紫外線固化不良的種類及現象

UV固化技術中經常會出現各種固化現象。 最容易出現不良現象的有以下幾種。 然而，有時固化不良的原因是綜合性的。 換言之，有時同一產品會同時出現2個以上的凝固現象。 具體解決辦法是先聯繫UV樹脂、UV汞燈、產品材料、UV固化機等廠家的技術人員，或者徹底查出固化現象的真正原因。 有效的解決方案。 凝固不良的概念，所謂凝固，是指：一是沒有完全凝固狀態，即沒有硬化的狀態；二是過度固化的狀態，即過度固化。 如果出現硬化現象，就會被固化物燒壞，或者固化倉熱量高，會出現熱變現象。 如果出現看不見現象的現像是因為樹脂沒有完全固化，產品發粘，粘合力會明顯降低，或者產品表面有未固化的樹脂溶液。 1. 產品熱變形熱對金屬或木材沒有太大影響，但薄膜或薄膜產品的薄塑料系列對熱非常敏感。 熱量極其敏感，可以說是該領域解決產品熱變形工作的重中之重。 1）波：熱變形是初級階段。 2）捲曲：開始部分變形。 3）收縮：局部變形嚴重。 4）碳化初期：全部變黃、變黑，嚴重過熱變嚴重。 2. 雖然粘合效果似乎已經完成了固化過程，但材料與塗層之間的粘合效果並不好。 可以用釘子或硬幣輕輕一刮，固化層就會被刮掉，不能做橫切試驗。 手機零件、LCD顯示零件或貼膜、COG/BGA等貼片元件必須非常牢固。 3. Swaging, Bulging) 需要噴漆的母材如塑料或橡膠，對熱敏材料非常敏感。 固化時，部分母材或樹脂會因受熱而膨脹。 , 會造成母材或樹脂燒焦的現象。 內外彎曲膨脹嚴重，內部出現氣泡現象，使凝固後的外觀不好看。 這種不良現像出現在光學薄膜和手機顯示屏平板固化中。 4. 起泡（Bubbling，Air Bubble）膜、優質膜等精密膜，雖然可以完全完成固化和粘合，但如果用顯微鏡觀察，就會發現存在細微裂紋。 其原因至今沒有定論，這也是產品不良難以解決的現象。 我們認為這是樹脂固化後樹脂結晶呈橫向分佈的結果。 5. 表面裂紋膜、優質膜等精密膜。 雖然固化和粘合可以完全完成，但如果用顯微鏡觀察，就會發現有細微的裂紋和微裂紋。 其原因至今沒有定論，這也是產品不良難以解決的現象。 我們認為這是樹脂固化後樹脂結晶呈橫向分佈的結果。 6. 泛黃現像是在透明樹脂上固化時較多發生的現象。 可以通過在樹脂成分中加入黃變來減少黃變現象，從而減少黃變現象。 7. 薄膜不干膠油墨印刷常用的薄膜不干膠材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚烯烴等。 但不同的是，薄膜沒有被吸收。 所以貼膜的印刷不干膠主要採用UV凸標和UV軟印刷。 然而，在印刷加工過程中，標籤印刷企業經常遇到的問題是薄膜表面UV油墨的粘貼不足。 凝固對拉伸強度的影響很大。 隨著膠粘劑固化程度的增加，交聯密度增加，交聯點的平均分子量變小。 如果環氧樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂配位，附著力會大大增強。