Huonon ultraviolettikovettumisen tyypit ja ilmiöt

UV-kovetustekniikassa esiintyy usein erilaisia ​​jähmettymisilmiöitä. Alttiin huonolle ilmiölle on seuraava. Joskus syy huonoon kovettumiseen on kuitenkin kattava. Toisin sanoen, joskus samassa tuotteessa esiintyy 2 tai useampia jähmettymisilmiöitä samanaikaisesti. Erityinen ratkaisu on ottaa ensin yhteyttä UV-hartsien, UV-elohopealamppujen, tuotemateriaalien ja UV-kovetuskoneiden valmistajien tekniseen henkilöstöön tai selvittää jähmettymisilmiön todellinen syy kokonaan. Tehokas ratkaisu. Huonon jähmettymisen käsite, ns. jähmettyminen, tarkoittaa: ensinnäkin ei ole täydellistä jähmettymistilaa, eli ei-kovettumatonta tilaa; toiseksi liiallisen jähmettymisen tila, toisin sanoen ylikovetettu. Jos kovettumisilmiö ilmenee, se poltetaan kovettumisen vaikutuksesta tai lämmönmuutosilmiö tapahtuu kovettumisastian korkean kalorimäärän vuoksi. Jos näkymättömän ilmiön ilmiö johtuu siitä, että hartsi ei ole täysin jähmettynyt, tuote on tahmeaa, tartuntavoima heikkenee merkittävästi tai hartsiliuos, joka ei jähmettynyt tuotteen pinnalle. 1. Tuotteen lämpömuodonmuutoslämmöllä ei ole suurta vaikutusta metalliin tai puuhun, mutta ohut muovisarja kalvo- tai kalvotuotteet ovat erittäin herkkiä lämmölle. Kalorit ovat äärimmäisen herkkiä, joten voidaan sanoa, että tuotteen lämpömuodonmuutosten ratkaisemisessa tällä alalla on etusijalla. 1) Aalto: Lämpömuodonmuutos on ensisijainen vaihe. 2) Käpristyminen: Aloita osittainen muodonmuutos. 3) Kutistuminen: vakava paikallinen muodonmuutos. 4) Hiiltymisen alkuvaihe: kaikki muuttuvat keltaisiksi, mustiksi ja vakava lämpö muuttuu vakavaksi. 2. Vaikka tartuntavaikutus näyttää saaneen kovettumisprosessin päätökseen, materiaalien ja pinnoitteen välinen tartuntavaikutus ei ole hyvä. Sitä voidaan raaputtaa varovasti naulalla tai kolikolla, kovettuva kerros kaavitaan pois, eikä poikkileikkaustestiä voida testata. Liikkuvien osien, LCD-näytön osien tai kalvojen, COG/BGA:n ja muiden sirukomponenttien on oltava erittäin kiinteitä. 3. Huuristuminen, pullistuminen) Maalattava emomateriaali on kuin muovi tai kumi, joka on erittäin herkkä lämpömateriaalille. Osa emomateriaalista tai hartsista turpoaa kuumennettaessa kovettuessaan. , Se aiheuttaa emomateriaalin tai hartsin palamisen. Sisäisen ja ulkoisen taivutuksen laajeneminen on vakavaa, ja kuplien ilmiö ilmestyy sisälle, joten ulkonäkö jähmettymisen jälkeen ei näytä hyvältä. Tällainen huono näkyy optisen elokuvan ja matkapuhelimen näyttö tasainen jähmettyminen. 4. Kupliva (Bubbling, Air Bubble) -kalvo, korkealaatuinen kalvo ja muut tarkkuuskalvot, vaikka jähmettyminen ja sidos voidaan suorittaa täysin loppuun, jos tarkkailet sitä mikroskoopilla, huomaat, että siellä on hienoja ja mikrohalkeamia. Syytä siihen ei ole vielä päätetty, mikä on myös huonon tuotteen ilmiö, jota on vaikea ratkaista. Uskomme, että tämä on seurausta hartsin kiteen vaakasuuntaisesta jakautumisesta hartsin jähmettymisen jälkeen. 5. Pintahalkeama kalvo, korkealaatuinen kalvo ja muu tarkkuuskalvo. Vaikka jähmettyminen ja adheesio voivat olla täysin valmiit, jos tarkkailet sitä mikroskoopilla, huomaat, että siinä on hienoja ja mikrohalkeamia. Syytä siihen ei ole vielä päätetty, mikä on myös huonon tuotteen ilmiö, jota on vaikea ratkaista. Uskomme, että tämä on seurausta hartsin kiteen vaakasuuntaisesta jakautumisesta hartsin jähmettymisen jälkeen. 6. Kellastumisilmiö on ilmiö, jota esiintyy enemmän jähmettyessä läpinäkyvälle hartsille. Voit vähentää keltaisen muutoksen ilmiötä lisäämällä keltaisia ​​muutoksia hartsin koostumukseen vähentääksesi keltaisen muuttumisen ilmiötä. 7. Kalvo-ei-kuiva-liimamustetulostus Yleisesti käytetyt ohutkalvo-kuivumattomat materiaalit ovat: polyeteeni, polypropeeni, polyesteri, polyvinyylikloridi, polystyreeni, polyolefiini jne. Mutta ero on siinä, että kalvo ei imeydy. Siksi kalvon painatuksessa ei kuivu liimaa, käytetään pääasiassa UV-kuperia merkkejä ja UV-pehmeää tulostusta. Kuitenkin tulostus- ja käsittelyprosessissa etikettipainoyritysten usein kohtaama ongelma on UV-musteen riittämätön tahna kalvon pinnalle. Kiinteytymisellä on suuri vaikutus venytyslujuuteen. Liiman kovettumisen lisääntyessä silloitustiheys kasvaa, silloituskohdan keskimääräinen molekyylimassa pienenee. Jos epoksi- ja polyuretaaniakryylit sovitetaan yhteen, tarttuvuus paranee huomattavasti.