Sliktas ultravioletā starojuma sacietēšanas veidi un parādības

UV cietēšanas tehnoloģijā bieži ir dažādas sacietēšanas parādības. Visvairāk pakļauti sliktai parādībai ir šāda. Tomēr dažreiz sliktas sacietēšanas iemesls ir visaptverošs. Citiem vārdiem sakot, dažreiz vienā un tajā pašā produktā vienlaikus notiek 2 vai vairāk sacietēšanas parādības. Konkrēts risinājums ir vispirms sazināties ar UV sveķu, UV dzīvsudraba spuldžu, izstrādājumu materiālu un UV konservēšanas iekārtu ražotāju tehnisko personālu vai pilnībā noteikt sacietēšanas parādības patieso cēloni. Efektīvs risinājums. Jēdziens slikta sacietēšana, tā sauktā sacietēšana, nozīmē: pirmkārt, nav pilnīgas sacietēšanas stāvokļa, tas ir, nesacietēšanas stāvokļa; otrkārt, pārmērīgas sacietēšanas stāvoklis, tas ir, pārcietināts. Ja notiek sacietēšanas parādība, sacietēšana to sadedzinās vai siltuma maiņas parādība notiks cietēšanas tvertnes augstās kaloriju daudzuma dēļ. Ja neredzētas parādības parādība ir saistīta ar to, ka sveķi nav pilnībā sacietējuši, produkts ir lipīgs, līmes spēks tiks ievērojami samazināts vai sveķu šķīdums, kas nav sacietējis uz izstrādājuma virsmas. 1. Produkta termiskās deformācijas siltumam nav lielas ietekmes uz metālu vai koku, bet plānās plastmasas sērijas plēves vai plēves izstrādājumi ir ļoti jutīgi pret karstumu. Kalorijas ir ārkārtīgi jutīgas, tāpēc var teikt, ka galvenā prioritāte darbā, risinot produktu termiskās deformācijas šajā jomā. 1) Vilnis: termiskā deformācija ir primārā stadija. 2) Curl: Sāciet daļēju deformāciju. 3) saraušanās: nopietna lokāla deformācija. 4) Karbonizācijas sākuma stadija: viss kļūst dzeltens, melns, un smagas termiskas kļūst nopietnas. 2. Lai gan šķiet, ka līmēšanas efekts ir pabeidzis sacietēšanas procesu, adhēzijas efekts starp materiāliem un pārklājumu nav labs. To var viegli nokasīt ar naglu vai monētu, cietēšanas slānis tiks nokasīts, un šķērsgriezuma testu nevar pārbaudīt. Mobilajām daļām, LCD displeja daļām vai plēvēm, COG/BGA un citām mikroshēmas sastāvdaļām jābūt ļoti stingrām. 3. Swacking, izliekšanās) Pamatmateriāls, kas jākrāso, ir kā plastmasa vai gumija, kas ir ļoti jutīga pret termisko materiālu. Daļa no pamatmateriāla vai sveķiem sacietēšanas laikā uzbriest karsēšanas dēļ. , Tas izraisīs mātes materiāla vai sveķu sadedzināšanu. Iekšējās un ārējās lieces izplešanās ir smaga, un iekšpusē parādās burbuļu parādība, tāpēc izskats pēc sacietēšanas neizskatīsies labi. Šāda veida slikti parādās optiskās plēves un mobilā tālruņa displeja plakanā sacietēšanā. 4. Burbuļojoša (burbuļojoša, gaisa burbulis) plēve, augstas kvalitātes plēve un citas precizitātes plēves, lai gan sacietēšana un savienošana var būt pilnībā pabeigta, ja novērojat to ar mikroskopu, jūs atklāsit, ka ir sīkas un mikro plaisas. Iemesls tam vēl nav noskaidrots, kas ir arī slikta produkta parādība, kuru ir grūti atrisināt. Mēs uzskatām, ka tas ir sveķu kristāla rezultāts horizontālā sadalījumā pēc sveķu sacietēšanas. 5. Virsmas plaisas plēve, augstas kvalitātes plēve un cita precizitātes plēve. Lai gan sacietēšanu un adhēziju var pilnībā pabeigt, novērojot to ar mikroskopu, jūs atklāsit, ka ir sīkas un mikroplaisas. Iemesls tam vēl nav noskaidrots, kas ir arī slikta produkta parādība, kuru ir grūti atrisināt. Mēs uzskatām, ka tas ir sveķu kristāla rezultāts horizontālā sadalījumā pēc sveķu sacietēšanas. 6. Dzeltenības parādība ir parādība, kas vairāk rodas, sacietējot uz caurspīdīgiem sveķiem. Jūs varat samazināt dzelteno izmaiņu parādību, pievienojot dzeltenas izmaiņas sveķu sastāvā, lai samazinātu dzelteno izmaiņu parādību. 7. Ar plēvi nesausās līmes tintes drukāšanai parasti tiek izmantoti plānslāņa nežāvējoši materiāli: polietilēns, polipropilēns, poliesteris, polivinilhlorīds, polistirols, poliolefīns utt. Bet atšķirība ir tāda, ka plēve netiek absorbēta. Tāpēc plēves drukāšana nesausina līmi, galvenokārt izmanto UV izliektas zīmes un UV mīksto druku. Tomēr drukāšanas un apstrādes procesā problēma, ar ko bieži saskaras etiķešu drukāšanas uzņēmumi, ir nepietiekama UV tintes pasta uz plēves virsmas. Sacietēšanai ir liela ietekme uz stiepes izturību. Palielinoties līmes sacietēšanai, palielinās šķērssavienojuma blīvums, samazinās šķērssavienojuma punkta vidējā molekulmasa. Ja epoksīda un poliuretāna akrili ir saskaņoti, saķere ievērojami uzlabosies.