紫外线固化不良的种类及现象

UV固化技术中经常会出现各种固化现象。 最容易出现不良现象的有以下几种。 然而，有时固化不良的原因是综合性的。 换言之，有时同一产品会同时出现2个以上的凝固现象。 具体解决办法是先联系UV树脂、UV汞灯、产品材料、UV固化机等厂家的技术人员，或者彻底查出固化现象的真正原因。 有效的解决方案。 凝固不良的概念，所谓凝固，是指：一是没有完全凝固状态，即没有硬化的状态；二是过度固化的状态，即过度固化。 如果出现硬化现象，就会被固化物烧坏，或者固化仓热量高，会出现热变现象。 如果出现看不见现象的现象是因为树脂没有完全固化，产品发粘，粘合力会明显降低，或者产品表面有未固化的树脂溶液。 1. 产品热变形热对金属或木材没有太大影响，但薄膜或薄膜产品的薄塑料系列对热非常敏感。 热量极其敏感，可以说是该领域解决产品热变形工作的重中之重。 1）波：热变形是初级阶段。 2）卷曲：开始部分变形。 3）收缩：局部变形严重。 4）碳化初期：全部变黄、变黑，严重过热变严重。 2. 虽然粘合效果似乎已经完成了固化过程，但材料与涂层之间的粘合效果并不好。 可以用钉子或硬币轻轻一刮，固化层就会被刮掉，不能做横切试验。 手机零件、LCD显示零件或贴膜、COG/BGA等贴片元件必须非常牢固。 3. Swaging, Bulging) 需要喷漆的母材如塑料或橡胶，对热敏材料非常敏感。 固化时，部分母材或树脂会因受热而膨胀。 , 会造成母材或树脂烧焦的现象。 内外弯曲膨胀严重，内部出现气泡现象，使凝固后的外观不好看。 这种不良现象出现在光学薄膜和手机显示屏平板固化中。 4. 起泡（Bubbling，Air Bubble）膜、优质膜等精密膜，虽然可以完全完成固化和粘合，但如果用显微镜观察，就会发现存在细微裂纹。 其原因至今没有定论，这也是产品不良难以解决的现象。 我们认为这是树脂固化后树脂结晶呈横向分布的结果。 5. 表面裂纹膜、优质膜等精密膜。 虽然固化和粘合可以完全完成，但如果用显微镜观察，就会发现有细微的裂纹和微裂纹。 其原因至今没有定论，这也是产品不良难以解决的现象。 我们认为这是树脂固化后树脂结晶呈横向分布的结果。 6. 泛黄现象是在透明树脂上固化时较多发生的现象。 可以通过在树脂成分中加入黄变来减少黄变现象，从而减少黄变现象。 7. 薄膜不干胶油墨印刷常用的薄膜不干胶材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚烯烃等。 但不同的是，薄膜没有被吸收。 所以贴膜的印刷不干胶主要采用UV凸标和UV软印刷。 然而，在印刷加工过程中，标签印刷企业经常遇到的问题是薄膜表面UV油墨的粘贴不足。 凝固对拉伸强度的影响很大。 随着胶粘剂固化程度的增加，交联密度增加，交联点的平均分子量变小。 如果环氧树脂和聚氨酯丙烯酸树脂配位，附着力会大大增强。