열악한 자외선 경화의 종류와 현상

UV 경화 기술에는 종종 다양한 응고 현상이 있습니다. 가장 나쁜 현상이 일어나기 쉬운 것은 다음과 같습니다. 그러나 때때로 열악한 경화의 이유는 포괄적입니다. 즉, 동일한 제품에서 2개 이상의 응고 현상이 동시에 발생하는 경우가 있습니다. 구체적인 해결책은 먼저 UV수지, UV수은램프, 제품소재, UV경화기 제조사의 기술진에게 연락하거나 응고 현상의 실제 원인을 완전히 파악하는 것이다. 효과적인 솔루션. 소위 응고라고 하는 응고 불량의 개념은 첫째, 완전한 응고 상태가 없는 것, 즉 경화되지 않은 상태를 의미합니다. 둘째, 과도한 응고, 즉 과경화 상태이다. 경화 현상이 발생하면 경화에 의해 타거나 경화통의 고열량으로 인해 열변화 현상이 발생합니다. 미시현상 현상은 수지가 완전히 고화되지 않아 제품이 끈적거리거나 접착력이 현저히 떨어지거나 수지 용액이 제품 표면에 응고되지 않는 현상이 나타납니다. 1. 제품 열 변형 열은 금속이나 목재에 큰 영향을 미치지 않지만 얇은 플라스틱 시리즈의 필름 또는 필름 제품은 열에 매우 민감합니다. 칼로리는 극도로 민감하기 때문에 이 분야에서 제품의 열변형을 해결하는 작업에서 최우선 과제라고 할 수 있습니다. 1) 파동: 열변형이 1차 단계입니다. 2) 컬: 부분 변형을 시작합니다. 3) 수축: 심각한 국부 변형. 4) 탄화초기 : 모두 황색, 흑색으로 변하며 심한 열이 심해진다. 2. 접착 효과가 경화 과정을 마친 것처럼 보이지만 재료와 코팅 사이의 접착 효과가 좋지 않습니다. 손톱이나 동전으로 부드럽게 긁을 수 있으며 경화층이 벗겨지며 십자형 테스트를 테스트 할 수 없습니다. 모바일 부품, LCD 디스플레이 부품 또는 필름, COG/BGA 및 기타 칩 부품은 매우 견고해야 합니다. 3. Swaging, Bulging) 도색해야 하는 모재는 플라스틱이나 고무와 같이 열에 매우 민감한 물질입니다. 경화시 가열에 의해 모재 또는 수지의 일부가 부풀어 오릅니다. , 모재나 수지가 타는 현상이 발생합니다. 내외부 굽힘의 팽창이 심하고 내부에 기포 현상이 나타나 응고 후의 외관이 좋지 않습니다. 이러한 종류의 불량은 광학 필름 및 휴대폰 디스플레이의 평면 응고에서 나타납니다. 4. Bubbling(Bubbling, Air Bubble) 필름, 고품질 필름 및 기타 정밀 필름은 응고 및 결합이 완전히 완료될 수 있지만 현미경으로 관찰하면 미세하고 미세한 크랙이 존재함을 알 수 있습니다. 그 이유는 아직 결론이 나지 않았으며, 이는 해결하기 어려운 불량품의 현상이기도 하다. 이것은 수지가 응고된 후 수평 분포의 수지 결정의 결과라고 생각합니다. 5. 표면 균열 필름, 고품질 필름 및 기타 정밀 필름. 응고 및 접착이 완전히 완료될 수 있지만 현미경으로 관찰하면 미세하고 미세한 균열이 있음을 알 수 있습니다. 그 이유는 아직 결론이 나지 않았으며, 이는 해결하기 어려운 불량품의 현상이기도 하다. 이것은 수지가 응고된 후 수평 분포의 수지 결정의 결과라고 생각합니다. 6. 황변현상은 투명수지에 응고시 더 많이 발생하는 현상입니다. 수지 조성에 황변을 첨가하여 황변 현상을 감소시켜 황변 현상을 감소시킬 수 있습니다. 7. 필름 비 건조 접착제 잉크 인쇄 일반적으로 사용되는 박막 비 건조 재료는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르, 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리올레핀 등입니다. 그러나 차이점은 필름이 흡수되지 않는다는 것입니다. 따라서 필름의 인쇄는 접착제를 건조하지 않고 주로 UV 볼록 마크와 UV 소프트 인쇄를 사용합니다. 그러나 인쇄 및 가공 과정에서 라벨 인쇄 업체가 흔히 접하는 문제는 필름 표면에 UV 잉크의 페이스트가 충분하지 않다는 것입니다. 응고는 스트레치 강도에 큰 영향을 미칩니다. 접착제의 경화가 증가함에 따라 가교 밀도가 증가하고 가교점의 평균 분자량이 작아집니다. 에폭시와 폴리우레탄 아크릴이 조화를 이루면 접착력이 크게 향상됩니다.