紫外線硬化不良の種類と現象

UV 硬化技術では、多くの場合、さまざまな固化現象が発生します。 最もよくない現象は次のとおりです。 ただし、硬化不良の理由が包括的な場合もあります。 つまり、同一製品で2つ以上の固化現象が同時に発生する場合があります。 具体的な解決方法としては、UVレジン、UV水銀灯、製品材料、UV硬化機のメーカーの技術者に相談するか、固化現象の真の原因を突き止めます。 効果的なソリューション。 固化不良の概念、いわゆる固化とは、まず、完全な固化状態、つまり硬化しない状態が存在しないことを意味します。第二に、過度の固化、つまり過硬化の状態です。 硬化という現象が起こると、キュアによって焼けたり、キュアリングビンの高カロリーによる熱変化現象が起きたりします。 未硬化現象の原因が、樹脂が完全に固まっていない、製品がベタつく、接着力が著しく低下する、製品表面に樹脂溶液が固まっていないなどの場合です。 1. 製品の熱変形熱は、金属や木材にはあまり影響しませんが、薄いプラスチック系のフィルムやフィルム製品は熱に非常に敏感です。 熱量は非常にデリケートなため、この分野における製品の熱変形を解決する作業は最優先事項と言えます。 1)ウェーブ：熱変形が初期段階。 2) カール：部分変形を開始します。 3) 収縮: 局部的な深刻な変形。 ４）炭化初期：全て黄変、黒変し、重度の熱が深刻化。 2. 接着効果は硬化プロセスを完了したように見えますが、材料とコーティング間の接着効果は良好ではありません。 釘やコインで軽くこすると、硬化層が剥がれ、クロスカット試験はできません。 モバイル部品、LCD ディスプレイ部品またはフィルム、COG/BGA およびその他のチップ部品は非常に頑丈でなければなりません。 3. スエージング、バルジング) 塗装が必要な母材は、プラスチックやゴムのような熱に非常に敏感な素材です。 硬化時の加熱により、母材や樹脂の一部が膨張します。 、母材や樹脂が焼ける現象の原因となります。 内外曲げの膨張が激しく、内部に気泡が発生する現象が発生し、固化後の見栄えが悪くなります。 この種の不良は、光学フィルムや携帯電話のディスプレイの平面固化に現れます。 4. バブリング（泡立ち、気泡）フィルム、高品質フィルム、その他の精密フィルムは、固化・接合は十分に完了していますが、顕微鏡で観察すると微細な微小なクラックが存在することがわかります。 その理由はまだ結論が出ていませんが、これも解決が難しい不良品の現象です。 これは、樹脂が固化した後、樹脂が水平方向に結晶化した結果であると考えています。 5. 表面クラックフィルム、高品質フィルム、その他精密フィルム。 固化・接着は十分にできていますが、顕微鏡で観察すると細かいクラックやマイクロクラックが見られます。 その理由はまだ結論が出ていませんが、これも解決が難しい不良品の現象です。 これは、樹脂が固化した後、樹脂が水平方向に結晶化した結果であると考えています。 6. 黄ばみ現象は、透明樹脂に固化する際に多く発生する現象です。 黄変現象を軽減するために樹脂の組成に黄変を加えることで、黄変現象を軽減することができます。 7. フィルム非乾燥接着剤インク印刷で一般的に使用される薄膜非乾燥材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリオレフィンなどです。 しかし違いは、フィルムが吸収されないことです。 したがって、フィルムの印刷は接着剤が乾かないため、主にUV凸マークとUVソフト印刷を使用します。 しかし、印刷・加工の工程で、ラベル印刷会社がよく遭遇する問題は、フィルム表面へのUVインキの糊付け不足です。 固化は、伸び強度に大きな影響を与えます。 接着剤の硬化の増加に伴い、架橋密度が増加し、架橋点の平均分子量が小さくなります。 エポキシとポリウレタンのアクリルを組み合わせると、接着力が大幅に向上します。