AC 프리 LED 조명 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

1. 방열 기술 PN으로 구성된 발광 다이오드의 경우 PN에서 순방향 전류가 흐르면 PN 매듭에 열 손실이 있습니다. 이 열량은 접착 접착제, 관개 재료, 방열판 등을 통해 공기 중으로 방사되고 공기 중으로 방사됩니다. 이 과정에서 재료의 각 부분은 열의 흐름을 방지하기 위해 내열성이 있습니다. 즉 내열성, AC-free LED 열저항은 장치의 크기, 구조 및 재료에 의해 결정되는 고정 값입니다. 라이트 다이오드의 열 저항은 RTH(/w)이고 방열 전력은 PD(W)입니다. 이 때 전류의 열 손실로 인한 PN 매듭 온도는 t() = Rth PD로 상승합니다. PN 매듭 온도는 다음과 같습니다. TJ = TATH PD, 여기서 TA는 주변 온도입니다. 매듭의 온도가 상승하면 PN이 합성될 가능성이 줄어들기 때문에 빛나는 다이오드의 밝기가 감소합니다. 동시에 열 손실로 인한 온도 상승 증가로 인해 발광 다이오드의 밝기가 전류 비율, 즉 열 포화 현상에 따라 더 이상 계속 증가하지 않습니다. 또한 매듭 온도의 상승과 함께 백열의 피크 파장도 장파 방향으로 약 0.2-0.3nm/이동할 것이며, 이는 백색 AC-프리 LED에 의한 백색 AC-프리 LED에 대한 것입니다. 블루레이 칩으로 YAG 형광 분말을 코팅하여 Blu-ray 파장의 드리프트는 형광 분말과의 일치를 잃어 파장을 자극하여 백색광 LED의 전체 조명 효율과 백색광 색온도의 변화를 감소시킵니다. 파워 방출 다이오드의 경우 구동 전류는 일반적으로 수백 밀리미터 이상입니다. PN 매듭의 전류 밀도가 매우 높기 때문에 PN 매듭의 온도 상승이 매우 분명합니다. 포장 및 응용 분야의 경우 제품의 열 저항을 줄이는 방법으로 PN 매듭에 의해 생성된 열이 가능한 한 빨리 방출될 수 있으며 제품의 포화 전류를 개선할 수 있을 뿐만 아니라 광효율을 향상시킬 수 있습니다. 제품뿐만 아니라 제품의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다. 제품의 열저항을 줄이기 위해서는 방열판, 접착제 등 포장재의 선택이 특히 중요합니다. 각 재료의 내열성이 낮아야 합니다. 즉, 열전도 성능이 좋아야 합니다. 둘째, 구조 설계가 합리적이어야 합니다. 각 재료 간의 열전도율은 지속적으로 일치하며 재료 간의 열전도율은 열전도율에서 방열 병목 현상이 발생하지 않도록 하는 것이 좋습니다. 동시에 사전 설계된 방열 채널에 따라 제 시간에 열이 방출되도록 장인의 솜씨가 필요합니다. 2. 채우기 접착제의 선택 굴절의 법칙에 따라 빛이 가벼운 매체에서 가벼운 희소 매체로 입사할 때 입사각이 특정 값에 도달할 때, 즉 임계각이 임계각보다 클 때, 전체 출시가 발생합니다. GAN 블루칩 측면에서 GAN 물질의 굴절률은 2.3입니다. 수정에서 공기로 빛을 쏘면 굴절의 법칙에 따라 임계각 0 = sin-(n2/n1)은 굴절률, N1은 GAN의 굴절률로 임계각 0을 계산한다. 약 25.8도. 이 경우 공간의 3차원 모서리에서 공간의 3차원 모서리에서 입사각 25.8도만 보고됩니다. 현재 GAN 칩의 외부 양자 효율은 약 30%-40%입니다. 따라서 칩 결정 흡수의 내부 흡수로 인해 결정 외부로의 조명 비율은 매우 작습니다. 보고서에 따르면 GAN 칩의 외부 양자 효율은 현재 약 30~40%입니다. 마찬가지로 칩에서 방출되는 빛은 포장재를 통해 공간으로 전달되어야 하며 재료가 재료의 조명 효율에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 따라서 무AC LED 제품 포장의 조명 효율을 향상시키기 위해서는 N2 값, 즉 포장재의 굴절률을 높여 제품의 임계각을 향상시켜 제품 포장 조명을 향상시켜야 한다. 능률. 동시에 포장재에 대한 조명 재료의 흡수는 작아야 합니다. 빛에서 빛의 비율을 높이기 위해 포장의 모양은 아치형 또는 반구형입니다. 이러한 방식으로 빛이 포장재에서 공기로 발사될 때 계면에 거의 수직으로 발사되므로 전체 반사가 생성되지 않습니다. 3. 반사 처리 반사 처리에는 두 가지 주요 측면이 있습니다. 하나는 칩 내부의 반사 처리이고 다른 하나는 빛에 대한 포장재의 반사입니다. 내부 및 외부 반사를 통해 칩 내부에서 광학 패스의 비율을 높이고 칩의 내부 흡수를 줄이며 전원 AC 프리 LED 완제품 조명 효율을 향상시킵니다. 패키징 측면에서 전력형 LED는 일반적으로 금속 브래킷 또는 반사 캐비티가 있는 기판에 전력형 칩을 조립합니다. 브래킷 형 반사 공동은 일반적으로 반사 효과를 향상시키기 위해 전기 도금을 사용합니다. 방법, 전기 도금 처리도 수행되지만 위의 두 가지 방법은 금형 정확도 및 공정에 영향을 받습니다. 현재 시트형의 가정용 반사공동은 연마정도가 부족하거나 금속피막의 산화로 인해 반사효과가 좋지 않아 반사영역이 사출된 후 많은 빛을 흡수하게 되며, 예상되는 목표의 빛 표면에 반사될 수 없으며, 이는 예상된 목표에 도달하는 데 도달하게 하고, 이는 예상되는 목표에 도달하는 데 도달하게 하고, 이는 예상되는 목표에 도달하는 데 도달하게 하고, 도달에 도달하여 예상 목표에 도달에 도달, 도달에 도달하여 예상 목표에 도달에 도달, 도달에 도달 예상 목표에 도달, 도달에 도달에 도달에 도달에 도달 예상되는 목표, 그것은 포장이 낮은 후 조명 효율에 도달하기 위해 도달에 도달하도록 이어질 것입니다. 우리는 많은 연구와 실험을 거쳐 독자적인 지적 재산권을 지닌 유기물 코팅으로 반사 처리 공정을 개발했습니다. 그 위의 빛은 빛을 반사합니다. 가공 후 제품의 가공 효율은 가공에 비해 30%-50% 증가할 수 있습니다. 현재 1W 백색광 전력 LED의 조명 효과는 40-50LM/W(거리 PMS-50 스펙트럼 분석 테스트 장비에 대한 테스트 결과)에 도달할 수 있으며 우수한 패키징 효과를 얻었습니다. 4. 백색 전원 AC-free LED의 경우, 광 전원 AC의 향상은 형광 분말의 선택 및 공정 처리와도 관련이 있습니다. 형광분말의 블루칩 자극 효율을 높이려면 우선 자극파장, 입자크기, 흡기효율 등 형광분말의 선택이 적절해야 한다. 둘째, 형광성 분말의 코팅은 균일하게 코팅되어야 하며, 상대적으로 발광하는 칩을 갖는 각 발광칩의 두께는 균일하게 두꺼워야 하며, 이는 불균일한 두께로 인해 국부광을 발생시키지 않도록 하여야 한다. 우수한 방열 설계는 무전원 LED 제품의 조명 효율을 높이는 데 큰 영향을 미치며 제품 수명과 신뢰성을 보장하기 위한 전제 조건이기도 합니다. 그리고 잘 설계된 조명 채널은 여기에서 구조 설계, 재료 선택 및 반사 캐비티, 충전 접착제 등의 공정 처리를 참조하여 전력 형 LED의 조명 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 전력 기반 백색광 LED의 경우 형광체 분말의 선택 및 공정 설계도 광점 개선 및 조명 효율 향상을 위해 매우 중요합니다.