Các loại và hiện tượng chống tia cực tím kém

Thường có các hiện tượng đông đặc khác nhau trong công nghệ đóng rắn bằng tia UV. Hiện tượng xấu dễ gặp nhất là sau đây. Tuy nhiên, đôi khi lý do cho việc chữa bệnh kém là toàn diện. Nói cách khác, đôi khi xảy ra đồng thời 2 hay nhiều hiện tượng đông đặc trong cùng một sản phẩm. Giải pháp cụ thể là liên hệ với nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất nhựa UV, đèn UV thủy ngân, vật liệu sản phẩm và máy đóng rắn UV trước, hoặc phát hiện hoàn toàn nguyên nhân thực sự của hiện tượng đông đặc. Giải pháp hiệu quả. Khái niệm hóa rắn kém, còn gọi là hóa rắn, có nghĩa là: thứ nhất, không có trạng thái hóa rắn hoàn toàn, nghĩa là trạng thái không đông cứng; thứ hai, trạng thái đông đặc quá mức, tức là bị đóng rắn quá mức. Nếu xảy ra hiện tượng đông cứng thì nó sẽ bị nung cháy, hoặc hiện tượng thay đổi nhiệt sẽ xảy ra do nhiệt lượng của thùng đóng rắn cao. Nếu xảy ra hiện tượng không đông kết là do nhựa chưa đông đặc hoàn toàn, sản phẩm bị dính, lực kết dính sẽ giảm đáng kể, hoặc dung dịch nhựa chưa đông kết trên bề mặt sản phẩm. 1. Nhiệt biến dạng nhiệt của sản phẩm không ảnh hưởng nhiều đến kim loại hoặc gỗ, nhưng dòng sản phẩm phim hoặc màng nhựa mỏng rất nhạy cảm với nhiệt. Calo cực kỳ nhạy cảm nên có thể nói là ưu tiên hàng đầu trong công việc giải quyết biến dạng nhiệt sản phẩm trong lĩnh vực này. 1) Sóng: Biến dạng nhiệt là giai đoạn sơ cấp. 2) Curl: Bắt đầu biến dạng từng phần. 3) Co ngót: biến dạng cục bộ nghiêm trọng. 4) Giai đoạn ban đầu cacbon hóa: tất cả chuyển sang màu vàng, đen và nhiệt độ trở nên nghiêm trọng. 2. Mặc dù hiệu ứng kết dính dường như đã hoàn thành quá trình đóng rắn, nhưng hiệu quả kết dính giữa các vật liệu và lớp phủ không tốt. Nó có thể được cạo bằng móng tay hoặc đồng xu một cách nhẹ nhàng, lớp đóng rắn sẽ bị cạo ra, và không thể kiểm tra thử nghiệm cắt ngang. Các bộ phận di động, bộ phận hiển thị LCD hoặc phim, COG / BGA và các bộ phận chip khác phải rất chắc chắn. 3. Vật liệu mẹ cần sơn giống như nhựa hoặc cao su, rất nhạy cảm với vật liệu nhiệt. Một phần của vật liệu mẹ hoặc nhựa sẽ nở ra do quá trình nung nóng khi đóng rắn. Sẽ gây ra hiện tượng cháy vật liệu mẹ hoặc nhựa. Sự giãn nở uốn cong bên trong và bên ngoài nghiêm trọng, bên trong xuất hiện hiện tượng bong bóng nên bề ngoài sau khi đông đặc sẽ không đẹp. Loại xấu này xuất hiện trong phim quang học và màn hình phẳng điện thoại di động. 4. Phim sủi bọt (Bong bóng, Bong bóng khí), phim chất lượng cao và các loại phim chính xác khác, mặc dù quá trình đông đặc và liên kết có thể được hoàn thành hoàn toàn, nếu bạn quan sát bằng kính hiển vi, bạn sẽ thấy rằng có những vết nứt nhỏ và mịn đang tồn tại. Vẫn chưa kết luận được nguyên nhân, cũng là hiện tượng sản phẩm dởm khó giải quyết. Chúng tôi tin rằng đây là kết quả của tinh thể của nhựa trong phân bố ngang sau khi nhựa được đông đặc. 5. Phim vết nứt bề mặt, phim chất lượng cao và phim chính xác khác. Mặc dù quá trình đông đặc và kết dính hoàn toàn có thể hoàn thành, nhưng nếu quan sát bằng kính hiển vi, bạn sẽ thấy có những vết nứt nhỏ và mịn. Vẫn chưa kết luận được nguyên nhân, cũng là hiện tượng sản phẩm dởm khó giải quyết. Chúng tôi tin rằng đây là kết quả của tinh thể của nhựa trong phân bố ngang sau khi nhựa được đông đặc. 6. Hiện tượng ố vàng là hiện tượng xảy ra nhiều hơn khi đông đặc trên nhựa trong suốt. Bạn có thể giảm hiện tượng đổi màu vàng bằng cách thêm các chất thay đổi màu vàng trong thành phần của nhựa để giảm hiện tượng đổi màu vàng. 7. Mực in keo không khô màng thường được sử dụng Các vật liệu không khô màng mỏng thường được sử dụng là: polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl clorua, polystyrene, polyolefin, v.v. Nhưng điều khác biệt là màng không bị thấm. Vì vậy, in film không khô keo chủ yếu sử dụng UV mác lồi và in UV soft. Tuy nhiên, trong quá trình in ấn và gia công, vấn đề mà các công ty in tem nhãn thường gặp phải đó là việc dán không đủ mực UV lên bề mặt màng. Sự đông đặc có ảnh hưởng lớn đến độ bền kéo. Với sự gia tăng của quá trình đóng rắn của chất kết dính, mật độ liên kết ngang tăng lên, khối lượng phân tử trung bình của điểm liên kết ngang trở nên nhỏ hơn. Nếu phối hợp giữa epoxy và polyurethane acrylics thì độ bám dính sẽ được tăng cường đáng kể.