Види та явища поганого затвердіння ультрафіолетом

У технології УФ-затвердіння часто виникають різні явища затвердіння. Найбільш схильним до поганого явище є наступне. Однак іноді причина поганого лікування носить комплексний характер. Іншими словами, іноді в одному продукті одночасно відбувається 2 або більше явищ затвердіння. Конкретне рішення полягає в тому, щоб спочатку зв’язатися з технічним персоналом виробників УФ-смол, УФ-ртутних ламп, матеріалів для виробів і машин для УФ-затвердіння, або повністю виявити справжню причину явища затвердіння. Ефективне рішення. Поняття поганого затвердіння, так зване затвердіння, означає: по-перше, немає стану повного затвердіння, тобто стану незатвердіння; по-друге, стан надмірного затвердіння, тобто перетвердіння. Якщо відбувається явище затвердіння, воно буде спалено затвердінням або відбудеться явище тепловіддачі через високу калорійність бункера для затвердіння. Якщо явище невидимого явища пов’язане з тим, що смола не повністю затверділа, продукт липкий, сила адгезії буде значно зменшена, або розчин смоли не затвердів на поверхні виробу. 1. Тепло термічної деформації продукту не має великого впливу на метал або деревину, але тонка пластикова серія плівки або плівкових виробів дуже чутлива до тепла. Калорії надзвичайно чутливі, тому можна сказати, що головним пріоритетом у роботі є вирішення термічної деформації продукту в цій галузі. 1) Хвиля: Термічна деформація є первинною стадією. 2) Curl: початок часткової деформації. 3) Усадка: серйозна локальна деформація. 4) Початкова стадія карбонізації: все стає жовтим, чорним, і сильна термічна температура стає серйозною. 2. Хоча ефект адгезії, здається, завершив процес затвердіння, ефект адгезії між матеріалами та покриттям є поганим. Його можна обережно поскоблити цвяхом або монетою, шар затвердіння буде зіскоблено, і тест на поперечне різання не можна перевірити. Мобільні частини, частини РК-дисплеїв або плівки, COG/BGA та інші компоненти мікросхем мають бути дуже міцними. 3. Видавлення, опуклість) Основний матеріал, який потрібно пофарбувати, схожий на пластик або гуму, які дуже чутливі до термічного матеріалу. Частина основного матеріалу або смоли розбухає внаслідок нагрівання під час затвердіння. , Це спричинить явище горіння основного матеріалу або смоли. Розширення внутрішнього та зовнішнього вигину є серйозним, і явище бульбашок з'являється всередині, так що зовнішній вигляд після затвердіння не буде виглядати добре. Цей вид поганого з'являється в оптичній плівці та плоскому затвердінні дисплея мобільного телефону. 4. Плівка з бульбашками (Bubbling, Air Bubble), високоякісна плівка та інші прецизійні плівки, хоча затвердіння та склеювання можуть бути повністю завершені, якщо ви поспостерігаєте за цим за допомогою мікроскопа, ви побачите, що існують тонкі та мікротріщини. Причина цього ще не встановлена, що також є феноменом поганого продукту, який важко вирішити. Ми вважаємо, що це результат горизонтального розподілу кристалів смоли після затвердіння смоли. 5. Плівка для поверхневих тріщин, високоякісна плівка та інша прецизійна плівка. Хоча затвердіння та адгезія можуть бути повністю завершені, якщо ви поспостерігаєте за цим за допомогою мікроскопа, ви побачите, що є дрібні та мікротріщини. Причина цього ще не встановлена, що також є феноменом поганого продукту, який важко вирішити. Ми вважаємо, що це результат горизонтального розподілу кристалів смоли після затвердіння смоли. 6. Явище пожовтіння - це явище, яке частіше виникає при затвердінні на прозорій смолі. Ви можете зменшити явище жовтизни шляхом додавання жовтих змін до складу смоли, щоб зменшити явище жовтизни. 7. Плівковий несухий клейовий чорнильний друк Зазвичай використовувані тонкоплівкові невисихаючі матеріали: поліетилен, поліпропілен, поліестер, полівінілхлорид, полістирол, поліолефін тощо. Але відмінність в тому, що плівка не вбирається. Таким чином, друк плівки, що не висихає клеєм, в основному використовує УФ-опуклі позначки та УФ-м’який друк. Однак у процесі друку та обробки проблема, з якою часто стикаються компанії, що займаються друком етикеток, полягає в недостатній кількості УФ-чорнила на поверхні плівки. Затвердіння має великий вплив на міцність на розтягування. Зі збільшенням часу затвердіння клею збільшується щільність зшивання, середня молекулярна маса точки зшивання стає меншою. Якщо епоксидну смолу та поліуретановий акрил поєднати, адгезія буде значно покращена.