Zayıf Ultraviyole Kürleme Türleri ve Olguları

UV kürleme teknolojisinde genellikle çeşitli katılaşma olayları vardır. Kötü fenomene en yatkın olanı şudur. Bununla birlikte, bazen zayıf kürleşmenin nedeni kapsamlıdır. Başka bir deyişle, bazen aynı üründe aynı anda 2 veya daha fazla katılaşma olayı meydana gelir. Özel çözüm, önce UV reçineleri, UV cıva lambaları, ürün malzemeleri ve UV kürleme makineleri üreticilerinin teknik personeli ile iletişime geçmek veya katılaşma olgusunun gerçek nedenini tamamen tespit etmektir. Etkili çözüm. Katılaşma olarak adlandırılan zayıf katılaşma kavramı şu anlama gelir: ilk olarak, tam katılaşma durumu yoktur, yani sertleşmeme durumu; ikincisi, aşırı katılaşma, yani aşırı sertleşme durumu. Sertleşme fenomeni meydana gelirse, kürleme tarafından yakılacak veya kürleme kutusunun yüksek kalorisi nedeniyle ısı değişimi fenomeni meydana gelecektir. Görülmemiş fenomen fenomeni, reçinenin tamamen katılaşmamasından kaynaklanıyorsa, ürün yapışkandır, yapışkan kuvvet önemli ölçüde azaltılacaktır veya reçine çözeltisi ürünün yüzeyinde katılaşmayacaktır. 1. Ürün termal deformasyon ısısının metal veya ahşap üzerinde fazla bir etkisi yoktur, ancak ince plastik film veya film ürünleri serisi ısıya karşı çok hassastır. Kaloriler son derece hassastır, bu nedenle bu alanda ürün termal deformasyonunun çözülmesi çalışmalarında birinci önceliğin olduğu söylenebilir. 1) Dalga: Termal deformasyon birincil aşamadır. 2) Kıvrılma: Kısmi deformasyonu başlatın. 3) Büzülme: ciddi yerel deformasyon. 4) Karbonizasyon başlangıç ​​aşaması: hepsi sararır, siyaha döner ve şiddetli termal ciddileşir. 2. Yapıştırıcı etkisi kürleme işlemini tamamlamış gibi görünse de malzemeler ile kaplama arasındaki yapışma etkisi iyi değildir. Bir çivi veya madeni para ile nazikçe kazınabilir, sertleşen tabaka kazınır ve çapraz kesme testi test edilemez. Mobil parçalar, LCD ekran parçaları veya filmler, COG/BGA ve diğer çip bileşenleri çok sağlam olmalıdır. 3. Söndürme, Şişirme) Boyanması gereken ana malzeme, termal malzemeye karşı çok hassas olan plastik veya kauçuk gibidir. Ana materyalin veya reçinenin bir kısmı, kürleme sırasında ısınma nedeniyle şişecektir. , Ana malzeme veya reçinenin yanmasına neden olur. İç ve dış bükülmenin genişlemesi şiddetlidir ve kabarcık olgusu içeride görünür, böylece katılaşmadan sonraki görünüm iyi görünmez. Bu tür bir kötü optik filmde ve cep telefonu ekranında düz katılaşma görülür. 4. Köpüren (Köpüren, Hava Kabarcıklı) film, yüksek kaliteli film ve diğer hassas filmler, katılaşma ve yapıştırma tamamen tamamlanabilse de, mikroskopla gözlemlerseniz, ince ve mikro çatlaklar olduğunu göreceksiniz. Bunun nedeni henüz sonuca varılamamıştır ki bu da çözülmesi zor olan kötü ürün olgusudur. Bunun reçine katılaştıktan sonra yatay dağılımdaki reçine kristalinin sonucu olduğuna inanıyoruz. 5. Yüzey çatlak filmi, yüksek kaliteli film ve diğer hassas filmler. Katılaşma ve yapışma tam olarak tamamlanabilse de mikroskopla incelerseniz ince ve mikro çatlaklar olduğunu göreceksiniz. Bunun nedeni henüz sonuca varılamamıştır ki bu da çözülmesi zor olan kötü ürün olgusudur. Bunun reçine katılaştıktan sonra yatay dağılımdaki reçine kristalinin sonucu olduğuna inanıyoruz. 6. Sararma olgusu, şeffaf reçine üzerinde katılaşırken daha fazla meydana gelen bir olgudur. Sarı değişim olgusunu azaltmak için reçine bileşimine sarı değişiklikler ekleyerek sarı değişim olgusunu azaltabilirsiniz. 7. Film kuru olmayan tutkallı mürekkep baskısı yaygın olarak kullanılan ince film kurutmayan malzemeler şunlardır: polietilen, polipropilen, polyester, polivinil klorür, polistiren, poliolefin, vb. Ancak fark, filmin emilmemesidir. Bu nedenle, filmin baskısı kuru tutkal yapmaz, esas olarak UV dışbükey işaretleri ve UV yumuşak baskı kullanır. Bununla birlikte, baskı ve işleme sürecinde, etiket baskı şirketlerinin sıklıkla karşılaştığı sorun, filmin yüzeyinde UV mürekkebinin yetersiz kalmasıdır. Katılaşmanın esneme mukavemeti üzerinde büyük etkisi vardır. Yapıştırıcının sertleşmesinin artmasıyla, çapraz bağlanma yoğunluğu artar, çapraz bağlanma noktasının ortalama moleküler kütlesi küçülür. Epoksi ve poliüretan akrilikler koordine edilirse, yapışma büyük ölçüde artacaktır.