील आणि बाहेरील प्रतिबिंबांद्वारे, ते चिपच्या अंतर्गत भागातून ऑप्टिकल पासचे प्रमाण वाढवेल, चिपचे अंतर्गत शोषण कमी करेल, पॉवर एसी-मुक्त एलईडी तयार उत्पादन प्रकाश कार्यक्षमता सुधारेल. पॅकेजिंगच्या दृष्टीने, पॉवर-प्रकारचे एलईडी सामान्यत: पॉवर-टाइप चिप धातूच्या ब्रॅकेटवर किंवा परावर्तित पोकळीसह सब्सट्रेटवर एकत्र करतात. ब्रॅकेट-प्रकार रिफ्लेक्स पोकळी सामान्यत: प्रतिबिंब प्रभाव सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग वापरते. पद्धती, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार देखील केले जातात, परंतु वरील दोन पद्धती साच्याची अचूकता आणि प्रक्रियेवर परिणाम करतात. सध्या, शीट प्रकाराची घरगुती रिफ्लेक्स पोकळी, अपर्याप्त पॉलिशिंग अचूकतेमुळे किंवा धातूच्या लेपच्या ऑक्सिडेशनमुळे, रिफ्लेक्स प्रभाव खराब आहे, ज्यामुळे परावर्तन क्षेत्र बाहेर पडल्यानंतर बरेच प्रकाश शोषले गेले आहेत आणि ते अपेक्षित लक्ष्यावर प्रकाशाच्या पृष्ठभागावर परावर्तित होऊ शकत नाही, ज्यामुळे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यापर्यंत पोहोचणे शक्य होते, जे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते, जे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते. जे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते, जे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते, जे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते, जे अपेक्षित लक्ष्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते, जे पोहोचण्यापर्यंत पोहोचते. अपेक्षित लक्ष्य, पॅकेजिंग कमी झाल्यानंतर प्रकाश कार्यक्षमता कमी होईल. आम्ही अनेक संशोधन आणि प्रयोगांनंतर स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारांसह सेंद्रिय सामग्रीच्या लेपसह रिफ्लेक्स उपचार प्रक्रिया विकसित केली आहे. वरील चित्रित प्रकाश प्रकाशाच्या बाहेर परावर्तित होतो. प्रक्रिया केल्यानंतर उत्पादनाची प्रक्रिया कार्यक्षमता प्रक्रियेच्या तुलनेत 30%-50% वाढविली जाऊ शकते. आमच्या सध्याच्या 1W व्हाईट लाइट पॉवर LED चा प्रकाश प्रभाव 40-50LM/W पर्यंत पोहोचू शकतो (अंतर PMS-50 स्पेक्ट्रम विश्लेषण चाचणी उपकरणावरील चाचणी परिणाम), आणि एक चांगला पॅकेजिंग प्रभाव प्राप्त झाला आहे. 4. व्हाईट पॉवर एसी-फ्री एलईडीच्या बाबतीत, लाईट पॉवर एसीची सुधारणा फ्लोरोसेंट पावडरची निवड आणि प्रक्रिया प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे. ब्लू चिप उत्तेजित करण्यासाठी फ्लोरोसेंट पावडरची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, सर्वप्रथम, उत्तेजक तरंगलांबी, कण आकार आणि प्रेरणा कार्यक्षमतेसह फ्लोरोसेंट पावडरची निवड योग्य असावी. दुसरे म्हणजे, फ्लोरोसेंट पावडरचे लेप समान रीतीने लेपित केले पाहिजे आणि तुलनेने चमकदार चिप असलेल्या प्रत्येक चमकदार चिपची जाडी समान रीतीने जाड असावी, जेणेकरून असमान जाडीमुळे स्थानिक प्रकाश टाकता येणार नाही. चांगली उष्णता नष्ट होण्याचे डिझाइन पॉवर-फ्री एलईडी उत्पादन प्रकाश कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी महत्त्वपूर्ण प्रभाव बजावते आणि उत्पादनाचे आयुष्य आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी ही एक पूर्व शर्त आहे. आणि चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले प्रकाश चॅनेल, येथे स्ट्रक्चरल डिझाइन, सामग्रीची निवड आणि रिफ्लेक्शन कॅव्हिटी, फिलिंग ग्लू इत्यादी प्रक्रियेचा संदर्भ देण्यासाठी, जे पॉवर-प्रकार एलईडीची प्रकाश कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते. पॉवर-आधारित व्हाईट लाइट LED साठी, फ्लूरोसंट पावडरची निवड आणि प्रक्रिया डिझाइन लाइट स्पॉट्स सुधारण्यासाठी आणि प्रकाश कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी देखील खूप महत्वाचे आहे.